一种空冷器侧板和横梁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及空冷器技术领域，尤其涉及一种空冷器侧板和横梁的连接结构。


背景技术：

2.在石油化工生产中，工艺介质中用得最多的冷却器是空冷器。空冷器中侧板与横梁通常通过缝焊固定，在侧板产生泄漏情况并很难修复；而采用螺栓实现侧板与横梁的固定方式时，维修维护过程中对侧板的定位繁琐，拆装操作复杂，维修维护效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种空冷器侧板和横梁的连接结构，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种空冷器侧板和横梁的连接结构，包括横梁和侧板，所述侧板连接于横梁的一侧，所述侧板靠近横梁的一侧壁开设有两道垂直设置的滑槽，滑槽中配合连接有滑条，每条所述滑条的外侧设有2-3个扣齿，扣齿沿垂直方向阵列排布，所述横梁靠近侧板的一侧壁且对应扣齿的位置开设有卡扣孔，且滑条所设的扣齿卡设于横梁所开设的卡扣孔中，侧板与横梁紧贴设置，所述侧板远离横梁的一侧外壁且对应滑槽中部位置开设有通槽，两条滑条之间通过一根连杆连接，连杆的两端沿通槽穿入且与滑条固定，所述连杆的中部一体成型有内丝座，内丝座螺接有一根垂直设置的丝杆，丝杆两端通过转接座固定于侧板的外侧壁，丝杆的一端设有扳转头。
6.进一步的，所述横梁靠近侧板的一侧壁上开设有2-3对定位销，侧板靠近横梁的一侧壁且对应定位销的位置开设有定位销孔，且定位销配合插设在相对应的定位销孔中。
7.进一步的，所述扣齿插入卡扣孔的端部呈向上弯曲，扣齿向上弯曲部内侧为楔形面，所述卡扣孔内部设有与卡扣孔配合的楔形面。
8.进一步的，所述横梁所开设的滑槽的横截面为“t”型横截面，滑条为横截面呈“t”的条体，且滑条的两侧与滑槽之间配合有弹性密封滑条。
9.进一步的，所述横梁的上端以及下端均一体成型有多个连接板，连接板沿横梁的长度方向排列，连接板的上端一体成型有顶头，且顶头靠近侧板的一侧粘合固定有弹性尼龙垫层，弹性尼龙垫层与侧板的侧壁贴合。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型在横梁与侧板进行连接时，使横梁上所设定位销配合插设在相对应的定位销孔中，在横梁与侧板连接时，用于预先定位，同时使滑条上所设的扣齿沿横梁上所设的卡扣孔插入，此时通过对扳转头进行扳转，在丝杆与内丝座的啮合下，调节连杆的上升，通过连杆牵引滑条，调节滑条上升，即可使扣齿与卡扣孔扣合，从而实现横梁与侧板的连接，连接方式简单，拆装便捷；
12.2、本实用新型在横梁与侧板连接后，连接板上端的顶头对侧板的侧壁进行抵触支
撑，保证横梁与侧板之间连接的稳定性，顶头靠近侧板的一侧粘合固定有弹性尼龙垫层，弹性尼龙垫层与侧板的侧壁贴合，有利于对侧板进行缓冲减震。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构的第一视图；
14.图2为本实用新型立体结构的第二视图；
15.图3为本实用新型结构的侧剖视图；
16.图4为图3中a处的放大图；
17.图5为图3中b-b处的剖视图。
18.图中：1、横梁；101、定位销；102、卡扣孔；103、连接板；1031、顶头；1032、弹性尼龙垫层；2、侧板；201、定位销孔；202、通槽；3、滑条；301、扣齿；302、连杆；3021、内丝座；303、转接座；304、丝杆；3041、扳转头；305、弹性密封滑条。
具体实施方式
19.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请参考图1-图5，本实用新型提出一种空冷器侧板和横梁的连接结构，包括横梁1和侧板2，侧板2连接于横梁1的一侧，横梁1靠近侧板2的一侧壁上开设有2-3对定位销101，侧板2靠近横梁1的一侧壁且对应定位销101的位置开设有定位销孔201，且定位销101配合插设在相对应的定位销孔201中，在横梁1与侧板2连接时，用于预先定位，侧板2靠近横梁1的一侧壁开设有两道垂直设置的滑槽，滑槽中配合连接有滑条3，每条滑条3的外侧设有2-3个扣齿301，扣齿301沿垂直方向阵列排布，横梁1靠近侧板2的一侧壁且对应扣齿301的位置开设有卡扣孔102，且滑条3所设的扣齿301卡设于横梁1所开设的卡扣孔102中，扣齿301插入卡扣孔102的端部呈向上弯曲，侧板2与横梁1紧贴设置，侧板2远离横梁1的一侧外壁且对应滑槽中部位置开设有通槽202，两条滑条3之间通过一根连杆302连接，连杆302的两端沿通槽202穿入且与滑条3固定，连杆302的中部一体成型有内丝座3021，内丝座3021螺接有一根垂直设置的丝杆304，丝杆304两端通过转接座303固定于侧板2的外侧壁，丝杆304的一端设有扳转头3041，通过对扳转头3041进行扳转，在丝杆304与内丝座3021的啮合下，调节连杆302的升降，进而通过连杆302的牵引调节滑条3的升降，结合图3和图4所示，在扣齿301插入卡扣孔102后，调节滑条3升降，即可使扣齿301与卡扣孔102扣合，从而实现横梁1与侧板2的连接。
21.如图4所示，扣齿301向上弯曲部内侧为楔形面，卡扣孔102内部设有与卡扣孔102配合的楔形面，在扣齿301上升与卡扣孔102的扣合中，其楔形面的接触方式有利于将横梁1与侧板2拉合，有利于提高横梁1与侧板2之间的结构紧密性。
22.结合图3和图所示，横梁1所开设的滑槽的横截面为“t”型横截面，滑条3为横截面呈“t”的条体，且滑条3的两侧与滑槽之间配合有弹性密封滑条305，保证滑条3与滑槽连接处的密封性。
23.横梁1的上端以及下端均一体成型有多个连接板103，连接板103沿横梁1的长度方向排列，连接板103的上端一体成型有顶头1031，在横梁1与侧板2连接后，连接板103上端的
顶头1031对侧板2的侧壁进行抵触支撑，保证横梁1与侧板2之间连接的稳定性，顶头1031靠近侧板2的一侧粘合固定有弹性尼龙垫层1032，弹性尼龙垫层1032与侧板2的侧壁贴合，有利于对侧板2进行缓冲减震。
24.工作原理：本实用新型在横梁1与侧板2进行连接时，使横梁1上所设定位销101配合插设在相对应的定位销孔201中，在横梁1与侧板2连接时，用于预先定位，同时使滑条3上所设的扣齿301沿横梁1上所设的卡扣孔102插入，此时通过对扳转头3041进行扳转，在丝杆304与内丝座3021的啮合下，调节连杆302的上升，通过连杆302牵引滑条3，调节滑条3上升，即可使扣齿301与卡扣孔102扣合，从而实现横梁1与侧板2的连接，连接方式简单，拆装便捷；
25.本实用新型在横梁1与侧板2连接后，连接板103上端的顶头1031对侧板2的侧壁进行抵触支撑，保证横梁1与侧板2之间连接的稳定性，顶头1031靠近侧板2的一侧粘合固定有弹性尼龙垫层1032，弹性尼龙垫层1032与侧板2的侧壁贴合，有利于对侧板2进行缓冲减震。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。