一种空温式汽化器的制作方法

1.本实用新型属于机械设置领域，具体涉及一种空温式汽化器。


背景技术：

2.空温式汽化器是利用空汽自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成汽体；是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高效节能换热设备。但是利用汽化翅片吸收空汽中的热量与低温液体换热，造成汽化器底部周围空汽液化附着在汽化器上，持续换热导致汽化器底部结冰，影响汽化效率，造成汽化器出口汽体温度降低、流量减少。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种空温式汽化器，解决现有技术存在的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
5.一种空温式汽化器，包括进液管、汽化翅片与排汽管，还包括光射板与驱动机构，驱动机构包括摆臂与动力机，摆臂一端可转动的设于进液管上，另一端与光射板连接，光射板能够接收日光光照并将光照反射至进液管上，动力机与摆臂连接，能够带动摆臂在进液管上摆动。
6.优选的，所述摆臂包括第一支架、第二支架与第三支架，第一支架、第二支架一端均套设于进液管上，光射板两端与第一支架、第二支架另一端连接，第三支架一端分别与第一支架、第二支架另一端铰接，动力机与第三支架另一端连接。
7.优选的，所述第一支架、第二支架沿进液管长度方向设于进液管两端部，光射板为弧状与进液管的外周相匹配，光射板的弧度不超过二分之一圆。
8.优选的，所述动力机包括齿轮、齿条、滑槽与电机，齿轮中心与电机输出轴连接，齿轮外周与齿条啮合，齿条可滑动的设于滑槽内，齿条的一端还与第三支架连接。
9.优选的，所述光射板采用不锈钢材质或铝材质。
10.优选的，所述第一支架、第二支架通过滚动轴承设于进液管上。
11.优选的，所述进液管、光射板的中心轴共线设置。
12.优选的，所述光射板在进液管上的正投影能够覆盖进液管。
13.优选的，所述齿条位于第三支架的中心位置。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
15.(ⅰ)本实用新型的空温式汽化器，通过在进液管上设置光射板，光射版能够接收日光光照并将光照反射至进液管，进液管受到光射后温度升高，对进液管内的液体进行加热，提升进液温度，通过设置光射板转动的设于进液管上，可根据日照方向调整光射板的照射面，并能够保证反射光始终能到进液管上，实现了本进液管内液体的温度上升，升温后的液体进入汽化翅片内与低温液体换热，使管道内汽体汽化，从排汽管流出，能够防止进入汽化
器的过低温液体造成汽化器进液管口附近结冰问题的出现，从而避免汽化器工作效率降低。本实用新型的空温式汽化器结构简洁，保证提升进液温度的同时还实现了节能目的，为环境友好型结构，符合国家绿色节能的标准。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是本实用新型的整体结构示意图；
19.图4是本实用新型的齿轮与齿条的结构示意图；
20.图中各个标号的含义为：
21.1-进液管，2-汽化翅片，3-排汽管，4-光射板，5-摆臂，6-齿轮，7-齿条，8-滑槽，9-电机，10-滚动轴承，501-第一支架，502-第二支架，503-第三支架。
22.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
23.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
24.本文中所提及到的方向性术语，如“长度”与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
25.实施例：
26.一种空温式汽化器，包括进液管1、汽化翅片2与排汽管3，还包括光射板4与驱动机构，驱动机构包括摆臂5与动力机，摆臂5一端可转动的设于进液管1上，另一端与光射板4连接，光射板4能够接收日光光照并将光照反射至进液管1上，动力机与摆臂5连接，能够带动摆臂5在进液管1上摆动。
27.本实施例的空温式汽化器，通过在进液管上设置光射板，光射版能够接收日光光照并将光照反射至进液管，进液管受到光射后温度升高，对进液管内的液体进行加热，提升进液温度，通过设置光射板转动的设于进液管上，可根据日照方向调整光射板的照射面，并能够保证反射光始终能到进液管上，实现了本进液管内液体的温度上升，升温后的液体进入汽化翅片内与低温液体换热，使管道内汽体汽化，从排汽管流出，能够防止进入汽化器的过低温液体造成汽化器进液管口附近结冰问题的出现，从而避免汽化器工作效率降低。本实施例的空温式汽化器结构简洁，保证提升进液温度的同时还实现了节能目的，为环境友好型结构，符合国家绿色节能的标准。
28.作为本实施例的一种优选方案，所述摆臂5包括第一支架501、第二支架502与第三支架503，第一支架501、第二支架502一端均套设于进液管1上，光射板4两端与第一支架501、第二支架502另一端连接，第三支架503一端分别与第一支架501、第二支架502另一端铰接，动力机与第三支架503另一端连接。
29.其中，第一支架501、第二支架502一端均套设于进液管1上保证与进液管的可转动连接，将光射板4两端与第一支架501、第二支架502另一端连接实现光射板4与进液管保持相对距离设置并绕着进液管转动，第三支架503与第一支架501、第二支架502铰接，构成连
杆机构，在动力机带动第三支架一端运动时，通过连杆机构实现带动光射版运动的目的。
30.作为本实施例的一种优选方案，所述第一支架501、第二支架502沿进液管1长度方向设于进液管1两端部，光射板4为弧状与进液管1的外周相匹配，光射板4的弧度不超过二分之一圆。
31.其中，第一支架501、第二支架502沿进液管1长度方向设于进液管1两端部能够使光射版接收并反射至进液管上的日光达到最大，提升本实施例对进液管中液体加热的最大化，光射板4的弧度不超过二分之一圆，保证光射板4在转动的任意角度时都能接收到日光照射并将其反射至进液管内。
32.作为本实施例的一种优选方案，所述动力机包括齿轮6、齿条7、滑槽8与电机9，齿轮6中心与电机9输出轴连接，齿轮6外周与齿条7啮合，齿条7可滑动的设于滑槽8内，齿条7的一端还与第三支架503连接。
33.其中，设置电机提供动力带动齿条沿着滑槽上下运动，齿条在上下运动时带动第三支架运动，实现动力传递的目的。
34.作为本实施例的一种优选方案，所述光射板采用不锈钢材质或铝材质。
35.其中，不锈钢材质或铝材质这种材料易吸收光并反射光能力强，提升本实施例的工作效率。
36.作为本实施例的一种优选方案，所述第一支架501、第二支架502通过滚动轴10承设于进液管1上。
37.其中，通过设置滚动轴10协助第一支架501、第二支架502在进液管上的转动，提升本实施例的工作连续性以及提升工作效率。
38.作为本实施例的一种优选方案，所述进液管1、光射板4的中心轴共线设置。
39.其中，设置进液管1、光射板4的中心轴共线设置能够提升本实施例中进液管1与光射板4的连接稳定性。
40.作为本实施例的一种优选方案，所述光射板4在进液管1上的正投影能够覆盖进液管1。
41.其中，设置光射板4在进液管1上的正投影能够覆盖进液管1，时光射板4接受日光反射至进液管1上的反射光最大。
42.作为本实施例的一种优选方案，所述齿条7位于第三支架503的中心位置。
43.其中，设置齿条7位于第三支架503的中心位置进一步提升本装置的工作稳定性。
44.本实施例的工作过程：
45.液氩从进液管一端流入后，将光射板在进液管上转动至光射板能够接收日光照射并将日光反射至进液管上，进液管表面受光照升温，使进液管内液体温度升高后进入汽化翅片内与内部的低温液体换热后汽化从排汽管排出。