一种大压差煤气加热高温板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器制造技术领域，具体为一种大压差煤气加热高温板式换热器。


背景技术：

2.煤气燃烧前预热可以有效节约煤气，尤其对于低热值煤气例如高炉煤气，采用换热器预热煤气，是有效提高理论煤气燃烧温度，节约高炉煤气，扩大低热值煤气使用范围的必要手段。由于煤气属于易燃易爆气体，因此对换热器的密封性要求很高，不允许换热器密封不严导致煤气与换热的高温烟气或空气混合，因此煤气加热换热器多选用热管换热器，但热管换热器体积大，钢材耗量大，成本高，安装困难，尤其要求加热的热侧温度不能太高，温度太高会导致热管爆管，这就导致煤气预热温度受限，预热利用效率不高，限制了热管换热器的使用。板式换热器没有爆管问题，换热温度可以很高，同时板式换热效率高，占地小，结构更紧凑一些，现场更好放置，相比较管式的，同等材质价格更低，另外由于换热芯体表面更光滑，阻力降更小。
3.但板式换热器密封防漏是一个难点，另外如果热侧和冷侧差压太大容易导致换热器变形，为此我们研发了用于煤气加热的大差压高温板式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种大压差煤气加热高温板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大压差煤气加热高温板式换热器，包括钢结构外壳、热侧入管和热侧出管，所述热侧入管安装于钢结构外壳的正面，所述热侧出管安装于钢结构外壳的正面，所述钢结构外壳的左侧安装有煤气冷侧入管，所述钢结构外壳的右侧安装有煤气冷侧出管。
6.优选的，所述钢结构外壳的底部固定连接有底座，底座的存在可以对钢结构外壳起到支撑的效果，所述热侧入管和热侧出管均与钢结构外壳的内部连通，高温热风通过热侧入管进入钢结构外壳的内部，并通过热侧出管排出。
7.优选的，所述钢结构外壳的内部安装有保温内衬，可以避免内部的高温出现逸散，导致热量流失的情况发生，所述煤气冷侧入管和煤气冷侧出管均与钢结构外壳连通，低温煤气通过煤气冷侧入管输送至钢结构外壳的内部，并通过煤气冷侧出管排出。
8.优选的，所述钢结构外壳的内部分别安装有低温侧换热芯体和高温侧换热芯体，所述低温侧换热芯体由2507双相不锈钢制作而成，所述高温侧换热芯体采用316l不锈钢制作而成，2507双相不锈钢制与316l不锈钢均具有良好的耐腐蚀效果，可以很好的避免低温煤气对两个换热芯体造成腐蚀。
9.优选的，所述低温侧换热芯体与高温侧换热芯体之间通过膨胀节进行连接，所述膨胀节为波纹状，所述低温侧换热芯体与高温侧换热芯体通过氩弧焊的方式与膨胀节固定
连接。
10.优选的，所述钢结构外壳的内壁安装有承压龙骨，所述承压龙骨的外壁安装有换热芯板，所述承压龙骨与钢结构外壳之间通过采用焊接的方式进行连接，提高了承压龙骨与钢结构外壳之间的连接强度。
11.优选的，所述钢结构外壳的背面安装有联箱，所述联箱与钢结构外壳的内部连通，高温侧换热芯体周围的热空气通过联箱移动至低温侧换热芯体的周围，整个换热流程属于逆流换热，保证了换热效果。
12.本实用新型提供了一种大压差煤气加热高温板式换热器，该大压差煤气加热高温板式换热器具备以下有益效果：
13.1、该大压差煤气加热高温板式换热器，高温侧换热芯体与低温侧换热芯体之间用波纹膨胀节连接，解决了高温换热热膨胀问题；换热板之间用同材质不锈钢按各自通道焊有支撑龙骨，解决了大压差换热时板片变形问题。
