一种有机热载体锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种有机热载体锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用"mw"(兆瓦)表示炉的容量，旧单位也用"万千瓦/时" 或"万大卡/时"，即"104kcal/h"表示。有机热载体炉(也称导热油炉)的优势在于 "高温低压"、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相。
3.现有的技术存在以下问题：
4.常规的盘管式有机热载体锅炉的燃烧装置的火焰直接与输送导热油的盘管接触，一旦盘管上出现油料泄漏，马上会被火焰点燃，引发安全事故。
5.我们为此，提出了一种有机热载体锅炉解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机热载体锅炉。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机热载体锅炉，包括炉体，所述炉体内部底端设置有底座，所述底座顶部表面竖直安装有导热筒，所述导热筒外侧表面套接有螺旋换热管，所述螺旋换热管两端分别设置有进油管和出油管，所述进油管和出油管一端延续至炉体外界，所述导热筒外侧表面套接有防护罩。
8.优选的，所述导热筒顶端设置有导气管，所述防护罩外侧表面开设有适配导气管的连接口，所述炉体顶部表面安装有密封盖。
9.优选的，所述防护罩外侧表面贯穿开设有让位孔。
10.优选的，所述防护罩内壁表面与导热筒外侧表面之间的距离大于螺旋换热管外侧直径。
11.优选的，所述防护罩和密封盖表面贯通安装有排气管。
12.优选的，所述炉体底端设置有燃烧机，所述燃烧机输出端与导热筒贯通连接。
13.优选的，所述炉体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在炉体底端四个拐角处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置导热筒和螺旋换热管的配合使用，便于提高炉体使用的安全性能，使得在操作时，工作人员把螺旋换热管套接在导热筒外侧表面，之后把螺旋换热管两端分别与进油管和出油管连接，然后使外界的导热油进入到螺旋换热管内部，之后观察螺旋换热管是否存在泄漏的情况，如果没有，启动燃烧机，使燃烧机对导热筒进行加
热，之后热量通过导热筒对螺旋换热管内部的导热油进行加热，之后通过出油管输送到使用的设备内部即可，通过设置导热筒，避免燃烧机产生的火焰直径与螺旋换热管接触，防止因漏油出现安全事故，提高炉体的安全性能，通过设置导气管，便于对导气筒内部的余热进行重复使用，使得在操作时，工作人员把导气管一端与连接口连接，从而使导气管与防护罩内部贯通连接，从而在后续的工作中，导热管内部的热量可以通过导气管进入到防护罩内壁，便于对内部的螺旋换热管进行二次加热，此方式操作简单，便于对热量的重复利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种有机热载体锅炉的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种有机热载体锅炉螺旋换热管示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种有机热载体锅炉防护罩示意图。
20.图例说明：
21.1、炉体；2、防护罩；3、导气管；4、密封盖；5、出油管；6、排气管；7、燃烧机；8、支腿；9、进油管；10、导热筒；11、螺旋换热管；12、底座；13、连接口；14、让位孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种有机热载体锅炉，包括炉体1，所述炉体1内部底端设置有底座12，所述底座12顶部表面竖直安装有导热筒10，所述导热筒10外侧表面套接有螺旋换热管11，所述螺旋换热管11两端分别设置有进油管9和出油管5，所述进油管9和出油管5一端延续至炉体1外界，所述导热筒10外侧表面套接有防护罩2，所述防护罩2内壁表面与导热筒10外侧表面之间的距离大于螺旋换热管11外侧直径。
24.本实施方案中：通过设置导热筒10和螺旋换热管11的配合使用，便于提高炉体1使用的安全性能，使得在操作时，工作人员把螺旋换热管11套接在导热筒10外侧表面，之后把螺旋换热管11两端分别与进油管9和出油管5连接，然后使外界的导热油进入到螺旋换热管11内部，之后观察螺旋换热管11是否存在泄漏的情况，如果没有，启动燃烧机7，使燃烧机7对导热筒10进行加热，之后热量通过导热筒10对螺旋换热管11内部的导热油进行加热，之后通过出油管 5输送到使用的设备内部即可。
25.具体的，所述导热筒10顶端设置有导气管3，所述防护罩2外侧表面开设有适配导气管3的连接口13，所述炉体1顶部表面安装有密封盖4。
26.本实施方案中：通过设置导气管3，便于对导气筒内部的余热进行重复使用，使得在操作时，工作人员把导气管3一端与连接口13连接，从而使导气管3与防护罩2内部贯通连接，从而在后续的工作中，导热管内部的热量可以通过导气管3进入到防护罩2内壁，便于对内部的螺旋换热管11进行二次加热，此方式操作简单，便于对热量的重复利用。
27.具体的，所述防护罩2外侧表面贯穿开设有让位孔14。
28.本实施方案中：通过设置让位孔14，便于对进油管9和出油管5的让位。
29.具体的，所述防护罩2和密封盖4表面贯通安装有排气管6。
30.本实施方案中：通过设置排气管6，便于对气体的排出。
31.具体的，所述炉体1底端设置有燃烧机7，所述燃烧机7输出端与导热筒10 贯通连接。
32.本实施方案中：通过设置燃烧机7，便于为炉体1提供供热源，燃烧机7所述炉体1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在炉体1底端四个拐角处。
33.具体的，所述炉体1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在炉体1底端四个拐角处。
34.本实施方案中：通过设置支腿8，便于对炉体1的支撑，从而提高炉体1在工作时的稳定性。
35.工作原理：通过设置导热筒10和螺旋换热管11的配合使用，便于提高炉体 1使用的安全性能，使得在操作时，工作人员把螺旋换热管11套接在导热筒10 外侧表面，之后把螺旋换热管11两端分别与进油管9和出油管5连接，然后使外界的导热油进入到螺旋换热管11内部，之后观察螺旋换热管11是否存在泄漏的情况，如果没有，启动燃烧机7，使燃烧机7对导热筒10进行加热，之后热量通过导热筒10对螺旋换热管11内部的导热油进行加热，之后通过出油管5 输送到使用的设备内部即可，通过设置导热筒10，避免燃烧机7产生的火焰直径与螺旋换热管11接触，防止因漏油出现安全事故，提高炉体1的安全性能，通过设置导气管3，便于对导气筒内部的余热进行重复使用，使得在操作时，工作人员把导气管3一端与连接口13连接，从而使导气管3与防护罩2内部贯通连接，从而在后续的工作中，导热管内部的热量可以通过导气管3进入到防护罩 2内壁，便于对内部的螺旋换热管11进行二次加热，此方式操作简单，便于对热量的重复利用。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。