一种带有余热回收的电镀件加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于电镀加工技术领域，涉及一种带有余热回收的电镀件加工用烘干装置。


背景技术：

2.电镀件电镀完成后一般需要进行清洗烘干处理，目前采用的烘干装置不具备余热回收装置，造成能源消耗较为严重。且目前存在的烘干装置不便于对烘干中的工件进行翻转，造成烘干不均匀，烘干速度和质量均有待提高。因此需要一直能够对烘干余热进行回收利用，且能对烘干过程中的工件进行翻转的电镀件烘干装置。
3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种带有余热回收的电镀件加工用烘干装置。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种带有余热回收的电镀件加工用烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有余热回收的电镀件加工用烘干装置，包括内部开设有集热腔和烘干腔的箱体；所述集热腔内固定设置有热回收组件和吹风组件；所述热回收组件和吹风组件均与烘干腔连通；所述烘干腔内固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有摆动机构，所述摆动机构的另一端与烘干腔的内壁滑动连接。
6.进一步地，所述热回收组件包括热风管和排气扇；所述热风管为螺旋管，所述热风管固定设置在集热腔内部；所述热风管的两端分别为进气口和排气口，所述进气口与烘干腔连通；所述排气扇固定安装箱体的外表面，所述排气口与排气扇连通。
7.进一步地，所述集热腔的顶部固定设置有进气格栅；所述吹风组件包括吹风口、加热片和风扇；所述吹风口将集热腔和烘干腔连通，所述加热片和风扇依次安装在吹风口内。
8.进一步地，所述集热腔内壁上固定安装有温度探测器，所述温度探测器接入加热片和排气扇的控制电路。
9.进一步地，所述摆动机构包括转盘、连接杆、安装板和滑块；所述转盘固定安装在电机的输出轴上，所述连接杆的一端铰接在转盘端面的非轴心位置，所述连接杆的另一端与滑块铰接；所述烘干腔的内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内；所述连接杆的中部固定设置有安装板，所述安装板的两侧螺纹连接有若干个烘干舱。
10.进一步地，所述烘干舱的舱壁上开设有若干个通孔。
11.进一步地，所述烘干腔的底面为斜面，所述烘干腔底面的低位处固定设置有排水管。
12.进一步地，所述烘干腔的一侧开设有密封门。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置集热腔将烘干腔内的
余热进行收集，并对新的空气进行加热，能够有效的减少加热片的能源消耗，达到余热回收节约能源的目的。
14.同时通过摆动机构使烘干舱上下运动的同时不断摆动，使工件表面的水珠通过烘干舱表面的通孔甩出，并对工件不停的晃动翻转，使烘干更加均匀。能够显著的提高烘干的速度和质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视剖面图；
18.图4是本实用新型的风扇结构示意图；
19.图5是本实用新型图3中a部的放大图；
20.图6是本实用新型图3中b部的放大图。
21.图中：1、箱体；2、密封门；3、电机；4、转盘；5、连接杆；6、安装板；7、滑块；8、滑槽；9、烘干舱；10、热风管；11、进气口；12、吹风口；13、加热片；14、风扇；15、排气扇；16、温度探测器；17、排水管；18、集热腔；19、烘干腔；20、进气格栅。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有余热回收的电镀件加工用烘干装置，包括内部开设有集热腔18和烘干腔19的箱体1。所述集热腔18内固定设置有热回收组件和吹风组件。所述热回收组件包括热风管10和排气扇15。所述热风管10为螺旋管，所述热风管10固定设置在集热腔18内部。所述热风管10的两端分别为进气口11和排气口，所述进气口11与烘干腔19连通。所述排气扇15固定安装箱体1的外表面，所述排气口与排气扇15连通。烘干腔19内的热空气通过进气口11进入螺旋的热风管10内，能够使热空气的余热更加充分的释放到集热腔18内。通过排气扇15可以控制热风管10内的热空气流速，以根据需要改变热空气对集热腔18的加热程度。
