一种热镀锌前置干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种热镀锌前置干燥设备。


背景技术：

2.螺栓作为一种标准的连接件，在其使用的场景需要较高的耐腐蚀性时，需要采用镀锌的工艺在螺栓的表面形成保护层。
3.螺栓的镀锌工艺，需要将螺栓加工成型，再对螺栓进行最基本的热处理，然后清洗干燥，最后再进行热镀锌。
4.螺栓的表面具有螺纹，而螺纹处的水渍不容易烘干，其原因在于，传统技术中采用静态烘干的方式，螺栓位于螺纹处的水渍不容易掉出，且受风面是固定的，这就导致了这部分水只能通过蒸干的方式，需要较长的烘干时间不说，还容易造成干燥不彻底。
5.基于上述问题，我们设计了一种结构简易，可对被干燥的螺栓进行滚动，提高干燥效率的热镀锌前置干燥设备。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易，可对被干燥的螺栓进行滚动，提高干燥效率的热镀锌前置干燥设备。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种热镀锌前置干燥设备，包括带式输送机，在所述带式输送机的底部左侧位置处设置有固定支架，在所述带式输送机的底部右侧位置处转动连接有一伸缩机构，在所述带式输送机的上端安装有暖风装置，在所述带式输送机的右侧底部位置处设置有导料板，导料板的前后侧焊接有侧板。
9.优选地，所述暖风装置包括罩盖，所述罩盖的上部设置有进风孔，在进风孔处安装有热风机，所述罩盖的右侧设置开口，所述罩盖的左侧设置有后盖板，所述后盖板的下端距离所述带式输送机的输送带的距离不超过2mm；在所述罩盖的内前后侧壁处设置有挡料板，所述挡料板倾斜设置，所述挡料板远离所述罩盖的那一端面距离所述带式输送机的输送带的距离不超过2mm。
10.采用罩盖配合带式输送机，形成了一个右侧具有开口的烘干腔。
11.优选地，在所述罩盖的顶部靠近开口的位置处倾斜设置有进风管，所述进风管倾斜向左下设置，在所述进风管的管口位置处安装有第一热风机。
12.在带式输送机倾斜的状态下，输送带的回转运动会带动加工件向右侧移动，然后向下滚落，部分加工件如果与输送带平面接触，则滚动效果会变差，导致其在没有完全干燥的时候被输送带向外输送，因此采用了上述倾斜设置的进风管，通过第一热风机集中输出热风，将位于输送带表面的加工件向左侧吹动，避免其在未完全干燥的情况下被输送带输送出来。
13.优选地，在所述罩盖的内部设置有一隔板，所述隔板的内侧形成均风仓，所述进风
孔连通所述均风仓，所述进风管位于所述均风仓的外部，在所述隔板的底部设置有通孔，所述通孔朝向所述带式输送机。
14.采用隔板，可以将热风机产生的热风有效的集中于带式输送机的末端位置处，在实际干燥作业中，带式输送机呈倾斜状态，被加工的加工件滚动至罩盖的左侧位置处，采用隔板实现了出风位置的具体化，让热风有效的作用于加工件。
15.优选地，所述通孔为锥形孔，其直径向下逐渐缩小。
16.采用锥形孔，可以增加热风的速度，对被加工件的表面的水珠增加去除效果。
17.优选地，所述伸缩机构为液压挺杆或电缸。
18.本装置实现加工件烘干的方式如下：
19.首先，通过伸缩机构将带式输送机的右端倾斜向上推动，使得带式输送机保持倾斜的状态，然后将待干燥的螺栓从罩盖的右侧开口处投入，投入量需要在输送带的支撑范围内，避免输送带形变后螺栓从罩盖与输送带的缝隙处掉出。
