漆包线生产用废气集中处理系统的制作方法

本技术涉及一种废气集中处理系统，特别是一种漆包线生产用废气集中处理系统。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。在烘焙的过程中会产生大量废气，废气直接排放会污染空气，并且废气中存在大量热量，废气直接排放不仅会浪费资源，而且废气温度过高可能会影响后续处理设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种漆包线生产用废气集中处理系统。它可以对废气进行热交换，提高能源利用率，并且防止尾气温度过高危害后续处理设备。

2、本实用新型的技术方案：漆包线生产用废气集中处理系统，包括设于烘箱上的支架，所述的支架中设有多组竖直设置的换热管，换热管一侧设有连接烘箱的导气管，换热管下侧设有进水管，换热管上侧设有出水管，换热器上侧与三通管的水平接口连接，三通管竖直向上出口处接有集废箱，集废箱上端接有主排废管，三通管竖直向下出口处设有废液管。

3、前述的漆包线生产用废气集中处理系统中，所述的换热管包括中间的废气通道，废气通道外侧设有水流道，废气通道和水流道形状为螺旋形，废气通道外侧接有翅片。

4、前述的漆包线生产用废气集中处理系统中，所述的翅片均匀设于水流道内，翅片宽度小于水流道的宽度。

5、前述的漆包线生产用废气集中处理系统中，所述的主排废管后侧设有排废箱，排废箱中设有紫外线照射灯，紫外线照射灯为螺旋形。

6、与现有技术相比，本实用新型可以通过换热管收集废气中的热量，废气通道和水流道形状为螺旋形可以增加废气和水在换热管中的流动时间，从而提高热交换效率，并且通过翅片可以提升热交换效果，本实用新型可以利用废气中的热量，从而提升能源利用率，并且降低废气温度，防止废气温度过高而对后续处理设备造成损伤，废气中的漆液也可以凝结从废液管排出，减小废气危害。

技术特征：

1.漆包线生产用废气集中处理系统,其特征在于：包括设于烘箱上的支架(1)，所述的支架(1)中设有多组竖直设置的换热管(2)，换热管(2)一侧设有连接烘箱的导气管(3)，换热管(2)下侧设有进水管(4)，换热管(2)上侧设有出水管(5)，换热管(2)上侧与三通管(6)的水平接口连接，三通管(6)竖直向上出口处接有集废箱(7)，集废箱(7)上端接有主排废管(8)，三通管(6)竖直向下出口处设有废液管(9)。

2.根据权利要求1所述的漆包线生产用废气集中处理系统，其特征在于：所述的换热管(2)包括中间的废气通道(10)，废气通道(10)外侧设有水流道(11)，废气通道(10)和水流道(11)形状为螺旋形，废气通道(10)外侧接有翅片(12)。

3.根据权利要求2所述的漆包线生产用废气集中处理系统，其特征在于：所述的翅片(12)均匀设于水流道(11)内，翅片(12)宽度小于水流道(11)的宽度。

4.根据权利要求1所述的漆包线生产用废气集中处理系统，其特征在于：所述的主排废管(8)后侧设有排废箱(13)，排废箱(13)中设有紫外线照射灯(14)，紫外线照射灯(14)为螺旋形。

技术总结
本技术公开了一种漆包线生产用废气集中处理系统，包括设于烘箱上的支架(1)，所述的支架(1)中设有多组竖直设置的换热管(2)，换热管(2)一侧设有连接烘箱的导气管(3)，换热管(2)下侧设有进水管(4)，换热管(2)上侧设有出水管(5)，换热器(2)上侧与三通管(6)的水平接口连接，三通管(6)竖直向上出口处接有集废箱(7)，集废箱(7)上端接有主排废管(8)，三通管(6)竖直向下出口处设有废液管(9)。它可以对废气进行热交换，提高能源利用率，并且防止尾气温度过高危害后续处理设备。

技术研发人员：陈建国,沈冬冬,沈云华,葛希亮
受保护的技术使用者：浙江洪波科技股份有限公司
技术研发日：20220831
技术公布日：2024/1/11