一种双层密封回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种双层密封回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
3.传统双层密封回转窑在使用时会产生灰尘，灰尘漂浮在空气中会对环境造成影响，灰尘被对使用者的身体造成危害，导致使用者产生疾病。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双层密封回转窑。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双层密封回转窑。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，包括窑尾烟室、筒体和窑头罩，所述窑尾烟室、筒体和窑头罩的底部栓接有底板，筒体的两侧均设置有密封装置，所述底板顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右依次栓接有喷淋箱和过滤箱，所述过滤箱底部的中心处连通有输气管，且输气管的底端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有进气管，且进气管的另一端连通有进气罩，所述过滤箱顶部的左侧栓接有风机，所述风机的进风口连通有入气管，且入气管的另一端与过滤箱的顶部连通，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管的另一端与喷淋箱的右侧连通，所述喷淋箱顶部的右侧连通有排气管，所述过滤箱的内腔设置有过滤组件。
7.进一步，所述过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹块和卡块，所述过滤箱内腔的两侧均栓接有机箱，所述机箱相向的一侧从上至下均依次栓接有支撑块，且支撑块的顶部分别放置有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱顶部的两侧均栓接有固定板，且固定板的外侧开设有凹槽，所述机箱内腔的底部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿机箱并栓接有手柄，所述旋转轴的表面从上至下均依次键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有丝杆，所述丝杆的内侧通过轴承与机箱内腔内侧的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部栓接有连接板，且连接板的内侧栓接有卡块，所述卡块的内侧贯穿机箱并与凹槽的内腔卡接。
8.进一步，所述喷淋箱左侧的底部通过固定座栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管的右端贯穿至喷淋箱的内腔，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管的另一端连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷头，所述连通架顶部的两侧均栓接有安装块，且安装块的顶部与喷淋箱内腔的顶部栓接。
9.进一步，所述过滤箱内腔顶部的两侧均栓接有导流板，且导流板的另一侧与过滤箱内腔两侧的顶部栓接。
10.进一步，所述机箱内腔的顶部粘接有密封圈，且密封圈的内圈与旋转轴的表面接触。
11.进一步，所述机箱内腔的内侧从上至下均依次栓接有安装板，且安装板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹块的顶部栓接。
12.进一步，所述喷淋箱内腔两侧的底部均栓接有隔板，所述隔板的底部嵌设有第三过滤网。
13.进一步，所述隔板顶部的两侧均栓接有导流座，且导流座的外侧与喷淋箱内腔的两侧栓接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型提供一种双层密封回转窑，通过三通管、输气管、进气罩和风机的配合，将灰尘吸入过滤箱内，通过第一过滤网、第二过滤网、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹块和卡块的配合，将吸入过滤箱内的气体进行过滤，通过水泵、连通架和喷头的配合，对气体喷淋沉降，对气体净化，避免灰尘对环境造成影响，避免被使用者吸入体内。
