一种具有余热回收功能的容积式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及容积式换热器技术领域，尤其是涉及一种具有余热回收功能的容积式换热器。


背景技术：

2.容积式换热器是指利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，传统采用水作为冷流体进行余热回收的容积式换热器在使用一段时间后，换热器罐体内会沉积一定水垢，附着在罐体内壁表面难以清理，长期以往水垢堆积影响容积式换热器的使用，为此提出一种具有余热回收功能的容积式换热器。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有余热回收功能的容积式换热器，实现罐体内壁水垢的定期清洁，避免罐体长期使用热水进行余热回收时，罐体内壁附着生长水垢，导致罐体内部清洁困难。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的容积式换热器，包括罐体，所述罐体底部安装有支撑腿，罐体的顶部设有排气阀和排气口，罐体的内部设有换热器，所述罐体的一侧安装有安装端盖，所述安装端盖上设有上下分布的进气口和出气口，所述进气口与出气口通过连接管与换热器连接，所述罐体顶部设有进水口，罐体底部设有出水口，所述罐体内设有清洁刷，所述清洁刷与罐体内壁贴合设置，所述罐体的另一侧安装有驱动清洁刷工作的清洁驱动，清洁刷与罐体可拆式连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷包括位于罐体内部的刷架，所述刷架一端形成若干圆周分布的刷板，所述刷板两侧形成与罐体内壁贴合的刮头，所述刷架的另一端固接有转轴，所述转轴与清洁驱动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁驱动包括设在罐体另一侧的护盖，所述护盖内安装有电机，所述电机通过相互啮合的主齿轮和从齿轮与刷架的转轴固接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的另一侧设有与罐体连接的侧盖，罐体与侧盖采用法兰密封连接，所述清洁刷转动安装在侧盖上，所述侧盖与清洁刷的连接处设有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护盖固定在侧盖上，所述护盖与侧盖的连接处设有隔热垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷板远离清洁驱动的一侧相互连接形成限位环，所述罐体内壁正对限位环的一侧开设有放置限位环的限位槽。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过启动清洁驱动驱动清洁刷转动，清洁刷的刷板贴在罐体的内壁上转动，刮头将附着在罐体内壁上的水垢刮除，实现罐体内壁水垢的定期清洁，避免罐体长期使用热水进行余热回收时，罐体内壁附着生长水垢，导致罐体内部清洁困难；
12.2、当罐体内壁水垢积攒到一定程度后，配合侧盖与罐体的可拆式连接，打开侧盖，将清洁刷连同侧盖、清洁驱动取下，对附着在清洁刷上的水垢进行清洁，从而保证清洁刷的水垢清洁使用效果。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型容积式换热器的剖视图；
17.图3为本实用新型中清洁刷的结构示意图；
18.图4为本实用新型中清洁驱动的结构示意图；
19.图5为本实用新型中限位槽的结构示意图。
20.其中：1、罐体；2、侧盖；3、清洁驱动；4、进水口；5、出水口；6、安装端盖；7、进气口；8、出气口；9、支撑腿；10、换热器；11、排气阀；12、清洁刷；13、密封圈；14、护盖；15、隔热垫；16、从齿轮；17、主齿轮；18、电机；19、刮头；20、刷板；21、限位环；22、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.参阅图1～5所示，本实用新型提供一种具有余热回收功能的容积式换热器，包括罐体1，罐体1底部安装有支撑腿9，罐体1的顶部设有排气阀11和排气口，罐体1的内部设有换热器10，罐体1的一侧安装有安装端盖6，安装端盖6上设有上下分布的进气口7和出气口8，进气口7用于热蒸汽进入换热器10内，出气口8用于冷蒸汽从换热器10出来，进气口7与出气口8通过连接管与换热器10连接，罐体1顶部设有进水口4，罐体1底部设有出水口5，进水口4用于冷水进入罐体1内部，出水口5用于回收余热后的热水排出，罐体1内设有清洁刷12，清洁刷12与罐体1内壁贴合设置，罐体1的另一侧安装有驱动清洁刷12工作的清洁驱动3，清洁刷12与罐体1可拆式连接。
23.优选的，清洁刷12包括位于罐体1内部的刷架，刷架一端形成若干圆周分布的刷板20，刷板20两侧形成与罐体1内壁贴合的刮头19，刷架的另一端固接有转轴，转轴与清洁驱动3连接；在清洁驱动3驱动清洁刷12转动时，贴合于罐体1内壁的刮头19对罐体1内壁附着的水垢进行清洁
24.优选的，清洁驱动3包括设在罐体1另一侧的护盖14，护盖14内安装有电机18，电机18通过相互啮合的主齿轮17和从齿轮16与刷架的转轴固接。
25.优选的，罐体1的另一侧设有与罐体1连接的侧盖2，罐体1与侧盖2采用法兰密封连接，清洁刷12转动安装在侧盖2上，侧盖2与清洁刷12的连接处设有密封圈13；从而可通过侧盖2的可拆式设计，实现清洁刷12的可取出罐体1式设计。
26.优选的，护盖14固定在侧盖2上，护盖14与侧盖2的连接处设有隔热垫15；当罐体1内部进行换热余热回收时，避免罐体1发热导致清洁驱动3过热，而影响清洁驱动3的使用寿命。
27.优选的，刷板20远离清洁驱动3的一侧相互连接形成限位环21，罐体1内壁正对限位环21的一侧开设有放置限位环21的限位槽22；限位环21和限位槽22配合，可使清洁刷12在罐体1内部安装时，对清洁刷12的端部进行限位。
28.实施例：
29.使用时，热蒸汽从进气口7进入罐体1内的换热器10中，经过换热器10从出气口8流出，当热蒸汽在换热器10内流动时，与从进水口4进入罐体1内的冷水发生热传导和热辐射进行换热，对热蒸汽中的余热进行换热回收热能，将罐体1内的冷水加热成热水，并从出水口5中排出使用。
30.清除罐体1内部附着的水碱污垢时，通过启动清洁驱动3驱动清洁刷12转动，清洁刷12的刷板20贴在罐体1的内壁上转动，刮头19将附着在罐体1内壁上的水垢刮除，实现罐体1内壁水垢的定期清洁，避免罐体1长期使用热水进行余热回收时，罐体1内壁附着生长水垢，导致罐体1内部清洁困难，当罐体1内壁水垢积攒到一定程度后，配合侧盖2与罐体1的可拆式连接，打开侧盖2，将清洁刷12连同侧盖2、清洁驱动3取下，对附着在清洁刷12上的水垢进行清洁，从而保证清洁刷12的水垢清洁使用效果。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。