一种防护效果好的锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉安全技术领域，具体为一种防护效果好的锅炉。


背景技术：

2.锅子最初的意思是在火上加热的水罐，炉是指燃烧燃料的地方，锅炉由锅和炉子两部分组成，其中蒸汽锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿等企业，蒸汽锅炉是一种从燃料的燃烧或工业生产的余热释放到容器中的水的热设备，使水能够达到要求的温度或一定的压力蒸汽，锅炉产生的热水或蒸汽可以为工业生产和人们的生活提供热能，它也可以通过蒸汽发电厂转化为机械能，或者发电机的机械能通过发电机转化为电能。蒸汽锅炉由水压部分和炉体组成，需要锅和炉两部分同时进行，当水进入锅炉后，燃烧设备通过燃料燃烧不断释放热量，燃烧产生的高温烟通过热量传递热量，将热量传递到锅炉的加热表面，而锅炉受热面吸收的热量被转移到蒸汽系统中，使水加热到一定的温度或得到一定的压力蒸汽，并得到应用，而高温烟的温度逐渐降低，最终由烟囱排出。
3.现有的锅炉大多数在注水管与锅炉之间的连接处并未设置保护装置，一方面当锅炉内压力升高时，容易导致锅炉内的热水回流到注水管内，当锅炉内水位低需要补水时，注水管由于热水和冷水交替过快造成水管爆裂，另外，注水管内回流热水也容易使工作人员意外触碰注水管表面后被烫伤，另一方面，没有设置保护装置容易使小石子、沙粒等杂质通过注水管进入到锅炉中，而锅炉在运作时，其内部的温度非常高，且锅炉内的水加热产生大量的蒸汽，这容易使小石子由于内外受热不匀，热胀冷缩变化大，在锅炉内发生炸裂，甚至可能引发爆炸，带来安全隐患，此外，现有的锅炉使用的泄压装置大多数存在结构复杂，体积较大的问题，鉴于此，我们提出一种防护效果好的锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防护效果好的锅炉，以解决上述背景技术中提出的在注水管与锅炉之间的连接处并未设置保护装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护效果好的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的外表面固定安装有连接管，所述连接管的外表面设置有注水管，所述注水管远离连接管的一端设置有水泵，所述注水管的内壁与所述水泵的出水端相连通，所述锅炉本体的外表面固定安装有底座，所述锅炉本体的一侧面设置有排水阀；
6.所述连接管的内部设置有用于保护所述锅炉本体和所述注水管的保护组件，所述锅炉本体的外表面设置有用于维持所述锅炉本体内部处于正常工作压力的泄压组件；
7.所述保护组件包括卡接于连接管内壁的固定环a，所述连接管靠近注水管的一端开设有螺纹槽，所述注水管的外表面设置有螺纹段，所述螺纹段的外表面与所述螺纹槽的内壁啮合连接；
8.所述固定环a的外表面设置有密封活塞a，所述密封活塞a的外表面与所述固定环a的内壁紧密接触，所述连接管的内壁开设有两安装槽，两安装槽呈对称设置，两安装槽的内
壁均卡接有滑杆，两所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块，两所述滑杆的外表面均套设有弹簧a，两所述弹簧a的一端均与所述滑块的外表面固定连接，两所述弹簧a的另一端均与安装槽的内壁固定连接，两所述滑块的相对面均固定连接有连接杆；
9.两所述连接杆的相对面固定安装有活动块，所述密封活塞a远离固定环a的一侧面固定安装有l形块，所述活动块的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有抵板，所述抵板靠近固定环a的一侧面与l形块的外表面固定连接，滑槽的内壁固定连接有伸缩杆a，所述伸缩杆a的一端与抵板远离固定环a的一侧面固定连接，所述伸缩杆a的外表面套设有弹簧b。
