一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维火井盖技术领域，具体涉及一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖。


背景技术：

2.焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，而焙烧炉中的火井就是进行焙烧的位置；
3.在焙烧完成后进入保温阶段，在保温时，需要对火井处进行密封封闭，从而减少热量的流失，提升保温效果；
4.通常是在火井口处设置火井盖，火井盖通常为陶瓷纤维材质，其具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点；
5.火井盖分为基座和堵块，基座固定连接在井口处，且基座的内部设置有通孔，堵块可对通孔进行封堵；在实际使用时，将喷火嘴插入基座内部的通孔中，通过喷火嘴对焙烧炉进行加热焙烧，在焙烧完成进行保温阶段时，将堵块封堵在通孔中，从而对通孔进行封闭，进行保温；
6.但现有的火井盖在实际使用时存在一定缺点，堵块和基座之间未设置有密封组件，通常直接依靠堵块和基座之间的贴合进行封闭，但堵块和基座的材质较硬，其较难发生形变，不利于堵块和基座之间的贴合，其贴合位置较难实现紧密贴合，即容易导致热量从贴合位置流失。
7.因此，需要一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
9.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，包括固定连接在火井井口处的基座，所述基座的内部设置有通孔，所述基座上设置有用于对通孔进行封堵的堵块，所述基座的侧部开设有阶梯形槽口；所述基座的内部开设有凹槽，所述凹槽包括与通孔连通的第一槽体、位于第一槽体上方的第二槽体、位于第二槽体上方的第三槽体；所述第二槽体呈喇叭形，所述凹槽由下至上其直径依次增大；所述第一槽体的内部固定连接有第一密封环，所述堵块设置在凹槽的内部，所述堵块的外部形状与凹槽的形状相适配，所述堵块上套设有第二密封环。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述堵块的顶部固定连接有吊环。
12.所述第一密封环和第二密封环均为陶瓷棉材质。
13.所述基座和堵块上设置有用于将堵块压紧在凹槽内部的压紧组件。
14.所述压紧组件包括固定连接在基座顶部的固定块、穿射在堵块内部且凸出于堵块侧部的连接杆；所述固定块的内部设置有第一槽位，所述固定块的内部设置有第二槽位，所述第一槽位和第二槽位之间设置有斜槽，所述第一槽位的水平高度大于第二槽位的水平高度。
15.本实用新型实施例的有益效果为：
16.在进入保温阶段时，将堵块放入凹槽中，使得堵块上的第二密封环与基座内部的第一密封环贴合，第二密封环和第一密封环的材质较为柔软，从而可发生一定形变，从而使得第一密封环和第二密封环可紧密的贴合在一起；且当堵块放入凹槽中后，堵块和凹槽之间形成较多曲折，曲折增长了热量的流道，继而可减缓热量的流失速度，从而提升保温效果；
17.在实际使用时，在将堵块放入凹槽中对通孔进行封堵后，转动堵块，使得堵块上的连接杆进入固定块的内部，当连接杆进入固定块的内部时，连接杆首先进入第一槽位中，随着堵块的转动，连接杆沿着斜槽进入第二槽位中，第二槽位的水平高度较低，从而可对连接杆提供一个向下的压力，即使得堵块受到向下的压力，从而使得堵块可压紧贴合在凹槽的内部，且可使得第一密封环和第二密封环之间紧密贴合，提升堵块和凹槽之间的密封效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的剖视示意图。
21.图中：1、基座；2、通孔；3、堵块；4、槽口；5、凹槽；51、第一槽体；52、第二槽体；53、第三槽体；6、第一密封环；7、第二密封环；8、吊环；9、压紧组件；91、固定块；92、连接杆；93、第一槽位；94、第二槽位；95、斜槽。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
23.参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，包括固定连接在火井井口处的基座1，基座1的内部设置有通孔2，基座1上设置有用于对通孔2进行封堵的堵块3，基座1的侧部开设有阶梯形槽口4，在火井井口处开槽，将基座1固定在槽中，阶梯形的槽口4可增大基座1与火井处的接触面积，从而使得基座1可稳固的固定在火井的井口处；
24.基座1的内部开设有凹槽5，凹槽5包括与通孔2连通的第一槽体51、位于第一槽体51上方的第二槽体52、位于第二槽体52上方的第三槽体53；第二槽体52呈喇叭形，第二槽体52为倾斜状态，可增大堵块3和凹槽5的贴合面积，当贴合面积增大时，可提升堵块3与凹槽5之间的密封性，即减缓热量的流失，凹槽5由下至上其直径依次增大；
25.第一槽体51的内部固定连接有第一密封环6，堵块3设置在凹槽5的内部，堵块3的外部形状与凹槽5的形状相适配，堵块3上套设有第二密封环7；
26.在进入保温阶段时，将堵块3放入凹槽5中，使得堵块3上的第二密封环7与基座1内部的第一密封环6贴合，第二密封环7和第一密封环6的材质较为柔软，从而可发生一定形变，从而使得第一密封环6和第二密封环7可紧密的贴合在一起；且当堵块3放入凹槽5中后，堵块3和凹槽5之间形成较多曲折，曲折增长了热量的流道，继而可减缓热量的流失速度，从而提升保温效果。
27.作为本技术的进一步说明：堵块3的顶部固定连接有吊环8，通过设置吊环8，工作人员在从凹槽5中拆装堵块3时，可使用工具插入吊环8中来移动堵块3，从而避免工作人员直接与温度较高的堵块3接触。
28.作为本技术的进一步说明：第一密封环6和第二密封环7均为陶瓷棉材质，使得第一密封环6和第二密封环7可进行一定程度的形变，且陶瓷棉本身具有质轻、防火、导热系数低的性质，使得第一密封环6和第二密封环7可紧密贴合，且不会受到焙烧炉的高温影响。
29.作为本技术的进一步说明：基座1和堵块3上设置有用于将堵块3压紧在凹槽5内部的压紧组件9；压紧组件9包括固定连接在基座1顶部的固定块91、穿射在堵块3内部且凸出于堵块3侧部的连接杆92；固定块91的内部设置有第一槽位93，固定块91的内部设置有第二槽位94，第一槽位93和第二槽位94之间设置有斜槽95，第一槽位93的水平高度大于第二槽位94的水平高度；
30.在实际使用时，在将堵块3放入凹槽5中对通孔2进行封堵后，转动堵块3，使得堵块3上的连接杆92进入固定块91的内部，当连接杆92进入固定块91的内部时，连接杆92首先进入第一槽位93中，随着堵块3的转动，连接杆92沿着斜槽95进入第二槽位94中，第二槽位94的水平高度较低，从而可对连接杆92提供一个向下的压力，即使得堵块3受到向下的压力，从而使得堵块3可压紧贴合在凹槽5的内部，且可使得第一密封环6和第二密封环7之间紧密贴合，提升堵块3和凹槽5之间的密封效果。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
34.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。