20.然后启动热风机和第一热风机，再启动带式输送机，被干燥的螺栓在输送带的作用下被向右侧输送，移动至高点后重新滚落，或在第一热风机的作用下吹落，利用滚动，以及螺栓之间的相互接触，实现螺栓的表面脱水，再配合热风烘干，配合输送带的多次转动即可实现螺栓的干燥。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本装置可以利用带式输送机的倾斜，实现被干燥螺栓的滚落，再利用带式输送机的提升，实现螺栓的持续位移，便于附着于螺栓表面的水份抖落，同时便于螺栓有效的接触热风，实现干燥，在干燥完成之后，将带式输送机调节至水平，通过输送带将干燥完成后的螺栓导出，操作简单便捷，成本较低，适合推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为a-a处的剖视图；
26.图3为罩盖的剖视图。
具体实施方式
27.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
28.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参阅图1、图2和图3所示的一种热镀锌前置干燥设备，包括带式输送机1，在所述带式输送机1的底部左侧位置处设置有固定支架2，在所述带式输送机1的底部右侧位置处转动连接有一伸缩机构3，在所述带式输送机1的上端安装有暖风装置4，在所述带式输送机1的右侧底部位置处设置有导料板5，导料板5的前后侧焊接有侧板51。
33.本实用新型中一个较佳的实施例，所述暖风装置4包括罩盖41，所述罩盖41的上部设置有进风孔42，在进风孔42处安装有热风机43，所述罩盖41的右侧设置开口44，所述罩盖41的左侧设置有后盖板45，所述后盖板45的下端距离所述带式输送机1的输送带的距离不超过2mm；在所述罩盖41的内前后侧壁处设置有挡料板46，所述挡料板46倾斜设置，所述挡料板46远离所述罩盖41的那一端面距离所述带式输送机1的输送带的距离不超过2mm。
34.采用罩盖配合带式输送机，形成了一个右侧具有开口的烘干腔。
35.本实用新型中一个较佳的实施例，在所述罩盖41的顶部靠近开口的位置处倾斜设置有进风管441，所述进风管441倾斜向左下设置，在所述进风管441的管口位置处安装有第一热风机442。
36.在带式输送机倾斜的状态下，输送带的回转运动会带动加工件向右侧移动，然后向下滚落，部分加工件如果与输送带平面接触，则滚动效果会变差，导致其在没有完全干燥的时候被输送带向外输送，因此采用了上述倾斜设置的进风管，通过第一热风机集中输出热风，将位于输送带表面的加工件向左侧吹动，避免其在未完全干燥的情况下被输送带输送出来。
37.本实用新型中一个较佳的实施例，在所述罩盖41的内部设置有一隔板443，所述隔板443的内侧形成均风仓444，所述进风孔42连通所述均风仓444，所述进风管441位于所述均风仓444的外部，在所述隔板443的底部设置有通孔445，所述通孔445朝向所述带式输送机。
38.采用隔板，可以将热风机产生的热风有效的集中于带式输送机的末端位置处，在实际干燥作业中，带式输送机呈倾斜状态，被加工的加工件滚动至罩盖的左侧位置处，采用隔板实现了出风位置的具体化，让热风有效的作用于加工件。
39.本实用新型中一个较佳的实施例，所述通孔445为锥形孔，其直径向下逐渐缩小。
40.采用锥形孔，可以增加热风的速度，对被加工件的表面的水珠增加去除效果。
41.本实用新型中一个较佳的实施例，所述伸缩机构3为电缸。
42.本装置实现加工件烘干的方式如下：
43.首先，通过伸缩机构将带式输送机的右端倾斜向上推动，使得带式输送机保持倾斜的状态，然后将待干燥的螺栓从罩盖的右侧开口处投入，投入量需要在输送带的支撑范围内，避免输送带形变后螺栓从罩盖与输送带的缝隙处掉出。
44.然后启动热风机和第一热风机，再启动带式输送机，被干燥的螺栓在输送带的作用下被向右侧输送，移动至高点后重新滚落，或在第一热风机的作用下吹落，利用滚动，以及螺栓之间的相互接触，实现螺栓的表面脱水，再配合热风烘干，配合输送带的多次转动即可实现螺栓的干燥。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。