一种分体式可移动密封炉门的制作方法

1.本实用新型涉及密封炉门技术领域，尤其涉及一种分体式可移动密封炉门。


背景技术：

2.熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用igbt进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％。
3.真空熔炼炉的炉门打开方式，直接影响到工作的操作强度。目前的真空熔炼炉多为立式炉体，炉盖位于炉体顶部，炉盖的启闭以及工件的进出，都需要借助启吊装置才能完成，操作极其不便，劳动强度大。
4.经检索，现有专利(公开号为：cn205897862u)公开了一种可移动式内炉门。该专利技术虽然门体上侧设有水平移动件，平移动件的前后方向上设有第二水平轨道，提升油缸通过第二水平轨道与水平移动件连接，门框架的竖直方向上设有垂直轨道，门体通过垂直轨道与门框架连接，自动化程度高，炉门的密封性好，但是存在不便于放料及不便于检修的问题，从而导致工人放料费时费力及工人检修劳动强度大。因此，本领域技术人员提供了一种分体式可移动密封炉门，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于放料及不便于检修的问题，而提出的一种分体式可移动密封炉门。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分体式可移动密封炉门，包括炉门，所述炉门外侧焊接有行走小车，所述炉门内两侧靠下端均固定连接有底架，两个所述底架底部均固定连接有三个车轮组，六个所述车轮组底部均转动连接有车轮，两个所述底架底部通过六个车轮均滑动连接有底架轨道，两个所述底架顶部和底部均固定连接有支撑座，两个所述底架轨道远离炉门的一端底部固定连接有炉体底座，所述炉体底座一侧中部固定连接有油缸尾座，所述油缸尾座顶部固定连接有推动油缸，两个所述底架一侧均固定连接有三个第一螺栓；
7.通过上述技术方案，设置有炉门、行走小车、底架、推动油缸、炉体底座，通过将炉体放置在炉体底座上，将底架轨道安装至炉体内底端，调节好水平度之后可以安装底架放入，又通过推动油缸带动底架一侧炉门连接的行走小车向前移动，便可开启轻松开启炉门，反之推动油缸带动底架一侧炉门连接的行走小车向后移动，便可开启轻松关闭炉门，使得操作方便，极大的降低了工人的劳动强度，设置有推动油缸、底架，通过推动油缸带动底架从炉体内滑出，进行放料工作，使得便于放料，进一步降低了工人的劳动强度，设置有炉门压杆，通过炉门压杆对关闭后的炉门进行压紧，实现对炉门的密封，进一步保证密封效果，设置有推动油缸、连接销、底架，当推动油缸将炉门推出时检修时，可将连接销取出，将底架
与炉门分离，便于检修和调试设备。
8.进一步地，所述行走小车两侧靠下端均固定连接有行走轮；
9.通过上述技术方案，便于行走小车移动。
10.进一步地，所述炉门两侧的两端均固定连接有炉门压杆；
11.通过上述技术方案，便于压紧炉门，实现对炉门的密封。
12.进一步地，四个所述支撑座与两个底架之间固定连接有连接销；
13.通过上述技术方案，便于支撑座和底架之间安装与拆卸。
14.进一步地，所述炉体底座底部通过第二螺栓固定连接有垫片；
15.通过上述技术方案，用于调节炉体底座水平度，便于在不水平的地面工作。
16.进一步地，两个所述底架一侧均通过三个第一螺栓固定连接有压板；
17.通过上述技术方案，便于对底架的水平度进行调节。
18.进一步地，所述行走小车下端与推动油缸之间固定连接有连接装置；
19.通过上述技术方案，便于行走小车带动炉门移动。
20.进一步地，所述底架的形状为方管；
21.通过上述技术方案，便于架设在底架轨道上。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门，设置有炉门、行走小车、底架、推动油缸、炉体底座，通过将炉体放置在炉体底座上，将底架轨道安装至炉体内底端，调节好水平度之后将底架放入，又通过推动油缸带动底架一侧炉门连接的行走小车向前移动，便可轻松开启炉门，反之推动油缸带动底架一侧炉门连接的行走小车向后移动，便可轻松关闭炉门，使得操作方便，极大的降低了工人的劳动强度。
24.2、本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门，设置有推动油缸、底架，通过推动油缸带动底架从炉体内滑出，进行放料工作，使得便于放料，进一步降低了工人的劳动强度，设置有炉门压杆，通过炉门压杆对关闭后的炉门进行压紧，实现对炉门的密封，进一步保证密封效果。