10.由上述方案可见，通过设置的水泵与注水管，将水泵的吸水端与吸水管连接，驱动水泵工作，水通过水泵的吸水端和出水端后经过注水管，能够流经连接管后进入锅炉本体的内部，通过设置螺纹槽与螺纹段之间的啮合连接，能够使连接管与注水管之间进行组装，通过设置密封活塞a能够插设于固定环a的内壁中，并且，密封活塞a的外表面与固定环a的内壁紧密接触，继而能够对固定环a的内壁进行密封，通过设置滑杆与滑块之间的滑动连接，以及滑杆与弹簧a之间的套设关系，能够使一对滑块进行水平滑动，通过设置滑块与连接杆之间的固定连接，以及连接杆与活动块之间的固定连接，能够使活动块进行水平滑动，通过设置抵板与滑槽之间的滑动连接，以及抵板与l形块之间的固定连接，能够使l形块和抵板一起进行水平滑动，通过设置抵板与伸缩杆a之间的固定连接，以及伸缩杆a与弹簧b之间的套设关系，在抵板滑动对弹簧b进行挤压时，弹簧b能够给抵板一个相反方向的弹力，通过设置l形块与密封活塞a之间的固定连接，能够使密封活塞a和l形块一起运动，通过设置的排水阀，能够将锅炉本体内部剩余不用的水进行排出，通过设置的底座，能够对锅炉本体进行支撑，增加锅炉本体的稳定性，从而使在锅炉本体内部压力升高时，密封活塞a与固定环a之间能够越扣越紧密，增加了锅炉本体的密封性，避免锅炉本体内的热水经过固定环a回流至注水管内部，同时，保证了注水管内部只会流经冷水，有效防止注水管由于冷热交替过快而发生爆裂，提高了锅炉本体的安全性。
11.本实施例中，所述泄压组件包括固定安装于锅炉本体外表面的泄压仓，所述泄压仓的内部与所述锅炉本体的内部相连通，所述泄压仓的内壁卡接有固定环b，所述固定环b的外表面设置有密封活塞b，所述密封活塞b的外表面与所述固定环b的内壁紧密接触，所述泄压仓的上端开设有通孔，所述密封活塞b远离固定环b的一侧面固定安装有升降杆，所述升降杆的上端贯穿于所述通孔，所述通孔的直径大于所述升降杆的直径，所述升降杆的外表面套接有密封盖，所述密封盖位于所述泄压仓的上侧，所述泄压仓的外表面固定连接有泄压管，所述泄压管的内部与泄压仓的内部相连通，所述泄压管位于所述固定环b的上侧；
12.由上述方案可见，通过设置泄压仓位于锅炉本体的上侧，且锅炉本体的内部与泄压仓的内部相连通，当锅炉本体内部的压力过大时，锅炉本体内部的热水和蒸汽会上升进入泄压仓的内部，通过设置密封活塞b能够插设于固定环b的内壁中，并且，密封活塞b的外表面与固定环b的内壁紧密接触，继而能够对固定环b的内壁进行密封，通过设置固定环b与密封活塞b之间的设置关系，以及密封活塞b与升降杆之间的固定连接，锅炉本体内上升的热水和蒸汽能够将密封活塞b向上顶，直至将密封活塞b从固定环b的内壁顶出，继而能够带动升降杆向上运动，通过设置的泄压管，将泄压管远离泄压仓的一端接入收集器皿，当热水和蒸汽通过固定环b的内部上升至固定环b的上侧时，能够通过泄压管，将热水和蒸汽输送至锅炉本体外部，继而能够降低锅炉本体内部的压力，通过设置升降杆与密封盖之间的固
定连接，能够对通孔进行遮盖，密封盖跟随升降杆向上运动时，密封盖脱离通孔的表面，部分的蒸汽能够向上运动，从通孔的内部透出，以此实现了泄压处理，相反，当锅炉本体内部的压力下降后，结合密封活塞b、密封盖以及升降杆自身的重力，能够使密封活塞b向下降，直至密封活塞b插设于固定环b的内部，从而使锅炉本体内部的压力大于正常工作压力时，泄压组件能够进行泄压处理，防止锅炉本体内部压力过大而发生爆炸。
13.本实施例中，所述螺纹槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的一侧面与所述注水管靠近连接管的一端紧密接触，所述过滤板的另一侧面与所述螺纹槽的内壁紧密接触；