16.2、本实用新型提供一种双层密封回转窑，通过导流板的配合，使过滤箱的气体快速被风机吸入，通过密封圈的配合，提高了机箱的密封性，通过安装板、第一滑槽和第一滑块的配合，对螺纹块限位，通过隔板和第三过滤网的配合，对水过滤，通过导流座的配合，对落下的水进行导流。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的过滤箱和喷淋箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型的图1所示a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的图2所示b处结构放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、窑尾烟室；2、筒体；3、窑头罩；4、底板；5、喷淋箱；6、过滤箱；7、三通管；8、风机；9、过滤组件；91、第一过滤网；92、第二过滤网；93、旋转轴；94、主动齿轮；95、从动齿轮；96、丝杆；97、螺纹块；98、卡块；10、机箱；11、水泵；12、连通架；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、隔板；16、第三过滤网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种双层密封回转窑，包括窑尾烟室1、筒体2和窑头罩3，窑尾烟室1、筒体2和窑头罩3的底部栓接有底板4，筒体2的两侧均设置有密封装
置，底板4顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右依次栓接有喷淋箱5和过滤箱6，过滤箱6底部的中心处连通有输气管，且输气管的底端连通有三通管7，三通管7的两端均连通有进气管，且进气管的另一端连通有进气罩，过滤箱6顶部的左侧栓接有风机8，风机8的进风口连通有入气管，且入气管的另一端与过滤箱6的顶部连通，风机8的出风口连通有出气管，且出气管的另一端与喷淋箱5的右侧连通，喷淋箱5顶部的右侧连通有排气管，过滤箱6的内腔设置有过滤组件9，将灰尘吸入到过滤箱6内，避免被使用者吸入。
25.过滤组件9包括第一过滤网91、第二过滤网92、旋转轴93、主动齿轮94、从动齿轮95、丝杆96、螺纹块97和卡块98，过滤箱6内腔的两侧均栓接有机箱10，机箱10相向的一侧从上至下均依次栓接有支撑块，且支撑块的顶部分别放置有第一过滤网91和第二过滤网92，过滤箱6顶部的两侧均栓接有固定板，且固定板的外侧开设有凹槽，机箱10内腔的底部通过轴承转动连接有旋转轴93，旋转轴93的顶部贯穿机箱10并栓接有手柄，旋转轴93的表面从上至下均依次键连接有主动齿轮94，主动齿轮94的内侧啮合有从动齿轮95，从动齿轮95的内腔键连接有丝杆96，丝杆96的内侧通过轴承与机箱10内腔内侧的顶部转动连接，丝杆96的表面螺纹连接有螺纹块97，螺纹块97的底部栓接有连接板，且连接板的内侧栓接有卡块98，卡块98的内侧贯穿机箱10并与凹槽的内腔卡接，对灰尘过滤，同时便于使用者拆卸第一过滤网91和第二过滤网92，便于对第一过滤网91和第二过滤网92维修和清洁。
26.喷淋箱5左侧的底部通过固定座栓接有水泵11，水泵11的进水口连通有进水管，且进水管的右端贯穿至喷淋箱5的内腔，水泵11的出水口连通有出水管，且出水管的另一端连通有连通架12，连通架12的底部从左至右均依次连通有喷头，连通架12顶部的两侧均栓接有安装块，且安装块的顶部与喷淋箱5内腔的顶部栓接，对气体净化后排出喷淋箱5，避免灰尘被使用者吸入，导致对使用者的身体造成损害。
27.过滤箱6内腔顶部的两侧均栓接有导流板，且导流板的另一侧与过滤箱6内腔两侧的顶部栓接，便于将气体快速输送出过滤箱6。
28.机箱10内腔的顶部粘接有密封圈，且密封圈的内圈与旋转轴93的表面接触，提高了机箱10的密封性。
29.机箱10内腔的内侧从上至下均依次栓接有安装板，且安装板的底部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的底部与螺纹块97的顶部栓接，辅助螺纹块97进行移动，提高了螺纹块97的稳定性。
30.喷淋箱5内腔两侧的底部均栓接有隔板15，隔板15的底部嵌设有第三过滤网16，对水过滤，使水可以循环使用，节约了水资源。
31.隔板15顶部的两侧均栓接有导流座，且导流座的外侧与喷淋箱5内腔的两侧栓接。
32.使用者开启风机8，通过进气罩将含尘气体输送至三通管7内，从而通过输气管输送至过滤箱6内，随后气体依次通过第二过滤网92和第一过滤网91的过滤，去除灰尘，随后气体被风机8输送至喷淋箱5内，此时水泵11将喷淋箱5内腔底部的水输送至连通架12内，随后通过喷头喷出，对气体进一步净化，随后气体通过排气管排出，当需要清洁和维修第二过滤网92和第一过滤网91时，使用者转动手柄，从而手柄带动旋转轴93转动，此时旋转轴93带动主动齿轮94转动，从而带动从动齿轮95转动，进而带动丝杆96转动，随后丝杆96带动螺纹块97相反移动，从而螺纹块97带动连接板相反移动，进而带动卡块98相反移动并出凹槽内抽出，将第一过滤网91和第二过滤网92进行拆卸。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。