一种干燥塔负压监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥塔监测设备技术领域，具体涉及一种干燥塔负压监测装置。


背景技术：

2.干燥塔利用的是喷雾干燥原理来对待烘干物进行干燥，由于喷雾干燥与其他方法相比具有干燥速度快、物料温度低、干燥产品具有良好的分散性和溶解度，颗粒大小及相对密度含水量等适合连续化大规模的生产，等优点，所以其广泛应用于化工、食品、制药等领域。干燥塔工作时主要是将被干燥介质用泵打入喷雾干燥器，通过喷雾器将液体雾化成微细的雾状液滴，进入到下部塔炉内。液滴在干燥塔内与热空气接触，在一瞬间将大部分液相汽化除去，从而使物料中的固体物质干燥成粉末，落入塔炉底部的出料口处，从而进行回收处理。
3.干燥塔工作时最怕出现的问题是塔炉内的负压不足或偏高等问题，现有的干燥塔在构造上，由于旋风分离器的吸风口是直接通过一根管道与塔炉内部连通的，所以吸风时，气流路径只在一处形成，从而导致内部气体流动不均匀，使得局部气流速度过快，当塔炉内部固体粉末在下落时非常容易被局部气流带入到旋风分离器内，从而给旋风分离器增加工作负担，当旋风分离器工作效率降低时，很容易对塔炉内部的负压造成一定的影响，从而影响到干燥塔的干燥效率。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种具有负压检测功能的干燥塔，通过负压表随时监测干燥塔内的负压大小，操作人员能及时获知负压值。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种干燥塔负压监测装置，包括塔炉以及设置在所述塔炉进料口处的雾化器与进风组件，还包括旋风分离器，其中：
6.所述塔炉由上而下依次包括相互连通的第一段、第二段以及第三段，所述第二段内径大于第一段与第三段；
7.所述第一段与第二段连接处构造有呈环状的延伸板，其位于所述第二段的环内侧，以配合所述第二段形成一个气流缓冲区；
8.所述第二段沿自身环周方向均匀连通有多个连接管，其均与所述旋风分离器的吸风口连通。
9.作为优选的技术方案，所述连接管与第二段周侧壁连通，所述连接管与第二段轴线方向之间形成有锐角夹角。
10.作为优选的技术方案，还包括环套在所述第二段周侧的环形管，多个所述连接管均与所述环形管连通，所述环形管与旋风分离器的吸风口连通。
11.作为优选的技术方案，所述延伸板由上而下依次包括一体连接的上斜板与下环板，所述上斜板的上端部连接于第一段与第二段之间的连接处，且其面部由自身周侧至中
间处，高度依次递减，所述下环板的下端部高度不超过第二端最底部高度。
12.作为优选的技术方案，所述下环板的下端部与第二段最底部之间拦截设置有过滤板。
13.作为优选的技术方案，所述第三段的炉壁上贯穿设置有负压管道，其第一端位于所述塔炉内部，第二端外露并连接有负压表。
14.作为优选的技术方案，所述负压管道沿自身长度向依次包括相互连通的第一管体与第二管体，所述负压表连接在第一管体上，所述第二管体呈竖直向，其自由端朝下。
15.作为优选的技术方案，所述第二管体位于第三段的水平向中间区域。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在整个塔体的第二段处设置加粗，并在此处设置延伸板，从而形成一个气流缓冲区，通过将旋风分离器连通在气流缓冲区的各处可以保证整个塔炉内部的气流在流动时的均匀性，以减少局部气流过大的现象，减少粉末被带入到旋风分离器内的现象，减少对其增加的工作负担，以减少对整个塔炉内部负压的影响，从而充分的保证整个干燥塔的干燥效率。
附图说明
17.图1是本实用新型立体图；
18.图2是本实用新型又一立体图；
19.图3是本实用新型局部结构立体剖切时效果图；
20.图4是本实用新型图3中又一视角图；
21.图5是本实用新型图3中正视图；
22.附图标记：1、塔炉；101、第一段；102、第二段；103、第三段；2、雾化器；3、进风组件；4、旋风分离器；5、延伸板；6、气流缓冲区；7、连接管；8、环形管；9、上斜板；10、下环板；11、过滤板；12、负压管道；1201、第一管体；1202、第二管体；13、负压表。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进一步描述。
