一种立式钛管换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器辅助运输技术领域，具体为一种立式钛管换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现有的立式钛管换热器在运输的过程中，若将其处于立式状态进行运输，其重心较高，立式钛管换热器容易受颠簸而产生晃动，存在一定的安全隐患。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种立式钛管换热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立式钛管换热器，以解决上述背景技术中提出的现有立式钛管换热器在运输的过程中，若将其处于立式状态进行运输，其重心较高，立式钛管换热器容易受颠簸而产生晃动，存在一定安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式钛管换热器，包括立式钛管换热器主体，所述立式钛管换热器主体的外壁上设置有一体成型的凸环，所述立式钛管换热器上下两侧的外壁上均设置有工形板，所述工形板靠近立式钛管换热器主体的一侧开设有与其相适配的第一弧形槽口，所述工形板的右侧可拆卸地安装有限位环，所述凸环的上下两侧均设置有卡环，所述卡环的外壁上开设有第二弧形槽口，所述第二弧形槽口内可转动的设置有衔接环，所述衔接环上开设有切口，且衔接环内开设有便于穿设绳子的腔体。
7.优选的，所述工形板的底壁上固定连接有防滑垫，所述限位环左侧的外壁上固定连接有延伸板。
8.优选的，所述工形板靠近限位环的一侧开设有与延伸板相适配的凹槽，所述工形板的前后两侧均设置有用于将其与延伸板固定连接的第一螺栓。
9.优选的，两个所述工形板之间穿设有两个前后对称的支撑板，所述工形板的前后两侧均设置有用于将其与支撑板固定连接的第二螺栓。
10.优选的，所述凸环与卡环之间设置有衔接组件，所述衔接组件包括与凸环固定连接的第一螺杆，以及与卡环固定连接的第二螺杆。
11.优选的，所述第一螺杆与第二螺杆之间螺纹连接有内螺纹套筒，所述第一螺杆的螺旋角和第二螺杆的螺旋角螺旋方向一致。
12.优选的，所述立式钛管换热器主体的底壁上固定连接有多个呈环状且等间距设置的支撑柱。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，将工形板放置在立式钛管换热器主体的下侧，再将限位环底部
固定连接的延伸板插入至工形板顶部开设的凹槽内，通过第一螺栓将延伸板与工形板固定连接，降低立式钛管换热器主体的重心，且工形板的底部固定连接有防滑垫，增强了立式钛管换热器主体在运输的过程中的稳定性。
15.2、本实用新型中，调节卡环与凸环之间的距离，通过内螺纹套筒将第一螺杆和第二螺杆螺纹连接在一起，卡环上开设的第二弧形槽口内可转动的设置有衔接环，将绳子从衔接环内部开设的腔体内穿入并与吊机的挂钩相绑，便于使用者对立式钛管换热器主体进行搬移，将支撑板穿设两工形板，且通过第二螺栓将支撑板与工形板固定连接，提高了两工形板之间的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型去除立式钛管换热器主体的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型去除立式钛管换热器主体的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。
21.图中：1、立式钛管换热器主体；2、凸环；3、工形板；4、第一弧形槽口；5、限位环；6、卡环；7、第二弧形槽口；8、衔接环；9、切口；10、腔体；11、防滑垫；12、延伸板；13、第一螺栓；14、支撑板；15、第二螺栓；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、内螺纹套筒；19、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.还需要说明的是，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
25.在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.参考图1-4所示的一种立式钛管换热器，包括立式钛管换热器主体1，立式钛管换热器主体1的外壁上设置有一体成型的凸环2，立式钛管换热器上下两侧的外壁上均设置有工形板3，工形板3靠近立式钛管换热器主体1的一侧开设有与其相适配的第一弧形槽口4，工形板3的右侧可拆卸地安装有限位环5，凸环2的上下两侧均设置有卡环6，卡环6的外壁上开设有第二弧形槽口7，第二弧形槽口7内可转动的设置有衔接环8，衔接环8、卡环6、限位环5、工形板3、立式钛管换热器主体1、凸环2可以是现有技术中的任意一种，衔接环8上开设有切口9，且衔接环8内开设有便于穿设绳子的腔体10。
27.基于以上结构，将工形板3放置在立式钛管换热器主体1的下侧，再将限位环5底部固定连接的延伸板12插入至工形板3顶部开设的凹槽内，通过第一螺栓13将延伸板12与工形板3固定连接，降低立式钛管换热器主体1的重心，且工形板3的底部固定连接有防滑垫11，增强了立式钛管换热器主体1在运输的过程中的稳定性。
28.工形板3的底壁上固定连接有防滑垫11，限位环5左侧的外壁上固定连接有延伸板12，工形板3靠近限位环5的一侧开设有与延伸板12相适配的凹槽，工形板3的前后两侧均设置有用于将其与延伸板12固定连接的第一螺栓13，两个工形板3之间穿设有两个前后对称的支撑板14，支撑板14、第一螺栓13、延伸板12、防滑垫11可以是现有技术中的任意一种，工形板3的前后两侧均设置有用于将其与支撑板14固定连接的第二螺栓15，将支撑板14穿设两工形板3，且通过第二螺栓15将支撑板14与工形板3固定连接，提高了两工形板3之间的稳定性。
29.凸环2与卡环6之间设置有衔接组件，衔接组件可以是现有技术中的任意一种，衔接组件包括与凸环2固定连接的第一螺杆16，以及与卡环6固定连接的第二螺杆17，第一螺杆16与第二螺杆17之间螺纹连接有内螺纹套筒18，第一螺杆16的螺旋角和第二螺杆17的螺旋角螺旋方向一致，立式钛管换热器主体1的底壁上固定连接有多个呈环状且等间距设置的支撑柱19，调节卡环6与凸环2之间的距离，通过内螺纹套筒18将第一螺杆16和第二螺杆17螺纹连接在一起，卡环6上开设的第二弧形槽口7内可转动的设置有衔接环8，衔接环8、第一螺杆16、第二螺杆17、支撑柱19、螺纹套筒18可以是现有技术中的任意一种，将绳子从衔接环8内部开设的腔体10内穿入并与吊机的挂钩相绑，便于使用者对立式钛管换热器主体1进行搬移。
30.本实用新型工作原理：在凸环2、卡环6、第一螺杆16、第二螺杆17和内螺纹套筒18的相互配合下，调节卡环6与凸环2之间的距离，通过内螺纹套筒18将第一螺杆16和第二螺杆17螺纹连接在一起，卡环6上开设的第二弧形槽口7内可转动的设置有衔接环8，将绳子从衔接环8内部开设的腔体10内穿入并与吊机的挂钩相绑，便于使用者对立式钛管换热器主体1进行搬移，将工形板3放置在立式钛管换热器主体1的下侧，再将限位环5底部固定连接的延伸板12插入至工形板3顶部开设的凹槽内，通过第一螺栓13将延伸板12与工形板3固定连接，降低立式钛管换热器主体1的重心，且工形板3的底部固定连接有防滑垫11，增强了立
式钛管换热器主体1在运输的过程中的稳定性，将支撑板14穿设两工形板3，且通过第二螺栓15将支撑板14与工形板3固定连接，提高了两工形板3之间的稳定性。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。