一种用于隧道窑锂提取加工的通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑通风装置技术领域，具体为一种用于隧道窑锂提取加工的通风装置。


背景技术：

2.隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产及磨料等冶金行业中，由于隧道窑锂提取加工时会产生较多对人体有害的气体，因此需要对废气进行通风或收集处理，然而，现有的隧道窑锂提取加工用通风装置还存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn211012413u的一种隧道窑冷却段通风冷却装置，其包括冷却段隧道窑，所述冷却段隧道窑的上端固定连通进风管的下端，液氮管的两端分别穿过冷风管的两个侧壁且固定在冷风管的两个侧壁上，进料管穿过冷风管与液氮管固定连通，冷风管通过连管与直管的上端固定连通，进风风机的进风端固定连通进气管的一端，冷却段隧道窑侧面的下端固定连接有出气装置，本实用新型中液氮管将风的温度降低，变成冷风，最后通过进风管吹进冷却段隧道窑，对冷却段隧道窑的物体进行降温。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其降温均匀性较低，容易导致隧道窑两端降温效果低于隧道窑中部位置，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种用于隧道窑锂提取加工的通风装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于隧道窑锂提取加工的通风装置，以解决上述背景技术中提出的现有的隧道窑通风装降温均匀性较低，容易导致隧道窑两端降温效果低于隧道窑中部位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隧道窑锂提取加工的通风装置，包括：
7.底板，所述底板的上端固定安装有隧道窑主体，且隧道窑主体的左侧设置有固定安装在底板上端面的第一风机，并且第一风机的上端连接有第一连接管；
8.冷却管，其固定连接在第一连接管的右端，所述冷却管的内部固定连接有液氮管，且冷却管的下端固定连接有第一进气管，所述第一进气管的左右两端均固定连接有第二进气管；
9.第一进风口，其开设在隧道窑主体的上端内部并连接在第一进气管的下端，所述第一进风口的外侧设置有同样开设在隧道窑主体上端内部的第二进风口；
10.限位块，其固定连接在隧道窑主体的内部右下侧位置，所述限位块的内侧设置有滤网板，且滤网板的右侧设置有开设在隧道窑主体右端面下侧位置的出风口，并且滤网板的前端固定连接有拉把；
11.出风管，其固定连接在隧道窑主体右端面下侧位置，所述出风管的右端固定连接
有安装在底板上端面的第二风机，且第二风机的上端固定连接有排气管。
12.优选的，所述冷却管的竖截面呈“v”字型设置，且第一进气管在冷却管的下端从前至后均匀设置。
13.优选的，所述第二进风口关于隧道窑主体的竖直中心线左右对称设置，且第二进风口的上端与第二进气管相连接。
14.优选的，所述限位块分别固定连接在隧道窑主体的内部右端面下侧位置与隧道窑主体的内部下端面右侧位置，且限位块呈倾斜状设置。
15.优选的，所述限位块与滤网板之间的连接方式为滑动连接并对滤网板起到支撑限位的作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于隧道窑锂提取加工的通风装置，提高了通风效果，且便于拆换过滤防护元件，解决了现有的隧道窑通风装置降温均匀性较低的问题；
17.1、设有第一进风口、第二进风口和第二进气管，通过第二进气管和第二进风口均关于隧道窑主体的竖直中心线左右对称设置，气流通过第一进风口和第二进风口进入隧道窑主体内部，并通过出风口和出风管流出，提高了通风效果，使实用性更佳；
18.2、设有限位块、滤网板和拉把，通过限位块呈倾斜状设置，同时限位块与滤网板之间滑动连接，通过滤网板对隧道窑中的固体颗粒起到阻挡作用，防止固体颗粒被吸入出风口内部造成堵塞，同时拉住拉把向前抽出滤网板，便于对滤网板进行拆换清理，操作更加便捷；
19.3、设有冷却管、第一进风口和第一进气管，通过冷却管的竖截面呈“v”字型设置，且第一进气管在冷却管的下端从前至后均匀设置，气流通过液氮管降温为冷气流，冷气流顺着冷却管向冷却管前后两侧扩散后通过第一进气管和第二进气管进入第一进风口与第二进风口内部，提高气流分布均匀性，解决了现有的隧道窑通风装降温均匀性较低的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型滤网板与拉把连接整体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、隧道窑主体；3、第一风机；4、第一连接管；5、冷却管；6、液氮管；7、第一进气管；8、第二进气管；9、第一进风口；10、第二进风口；11、限位块；12、滤网板；13、拉把；14、出风口；15、出风管；16、第二风机；17、排气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于隧道窑锂提取加工的通风
装置，包括：底板1的上端固定安装有隧道窑主体2，且隧道窑主体2的左侧设置有固定安装在底板1上端面的第一风机3，并且第一风机3的上端连接有第一连接管4，冷却管5固定连接在第一连接管4的右端，冷却管5的内部固定连接有液氮管6，且冷却管5的下端固定连接有第一进气管7，第一进气管7的左右两端均固定连接有第二进气管8，第一进风口9开设在隧道窑主体2的上端内部并连接在第一进气管7的下端；
27.第一进风口9的外侧设置有同样开设在隧道窑主体2上端内部的第二进风口10，限位块11固定连接在隧道窑主体2的内部右下侧位置，限位块11的内侧设置有滤网板12，且滤网板12的右侧设置有开设在隧道窑主体2右端面下侧位置的出风口14，并且滤网板12的前端固定连接有拉把13，出风管15固定连接在隧道窑主体2右端面下侧位置，出风管15的右端固定连接有安装在底板1上端面的第二风机16，且第二风机16的上端固定连接有排气管17。
28.在使用该用于隧道窑锂提取加工的通风装置时，首先通过第一风机3向第一连接管4内部鼓风，气流经过第一连接管4进入冷却管5内部，具体的如图1和图2中所示，通过冷却管5的竖截面呈“v”字型设置，且第一进气管7在冷却管5的下端从前至后均匀设置，同时冷却管5的内部设置有液氮管6，气流通过液氮管6降温为冷气流，冷气流顺着冷却管5向冷却管5前后两侧扩散后，通过第一进气管7和第二进气管8进入第一进风口9与第二进风口10内部；
29.具体的如图1和图2中所示，由于第一进风口9和第二进风口10在底板1的上端从前至后均匀分布，冷气流均匀流入隧道窑主体2的内部，对隧道窑主体2进行均匀通风降温，通过第二风机16和排气管17排出出风管15和出风口14内部有害气体，结合图3与图4中所示，由于限位块11分别固定连接在隧道窑主体2的内部右端面下侧位置与隧道窑主体2的内部下端面右侧位置，且限位块11呈倾斜状设置，同时限位块11与滤网板12之间滑动连接，通过滤网板12对隧道窑中的固体颗粒起到阻挡作用，防止固体颗粒被吸入出风口14内部造成堵塞，同时拉住拉把13向前抽出滤网板12，便于对滤网板12进行拆换清理，这就是该用于隧道窑锂提取加工的通风装置的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。