24.请参照图1，本实用新型的一个实施例提供如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种干燥塔负压监测装置，包括现有的塔炉1以及设置在塔炉1进料口处的雾化器2与进风组件3，进风组件3即为一个鼓风机，同时塔炉1的进料口处还配置有相应的电加热丝，从而在进料时为塔炉1内部提供热风，整个装置还包括旋风分离器4，在这其中：
25.塔炉1在构造上，其自身由上而下按照不同的部位依次包括相互连通的第一段101、第二段102以及第三段103，第二段102内径大于第一段101与第三段103，第一段101呈筒状，第三段103依然还是呈一个锥状，从而方便下料；
26.第一段101与第二段102连接处构造有呈环状的延伸板5，其由第二段102内壁往中间靠下的区域延伸，一直延伸至第二段102的环内侧，从而配合第二段102形成一个气流缓冲区6；
27.第二段102沿自身环周方向均匀连通有多个连接管7，其均与旋风分离器4的吸风口连通；
28.整体工作时，由于旋风分离器4对第二段102所产生的吸风作用是沿第二段102环
周方向各个地方分布的，所以内部所产生的气流是均匀的，且气流吸走的地方是在气流缓冲区6内的，当粉末掉落时，由于重力趋势，其不容易往上倒流，所以不容易被带入到气流缓冲区6内，相比于现有的干燥塔的结构，该结构可以减少整体工作时，粉末被带入到旋风分离器4内的现象，从而减少旋风分离器4的工作负担，以减少对整个塔炉1内部负压的影响，从而充分的保证整个干燥塔的干燥效率。
29.如图1-5所示，在一些实施例中，连接管7与第二段102周侧壁连通，且连接管7与第二段102轴线方向之间形成有锐角夹角，即连接管7呈一个倾斜状，对塔炉1内部的吸风方向是朝上的，从而通过气流缓冲区6的配合，可以将吸力打散，使得吸力更加均匀的对整个塔炉1内部进行作用。
30.如图1-5所示，在一些实施例中，还包括环套在第二段102周侧的环形管8，且多个连接管7均与环形管8连通，环形管8与旋风分离器4的吸风口连通，以当旋风分离器4工作时，通过环形管8可以同时使多个连接管7产生气吸，且环形管8使每个连接管7产生的气吸可以更加的均匀。
31.如图3-5所示，在一些实施例中，延伸板5由上而下依次包括一体连接的上斜板9与下环板10，两者都呈环状，上斜板9的上端部连接于第一段101与第二段102之间的连接处，且其面部由自身周侧至中间处，高度依次递减，从而形成一个倾斜状，下环板10的下端部高度不超过第二端最底部高度，通过倾斜状，当粉末掉落到上斜板9上时，可以顺着倾斜面滑落，防止粉末在整个延伸板5上堆集，下环板10一直延伸至第二段102的最低处可以充分的保证气流缓冲区6的空间大小，以充分的阻止粉末进入到气流缓冲区6内。
32.如图3-5所示，在一些实施例中，下环板10的下端部与第二段102最底部之间拦截设置有过滤板11，相当于将整个气流缓冲区6封盖住了，从而可以进一步的减少粉末被带入到气流缓冲区6内的情况。
33.如图1-5所示，在一些实施例中，第三段103的炉壁上贯穿设置有负压管道12，从而与塔炉1内部气体流通，负压管道12的第一端位于塔炉1内部，第二端外露并连接有负压表13，从而可以对塔炉1内部的负压情况进行实时监测，当负压不足时便可以根据情况减缓进料速度。
34.如图3-5所示，在一些实施例中，负压管道12沿自身长度向依次包括相互连通的第一管体1201与第二管体1202，负压表13连接在第一管体1201上，即第一管体1201的自由端，第一管体1201贯穿炉壁，第二管体1202呈竖直向，其自由端朝下，即口部朝下，从而可以减少粉末掉落至整个负压管道12内的情况，以减少对负压监测的影响。
35.如图3-5所示，在一些实施例中，第二管体1202位于第三段103的水平向中间区域，中间区域最能够反应整个炉体内部的负压情况，第二管体1202位于此处使负压表13的检测数据最能够准确的放映整个炉体内部的负压情况。
36.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。