25.3、本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门，设置有推动油缸、连接销、底架，当推动油缸将炉门推出时检修时，可将连接销取出，将底架与炉门分离，便于检修和调试设备。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门的侧视图；
27.图2为本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门的俯视图；
28.图3为本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门的底架调节装置示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门的底架车轮组示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门的支撑座示意图；
31.图6为本实用新型提出的一种分体式可移动密封炉门的炉体底座调节装置示意图。
32.图例说明：
33.1、炉门；2、行走小车；3、底架；4、底架轨道；5、推动油缸；6、炉体底座；7、压板；8、第
一螺栓；9、车轮组；10、车轮；11、支撑座；12、连接销；13、垫片；14、第二螺栓；15、油缸尾座；16、连接装置；17、行走轮；18、炉门压杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种分体式可移动密封炉门，包括炉门1，炉门1外侧焊接有行走小车2，炉门1内两侧靠下端均固定连接有底架3，两个底架3底部均固定连接有三个车轮组9，六个车轮组9底部均转动连接有车轮10，两个底架3底部通过六个车轮10均滑动连接有底架轨道4，两个底架3顶部和底部均固定连接有支撑座11，两个底架轨道4远离炉门1的一端底部固定连接有炉体底座6，炉体底座6一侧中部固定连接有油缸尾座15，油缸尾座15顶部固定连接有推动油缸5，两个底架3一侧均固定连接有三个第一螺栓8；
36.设置有炉门1、行走小车2、底架3、推动油缸5、炉体底座6，通过将炉体放置在炉体底座6上，将底架轨道4安装至炉体内底端，调节好水平度之后将底架3放入，又通过推动油缸5带动底架3一侧炉门1连接的行走小车2向前移动，便可开启轻松开启炉门1，反之推动油缸5带动底架3一侧炉门1连接的行走小车2向后移动，便可轻松开启关闭炉门1，使得操作方便，极大的降低了工人的劳动强度，设置有推动油缸5、底架3，通过推动油缸5带动底架3从炉体内滑出，进行放料工作，使得便于放料，进一步降低了工人的劳动强度，设置有炉门压杆18，通过炉门压杆18对关闭后的炉门1进行压紧，实现对炉门1的密封，进一步保证密封效果，设置有推动油缸5、连接销12、底架3，当推动油缸5将炉门1推出时检修时，可将连接销12取出，将底架3与炉门1分离，便于检修和调试设备。
37.行走小车2两侧靠下端均固定连接有行走轮17，便于行走小车2移动，炉门1两侧的两端均固定连接有炉门压杆18，便于压紧炉门1，实现对炉门1的密封，四个支撑座11与两个底架3之间固定连接有连接销12，便于支撑座11和底架3之间安装与拆卸，炉体底座6底部通过第二螺栓14固定连接有垫片13，用于调节炉体底座6水平度，便于在不水平的地面工作，两个底架3一侧均通过三个第一螺栓8固定连接有压板7，便于对底架3的水平度进行调节，行走小车2下端与推动油缸5之间固定连接有连接装置16，便于行走小车2带动炉门1移动，底架3的形状为方管，便于架设在底架轨道4上。
38.工作原理：该分体式可移动密封炉门在使用时，通过将炉体放置在炉体底座6上，将底架轨道4安装至炉体内底端，调节好水平度之后可以将底架3安装放入，在熔铸炉熔铸前，将炉门压杆18打开，推动油缸5推动行走小车2，行走小车2焊接在炉门1上，由此带动炉门1运动，炉门1打开，炉门1内侧焊有支撑座11，支撑座11通过连接销12与底架3连接，由此将底架3拖出，进行放料等工作，放料等工作完成后，推动油缸5运动，带动行走小车2、炉门1、底架3运动，将底架3放入炉体内部，同时压紧炉门1，此时将炉门压杆18压紧关闭，实现对炉门1的密封，进一步保证密封效果，当推动油缸5将炉门1推出时检修时，可将连接销12取出，将底架3与炉门1分离，便于检修和调试设备。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。