一种净化车间风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及净化车间领域，特别涉及一种净化车间风道结构。


背景技术：

2.净化车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
3.现有的净化车间的回风道与送风道相呼应，二者同时使用可以具有良好的净化效果，回风管道内一般都具有可拆卸的滤网，用于分离车间内的灰尘等杂质，现有的可拆卸的滤网，拆卸、搬运滤网的过程中杂质容易被振动，脱离滤网，接触皮肤，造成不适，并且，灰尘可再次漂浮于净化车间内部，需要进行二次清理，为滤网的清洁工作带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种净化车间风道结构。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种净化车间风道结构，包括有回风管，所述回风管的端部固定有定位板，所述定位板上设置有百叶板，所述回风管的内侧设置有滤网，所述滤网用于收集空气中的杂质。
6.所述滤网的表面设置有一对可滑动的清洁板，所述清洁板的端部固定有支撑条，所述支撑条的表面开设有通孔，所述通孔的内侧设置有定位杆，所述定位杆上设置有限位件，所述限位件与支撑条可活动对接，当所述滤网拆卸时，所述清洁板可滑动集中滤网上所黏附的杂质。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述限位件包括有夹持板，所述夹持板的一端固定连接有导向轴，所述导向轴的外表面固定连接有转动销，当所述滤网安装于回风管的内侧时，所述清洁板在导向轴上滑动，靠近所述滤网的前侧上、下两端。
8.所述夹持板滑动连接于定位杆的外侧，所述转动销可围绕导向轴转动，直至与支撑条的端面相抵。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述限位件还包括有固定于夹持板一端的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有压块。
10.所述压块固定连接于定位杆与回风管的内壁相靠近的一端，拉动所述夹持板在导向轴的表面滑动，所述复位弹簧被拉伸，直至所述转动销转动于与支撑条相对接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述回风管的内腔左右两侧均固定有卡固条，所述卡固条的表面开设有与定位杆相适配的凹槽，当所述滤网安装于回风管的内侧时，所述定位杆与卡固条表面所开设的凹槽相抵。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述滤网的表面开设有与卡固条相适配的矩形通道，推拉所述滤网在回风管的内腔滑动，所述卡固条穿过矩形通道。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述清洁板包括有弧形部，所述弧形部的前端延伸有平整部，所述支撑条固定于平整部的两端。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述清洁板的前端固定连接有把手。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型将位于滤网表面上杂质转移，被转移的杂质位于一对清洁板的内侧。通过将滤网表面上的杂质集中收集，可有效避免了搬运滤网的过程中，杂质被振动掉落的现象，并且可有效避免再次漂浮于净化车间的内部。同时，可形成密闭的收纳空间，可进行杂质的集中转移，有效避免了杂质掉落，减少了二次清洁净化车间的工作量，以便于杂质的集中清理工作。并且，简化了滤网拆卸、安装过程中的步骤，提高了净化车间内多个回风管内部的滤网的拆装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型百叶板拆卸后示意图。
20.图3为本实用新型滤网整体结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图。
22.图5为本实用新型回风管整体结构示意图。
23.图中：1、回风管；2、定位板；3、滤网；4、百叶板；5、清洁板；6、定位杆；7、支撑条；8、夹持板；9、导向轴；10、转动销；11、复位弹簧；12、压块；13、卡固条；14、把手；15、矩形通道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：参考图1-5所示的一种净化车间风道结构，包括有回风管1，回风管1用于回收车间内部的空气，结合车间内部的送风管，可使净化车间内部的空气循环，以达到去除污浊空气的目的。回风管1的端部固定有定位板2，定位板2上设置有百叶板4，回风管1的内侧设置有滤网3，滤网3用于收集空气中的杂质。
26.如图2、图3所示。滤网3的表面设置有一对可滑动的清洁板5，清洁板5的端部固定有支撑条7，支撑条7的表面开设有通孔，通孔的内侧设置有定位杆6，定位杆6上设置有限位件，限位件与支撑条7可活动对接。
27.当滤网3拆卸时，清洁板5可滑动集中滤网3上所黏附的杂质，通过控制清洁板5滑动，支撑条7随之在定位杆6的表面上滑动，一清洁板5相互靠近，将位于滤网3表面上杂质转移，直至杂质转移至滤网3的中心处，并且，被转移的杂质位于一对清洁板5的内侧。通过将
滤网3表面上的杂质集中收集，可有效避免了搬运滤网3的过程中，杂质被振动掉落的现象，并且可有效避免再次漂浮于净化车间的内部。
28.当滤网3与回风管1拆卸后，可将两个清洁板5滑动对接，支撑条7脱离与定位杆6的连接，两个清洁板5形成密闭的收纳空间，控制对接后的清洁板5移动，可进行杂质的集中转移，有效避免了杂质掉落，减少了二次清洁净化车间的工作量，以便于杂质的集中清理工作。
29.如图5所示，限位件包括有夹持板8，夹持板8的一端固定连接有导向轴9，导向轴9的外表面固定连接有转动销10，当滤网3安装于回风管1的内侧时，清洁板5在导向轴9上滑动，靠近滤网3的前侧上、下两端。
30.夹持板8滑动连接于定位杆6的外侧，转动销10可围绕导向轴9转动，直至与支撑条7的端面相抵。可对支撑条7以及清洁板5限位固定，避免清洁板5滑动脱离定位杆6，使清洁板5始终靠近滤网3的内壁上、下两端，在后续的杂质转移工作过程中，能够顺利地转移、收集杂质。
31.如图4所示，限位件还包括有固定于夹持板8一端的复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定连接有压块12。
32.压块12固定连接于定位杆6与回风管1的内壁相靠近的一端，拉动夹持板8在导向轴9的表面滑动，复位弹簧11被拉伸，直至转动销10转动于与支撑条7相对接。控制转动销10转动，可使脱离支撑条7，进一步可使限位件解除与支撑条7的连接。
33.在复位弹簧11的拉力作用下，夹持板8、导向轴9和转动销10可快速复位，致使限位不与支撑条7连接时，始终靠近回风管1的内壁上、下两端，避免夹持板8、导向轴9和转动销10脱离定位杆6。
34.如图5所示，回风管1的内腔左右两侧均固定有卡固条13，卡固条13的表面开设有与定位杆6相适配的凹槽，当滤网3安装于回风管1的内侧时，定位杆6与卡固条13表面所开设的凹槽相抵。可使滤网3在回风管1的内侧保持竖直状态。同时，能够对滤网3进行了限位固定，避免滤网3在回风管1出现偏移现象。
35.在拆卸滤网3时，拉动定位杆6，使其脱离卡固条13，即可使滤网3脱离回风管1。通过此种连接方式，简化了拆卸、安装过程中的步骤，提高了净化车间内多个回风管1内部的滤网3的拆装效率。
36.滤网3的表面开设有与卡固条13相适配的矩形通道15，推拉滤网3在回风管1的内腔滑动，卡固条13穿过矩形通道15。矩形通道15的开设，可使滤网3能够顺利穿过卡固条13，保障了滤网3拆装工作的顺利进行。
37.如图3、图4所示，清洁板5包括有弧形部，弧形部的前端延伸有平整部，支撑条7固定于平整部的两端。弧形部的设置可使清洁板5容纳有一定量的杂质，提高清洁板5的容积，设置有平整部的目的是避免两个清洁板5对接后，其内部的杂质溢出。
38.清洁板5的前端固定连接有把手14，设置有把手14的目的是便于控制清洁板5移动，可使两个清洁板5在转移、收集杂质的过程中紧密的贴合。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。