14.由上述方案可见，通过设置过滤板的外表面与注水管靠近连接管的一端紧密接触，将过滤板放置于螺纹槽的内部，再正向转动注水管，使螺纹段与螺纹槽之间啮合连接，能够将过滤板固定于螺纹槽的内部，对过滤板进行组装，相反，反向转动注水管，能够对过滤板进行拆卸，继而便于对过滤板进行清洁和更换，通过设置的过滤板，能够对水中的杂质进行过滤，避免小石子等杂质进入锅炉本体的内部，从而实现了将水中的杂质过滤，同时，便于对过滤板进行清洁和更换，有效防止水中的小石子在锅炉本体内部发生炸裂，增加了锅炉本体的安全性。
15.本实施例中，所述升降杆的外表面套设有弹簧c，所述弹簧c位于所述泄压仓的内部；
16.由上述方案可见，通过设置的弹簧c，当密封活塞b由于热水和蒸汽的推力向上运动时，能够对弹簧c进行挤压，当锅炉本体内部的压力下降时，密封活塞b由于受到弹簧c的弹力，能够更加有力的向固定环b内部的方向运动，再结合密封活塞b、升降杆以及密封盖自身的重力，能够使密封活塞b稳稳的插设于固定环b的内壁中，从而使密封活塞b能够稳稳的插设于固定环b的内部，增加了泄压组件的工作效率。
17.本实施例中，所述锅炉本体的外表面设置有压力表，所述压力表的端部与锅炉本体的内部相连通；
18.由上述方案可见，通过设置的压力表，能够更加方便工作人员观察锅炉本体内部的压力，从而使工作人员能够快速地对锅炉本体内部压力的变化，做出相应的处理。
19.本实施例中，所述密封活塞a和所述密封活塞b的外表面均粘合有橡胶垫，两橡胶垫的外表面均开设有防滑纹；
20.由上述方案可见，通过设置密封活塞a和密封活塞b外表面粘合的橡胶垫，以及橡胶垫外表面开设的防滑纹，能够增加密封活塞a外表面与固定环a内壁之间，以及密封活塞b外表面与固定环b内壁之间的摩擦力，从而提高锅炉本体整体的密封性，避免锅炉本体内部的水和蒸汽发生泄漏。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.本装置通过驱动水泵工作，能够使水经过注水管和连接管，进入到锅炉本体的内部，结合设置的过滤板，能够对水中的杂质进行过滤，结合锅炉本体内部压力的升高，能够使密封活塞a与固定环a之间的接触越来越紧密，从而实现了提高锅炉本体整体的密封性，避免锅炉本体内部的水回流至注水管内部，同时，能够对水中的杂质进行过滤，并且便于对过滤板进行清洁和更换；
23.2.本装置通过锅炉内的压力超过正常工作压力时，锅炉本体内部的热水和蒸汽会将密封活塞b向上顶起，继而能够使热水和蒸汽通过泄压管和通孔向外排出，降低锅炉本体
内部的压力，从而使锅炉内的压力始终保持在最高允用压力范围之内，结构简单，便于操作。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型中保护组件的立体结构剖面示意图；
26.图3为本实用新型中图2中a的结构放大示意图；
27.图4为本实用新型中泄压组件的立体结构剖面示意图。
28.图中：100、锅炉本体；101、连接管；102、注水管；103、水泵；104、底座；105、排水阀；200、保护组件；201、固定环a；202、螺纹槽；203、螺纹段；204、过滤板；205、密封活塞a；206、滑杆；207、滑块；208、弹簧a；209、连接杆；210、活动块；211、l形块；212、抵板；213、伸缩杆a；214、弹簧b；300、泄压组件；301、泄压仓；302、固定环b；303、密封活塞b；304、通孔；305、升降杆；306、弹簧c；307、密封盖；308、泄压管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种防护效果好的锅炉，包括锅炉本体100，锅炉本体100的外表面固定安装有连接管101，连接管101的外表面设置有注水管102，注水管102远离连接管101的一端设置有水泵103，注水管102的内壁与水泵103的出水端相连通，锅炉本体100的外表面固定安装有底座104，锅炉本体100的一侧面设置有排水阀105；