24.所述集热腔18的顶部固定设置有进气格栅20。所述吹风组件包括吹风口12、加热片13和风扇14。所述吹风口12将集热腔18和烘干腔19连通，所述加热片13和风扇14依次安装在吹风口12内。所述集热腔18内壁上固定安装有温度探测器16，所述温度探测器16接入加热片13和排气扇15的控制电路。使得新风从进气格栅20进入集热腔18内加热，并通过风扇14吹入烘干腔19内对工件进行烘干，起到了余热回收的目的。同时温度探测器16探测的温度信号传输到控制电路内，使控制电路控制排气扇15和加热片13的功率，以保证吹入烘干腔19内的热风温度符合要求，减少能源消耗的同时为工件提供适合的烘干温度，避免温度不适造成工件损坏的情况出现。
25.所述烘干腔19内固定设置有电机3，所述电机3的输出轴上固定连接有摆动机构。
所述摆动机构包括转盘4、连接杆5、安装板6和滑块7。所述转盘4固定安装在电机3的输出轴上，所述连接杆5的一端铰接在转盘4端面的非轴心位置，所述连接杆5的另一端与滑块7铰接。所述烘干腔19的内壁上开设有滑槽8，所述滑块7滑动设置在滑槽8内。所述连接杆5的中部固定设置有安装板6，所述安装板6的两侧螺纹连接有若干个烘干舱9。所述烘干舱9的舱壁上开设有若干个通孔，能够使烘干舱9内受风均匀，同时能够将工件上残余的水分通过通孔流出。电机3的转动能够通过转盘4带动安装板6在烘干腔19内上下运动，使烘干舱9能够均匀的接受风扇14吹来的热风。避免烘干不均匀的情况出现，明显的提高了烘干速度。
26.同时安装板6还会以连接杆5与滑块7的铰接轴为圆心不停的摆动，从而带动烘干舱9不停的摇晃，使烘干舱9内的工件上的水通过通孔被甩出烘干舱9，同时摇晃使工件的到翻转，使工件受风更加均匀，能够显著提高工具的烘干速度和质量。
27.所述烘干腔19的底面为斜面，所述烘干腔19底面的低位处固定设置有排水管17。从烘干舱9内流出的多余的水分能够快速流出烘干腔19，保持烘干腔19内空气的干燥，使得烘干效果更好。
28.所述烘干腔19的一侧开设有密封门2。以便于工作人员对烘干腔19内烘干的工件进行更换。同时密封门2能够保持烘干腔19内的空气干燥，为烘干工作提供较为有利环境。
29.使用时，工作人员打开密封门2将需要烘干的工具放入烘干舱9内，并将烘干舱9通过螺纹连接到安装板6的两侧。然后关闭密封门2，并启动电机3和温度探测器16。电机3带动转盘4旋转，从而使安装板6带动烘干舱9在烘干腔19内上下运动的同时不断摆动，使烘干舱9内工件表面附着的水珠通过烘干舱9表面的通孔甩出到烘干腔19内。由于烘干腔19的底面为斜面，水珠会顺着斜面流动，最终通过排水管17流出烘干腔19，使烘干腔19内保持干燥，为烘干工作提供有力的条件。
30.温度探测器16将当前集热腔18内的温度信息传送至加热片13和排气扇15的控制电路，使加热片13和排气扇15工作。最初集热腔18内的空气温度较低，加热片13功率加大，对周围的空气加热，风扇14将加热的空气吹送至烘干腔19内的烘干舱9，并通过烘干舱9表面的通孔进入烘干舱9内部，对烘干舱内9的工件进行烘干。
31.由于烘干舱9在不断的上下运动的过程中不停摆动，使得烘干舱9内的工件得到充分的翻转，以使风扇14吹来的热风能够均匀的吹到每一个工件，显著的提高了风干的速度和质量。
32.随着加热片13的不断加热，烘干腔19内的温度逐渐增高，排气扇15缓慢的将热空气从进气口11抽入热风管10内。由于此时排气扇15的功率较低，热空气在热风管10内流速较慢，导致热空气将自身携带的热量较为充分的通过热风管10释放到集热腔18内。随着集热腔18内收集到的热量逐渐增加，新空气通过进气格栅20进入集热腔18后能迅速被加热至烘干所需温度，此时温度探测器16将温度信号传输至加热片13和排气扇15的控制电路，控制加热片13降低功率，排气扇15的功率则根据温度情况逐渐调整。以使风扇14吹至烘干腔19内的空气温度满足烘干需求，且接近恒温状态。对余热的回收能构有效的减少加热片13的耗能，节约电力资源。同时能够保证烘干温度保持稳定，显著的提高了烘干质量。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。