14.2、该大压差煤气加热高温板式换热器，煤气进口侧低温部分换热板片采用了2507双相不锈钢，煤气出口高温部分换热板片采用了316l不锈钢换热器芯，解决了低温腐蚀性煤气加热腐蚀问题，同时减少了2507双相不锈钢用量，降低了换热器的成本；换热器板片采用了内外两道自动电阻焊，保证了板片焊接的严密和安全；煤气加热器冷侧（煤气通路）采用单程通过，热侧（高温热风通路）两回程，换热流程少，减少了换热器阻力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型整体结构顶部示意图；
17.图3为图2中a-a处结构内部示意图；
18.图4为本实用新型承压龙骨结构局部放大示意图。
19.图中：1、钢结构外壳；2、热侧入管；3；热侧出管；4、煤气冷侧入管；5、煤气冷侧出管；6、低温侧换热芯体；7、高温侧换热芯体；8、膨胀节；9、承压龙骨；10、换热芯板；11、联箱。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大压差煤气加热高温板式换热器，包括钢结构外壳1、热侧入管2和热侧出管3，钢结构外壳1的底部固定连接有底座，底座的存在可以对钢结构外壳1起到支撑的效果，钢结构外壳1的内部安装有保温内衬，可以避免内部的高温出现逸散，导致热量流失的情况发生，热侧入管2安装于钢结构外壳1的正面，热侧出管3安装于钢结构外壳1的正面，热侧入管2和热侧出管3均与钢结构外壳1的内部连通，高温热风通过热侧入管2进入钢结构外壳1的内部，并通过热侧出管3排出，钢结构外壳1的左侧安装有煤气冷侧入管4，钢结构外壳1的右侧安装有煤气冷侧出管5，煤气冷侧入管4和煤气冷侧出管5均与钢结构外壳1连通，低温煤气通过煤气冷侧入管4输送至钢结构外壳1的内部，并通过煤气冷侧出管5排出，钢结构外壳1的内部分别安装有低温侧换热芯体6和高温侧换热芯体7，低温侧换热芯体6由2507双相不锈钢制作而成，高温侧换热芯体7采用316l不锈钢制作而成，2507双相不锈钢制与316l不锈钢均具有良好的耐腐蚀效果，可以很好的避免低温煤气对两个换热芯体造成腐蚀，低温侧换热芯体6与高温侧换热芯体7之间通过膨
胀节8进行连接，膨胀节8为波纹状，低温侧换热芯体6与高温侧换热芯体7通过氩弧焊的方式与膨胀节8固定连接，钢结构外壳1的内壁安装有承压龙骨9，承压龙骨9的外壁安装有换热芯板10，承压龙骨9与钢结构外壳1之间通过采用焊接的方式进行连接，提高了承压龙骨9与钢结构外壳1之间的连接强度，钢结构外壳1的背面安装有联箱11，联箱11与钢结构外壳1的内部连通，高温侧换热芯体7周围的热空气通过联箱11移动至低温侧换热芯体6的周围，整个换热流程属于逆流换热，保证了换热效果，高温侧换热芯体7与低温侧换热芯体6之间用波纹膨胀节8连接，解决了高温换热热膨胀问题；换热板之间用同材质不锈钢按各自通道焊有支撑龙骨，解决了大压差换热时板片变形问题，煤气进口侧低温部分换热板片采用了2507双相不锈钢，煤气出口高温部分换热板片采用了316l不锈钢换热器芯，解决了低温腐蚀性煤气加热腐蚀问题，同时减少了2507双相不锈钢用量，降低了换热器的成本；换热器板片采用了内外两道自动电阻焊，保证了板片焊接的严密和安全；煤气加热器冷侧（煤气通路）采用单程通过，热侧（高温热风通路）两回程，换热流程少，减少了换热器阻力。
21.工作原理：低温、压力较低、湿度较大的煤气从煤气冷侧入管4进入换热器温度升高，由于该部分换热板片采用了2507双相不锈钢保证了低温侧换热芯体6不被腐蚀，煤气换热后温度升高，煤气中水蒸气处于过热状态，煤气没有了腐蚀性，升高温度的煤气进入316l不锈钢换热器芯继续加热；高温、高压热空气从316l不锈钢高万册患侧芯体逆流进入换热器与煤气换热，通过联箱11进入2507双相不锈钢侧加热煤气。