32.连接管101的内部设置有用于保护锅炉本体100和注水管102的保护组件200，锅炉本体100的外表面设置有用于维持锅炉本体100内部处于正常工作压力的泄压组件300；
33.保护组件200包括卡接于连接管101内壁的固定环a201，连接管101靠近注水管102的一端开设有螺纹槽202，注水管102的外表面设置有螺纹段203，螺纹段203的外表面与螺纹槽202的内壁啮合连接；
34.固定环a201的外表面设置有密封活塞a205，密封活塞a205的外表面与固定环a201的内壁紧密接触，连接管101的内壁开设有两安装槽，两安装槽呈对称设置，两安装槽的内壁均卡接有滑杆206，两滑杆206的外表面均滑动连接有滑块207，两滑杆206的外表面均套设有弹簧a208，两弹簧a208的一端均与滑块207的外表面固定连接，两弹簧a208的另一端均与安装槽的内壁固定连接，两滑块207的相对面均固定连接有连接杆209；
35.两连接杆209的相对面固定安装有活动块210，密封活塞a205远离固定环a201的一侧面固定安装有l形块211，活动块210的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有抵板212，抵板212靠近固定环a201的一侧面与l形块211的外表面固定连接，滑槽的内壁固定连接有伸缩杆a213，伸缩杆a213的一端与抵板212远离固定环a201的一侧面固定连接，伸缩杆a213的外表面套设有弹簧b214；
36.具体的，泄压组件300包括固定安装于锅炉本体100外表面的泄压仓301，泄压仓301的内部与锅炉本体100的内部相连通，泄压仓301的内壁卡接有固定环b302，固定环b302的外表面设置有密封活塞b303，密封活塞b303的外表面与固定环b302的内壁紧密接触，泄压仓301的上端开设有通孔304，密封活塞b303远离固定环b302的一侧面固定安装有升降杆305，升降杆305的上端贯穿于通孔304，通孔304的直径大于升降杆305的直径，升降杆305的外表面套接有密封盖307，密封盖307位于泄压仓301的上侧，泄压仓301的外表面固定连接有泄压管308，泄压管308的内部与泄压仓301的内部相连通，泄压管308位于固定环b302的上侧，通过锅炉内的压力超过正常工作压力时，锅炉本体100内部的热水和蒸汽会将密封活塞b303向上顶起，继而能够使升降杆305和密封盖307向上运动，使热水和蒸汽通过泄压管308和通孔304向外排出，从而降低锅炉本体100内部的压力，使锅炉内的压力始终保持在最高允用压力范围之内，结构简单；
37.具体的，螺纹槽202的内部设置有过滤板204，过滤板204的一侧面与注水管102靠近连接管101的一端紧密接触，过滤板204的另一侧面与螺纹槽202的内壁紧密接触，通过设置的过滤板204，以及过滤板204的外表面与注水管102靠近连接管101的一端紧密接触，能够对水中的杂质进行过滤，并且能够对过滤板204进行组装和拆卸，从而实现了将水中的杂质过滤，同时，便于对过滤板204进行清洁和更换，增加了锅炉本体100的安全性；
38.具体的，升降杆305的外表面套设有弹簧c306，弹簧c306位于泄压仓301的内部，通过设置的弹簧c306，能够更加有力的向固定环b302内部运动，再结合密封活塞b303、升降杆305以及密封盖307自身的重力，能够使密封活塞b303稳稳的插设于固定环b302的内部，从而使密封活塞b303能够稳稳的插设于固定环b302的内壁中，增加了泄压组件300的工作效率；
39.具体的，锅炉本体100的外表面设置有压力表，压力表的端部与锅炉本体100的内部相连通，通过设置的压力表，能够更加方便工作人员观察锅炉本体100内部的压力，从而使工作人员能够快速地对锅炉本体100内部压力的变化，做出相应的处理；
40.具体的，密封活塞a205和密封活塞b303的外表面均粘合有橡胶垫，两橡胶垫的外表面均开设有防滑纹，通过设置密封活塞a205和密封活塞b303外表面粘合的橡胶垫，以及橡胶垫外表面开设的防滑纹，能够增加密封活塞a205与固定环a201之间，以及密封活塞b303与固定环b302之间的摩擦力，从而提高锅炉本体100整体的密封性。
41.工作原理：当锅炉本体100内部处于低水位，需要对锅炉本体100的内部进行注水时，首先将水泵103的吸水端与吸水管连接，驱动水泵103工作，能够使水通过水泵103的吸水端和出水端后经过注水管102、过滤板204和固定环a201，结合设置的过滤板204，能够对水中的小石子等杂质进行过滤，结合水流经过固定环a201的内部，能够使密封活塞a205向锅炉本体100内部的方向移动，结合密封活塞a205的移动，能够使抵板212向锅炉本体100内部的方向移动，对伸缩杆a213和弹簧b214进行压缩，继而能够带动活动块210向锅炉本体100内部的方向滑动，在活动块210滑动的过程中，一对滑块207分别对弹簧a208进行压缩，此时，密封活塞a205脱离固定环a201的内部，使水能够从固定环a201的内部通过连接管101流入锅炉本体100的内部，当注水结束后，一对滑块207由于受到弹簧a208的弹力向远离锅炉本体100内部的方向移动，继而带动活动块210向远离锅炉本体100内部的方向移动，结合弹簧b214形变产生的弹力，能够使抵板212和密封活塞a205向远离锅炉本体100内部的方向
移动，直至密封活塞a205插设于固定环a201的内部，并且密封活塞a205的外表面与固定环a201的内壁紧密贴合，能够对固定环a201的内部进行密封，当锅炉本体100内部的压力升高时，由于锅炉本体100内部压力的扩张，能够带动活动块210向远离锅炉本体100内部的方向移动，结合活动块210的移动能够使一对弹簧a208进行拉伸，直至活动块210的外表面与l形块211的外表面相抵触，能够使密封活塞a205与固定环a201之间贴合的越来越紧，增加锅炉本体100整体的密封性，结合活动块210的移动，伸缩杆a213和弹簧b214受到挤压，当锅炉本体100内部的压力逐渐降低时，结合弹簧a208和弹簧b214形变产生的弹力，能够使活动块210向锅炉本体100内部的方向移动，回到原来的位置，此时密封活塞a205的外表面依旧与固定环a201的内壁紧密接触，从而实现了提高锅炉本体100整体的密封性，当锅炉本体100内部压力升高时，密封活塞a205与固定环a201之间的接触越来越紧，避免锅炉本体100内部的水回流至注水管102内部，引发注水管102爆裂，当需要对过滤板204进行清洗或更换时，首先反向转动注水管102，使螺纹段203与螺纹槽202之间脱离啮合，能够对注水管102与连接管101进行拆卸，继而能够取出过滤板204进行清洗或更换，最后将清洗完的过滤板204，放置于螺纹槽202的内部，再正向转动注水管102，能够对过滤板204进行组装，从而便于对过滤板204进行清洁和更换，当锅炉内的压力超过正常工作压力，首先将泄压管308远离泄压仓301的一端接入收集器皿，锅炉本体100内部的热水和蒸汽由于锅炉本体100内部的压力能够将密封活塞b303向上顶起，继而能够使升降杆305和密封盖307向上运动，同时弹簧c306被密封活塞b303挤压，此时泄压仓301内部的热水和蒸汽能够通过泄压管308或通孔304向外排出，降低锅炉本体100内部的压力，从而使锅炉内的压力始终保持在最高允用压力范围之内，结构简单，便于操作，当需要将锅炉本体100内部不用的水排出时，将排水阀105接入排水管，打开排水阀105，即可将锅炉本体100内的水排出。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。