一种冷凝管多孔内翅片的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝管内多孔内翅片技术领域，具体为一种冷凝管多孔内翅片。


背景技术：

2.冷凝管是一种具有冷凝作用的设备，可以起到冷凝或者回流作用，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管，翅片体是传热元件，其作用是扩大换热面积，提高热传递的效率，翅片的不同形式使空气在流道内形成了强烈的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而提高换热效率，常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片。
3.比如公告号为cn202122132074.9的授权的中国实用专利的一种多孔内翅片冷凝管，包括外管，所述外管的外壁顺时针依次通过螺钉连接有外翅片一和外翅片二，所述外翅片一和外翅片二均呈螺旋设置，所述外管的内壁设置有内管，所述内管的外壁通过螺钉连接有内翅片一，所述内翅片一均呈直线阵列分布，所述内翅片一均呈倾斜设置，所述内翅片一的内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽均呈缓冲阵列分布。
4.现有装置冷凝管内的内翅片，无法便捷进行拆卸和安装，导致内翅片损坏或者变形时，无法进行便捷更换，且该冷凝管换热和制冷效果可以增强，现有换热效果较差，因此亟需一种冷凝管多孔内翅片来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷凝管多孔内翅片，以解决上述背景技术中提出的现有装置冷凝管内的内翅片，无法便捷进行拆卸和安装，导致内翅片损坏或者变形时，无法进行便捷更换，且该冷凝管换热和制冷效果可以增强，现有换热效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝管多孔内翅片，包括：冷凝管管体和多孔内翅片：
7.冷凝管管体，所述冷凝管管体内部设置有多孔内翅片；
8.拆卸结构，所述拆卸结构包括固定杆，所述固定杆固定连接在多孔内翅片底端，所述固定杆插设在冷凝管管体内部，且固定杆可以在冷凝管管体内部移动，所述固定杆内部插设有移动杆，所述移动杆设置在冷凝管管体内部，所述移动杆底端固定连接有拉杆；
9.制冷加强结构，所述制冷加强结构包括第一通气孔，所述第一通气孔开设在多孔内翅片内部；
10.优选的，所述移动杆远离固定杆的一端插设在插腔内部，所述插腔开设在固定座内部，所述固定座固定连接在支撑杆外壁，所述支撑杆固定连接在冷凝管管体内部，所述移动杆远离固定杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动杆的一端固定连接在插腔内壁。
11.优选的，所述多孔内翅片下端固定连接有定位块，所述定位块插设在定位槽内部，所述定位槽开设在冷凝管管体内部。
12.优选的，所述多孔内翅片上端固定连接有滑块，所述滑块插设在滑槽内部，所述滑槽开设在冷凝管管体内部。
13.优选的，所述多孔内翅片内部开设有第一通气孔，且第一通气孔为圆形，所述多孔内翅片内部开设有第二通气孔，且第二通气孔为椭圆形。
14.优选的，所述多孔内翅片的材料为铝合金，且多孔内翅片的厚度为0.08-0.15mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该一种冷凝管多孔内翅片设置有拆卸结构，当多孔内翅片拆卸时，首先将限位杆移出移动杆和固定杆内部，随后拉动拉杆，将移动杆移出固定杆内部，随后移动多孔内翅片，完成拆卸，当多孔内翅片进行安装时，首先拉动拉杆，将固定杆插入冷凝管管体内部，随后松开拉杆，在弹簧的弹性形变作用下，使移动杆卡入固定杆内部，随后将限位杆插入固定杆和移动杆内部，在安装过程中，在定位块的作用下，定位块与定位槽相互配合，对多孔内翅片安装时实现定位，使安装更加方便，多孔内翅片安装移动过程中，滑块在滑槽内部同步移动，滑块对多孔内翅片进行限位，使多孔内翅片更加稳定，使安装更加方便，通过该设计，该冷凝管内的多孔内翅片可以实现便捷安装和拆卸，方便更换多孔内翅片，避免多孔内翅片使用时间过程内部有损坏等问题，可以使冷凝管内部设置的多孔内翅片保持最优良的状态，提高了装置的实用性和便捷性。
17.2、该一种冷凝管多孔内翅片设置有制冷加强结构，当冷凝管制冷时，多孔内翅片内部开设的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔均匀分布设计，由于第一通气孔与第二通气孔交替排列，无论气流从哪个方向过来都可以将空气气流引导为紊流形式，产生大量涡流，提高换热效率，进而提高冷凝效果，多孔内翅片采用金属材质，其导热性能大于冷却水，使得冷凝管内部的冷却水均衡提升温度，增强冷却效果，多孔内翅片的厚度为0.08-0.15mm，节省材料且能保持优良导热性，通过该设计，该冷凝管内部在第一通气孔和第二通气孔的设计下，产生大量涡流，使冷凝管制冷效果更好，且多孔内翅片材质为铝合金，再次提高冷凝管内部冷却效果，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
22.图中：1、冷凝管管体；21、多孔内翅片；3、拆卸结构；31、固定杆；32、移动杆；33、拉杆；34、限位杆；35、支撑杆；36、固定座；37、插腔；38、弹簧；39、滑块；41、滑槽；42、定位块；43、定位槽；5、制冷加强结构；51、第一通气孔；52、第二通气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种冷凝管多孔内翅片，包括：冷凝管管体1和多孔内翅片21：
26.冷凝管管体1，冷凝管管体1内部设置有多孔内翅片21；
27.拆卸结构3，拆卸结构3包括固定杆31，固定杆31固定连接在多孔内翅片21底端，固定杆31插设在冷凝管管体1内部，且固定杆31可以在冷凝管管体1内部移动，固定杆31内部插设有移动杆32，移动杆32设置在冷凝管管体1内部，移动杆32底端固定连接有拉杆33，移动杆32远离固定杆31的一端插设在插腔37内部，插腔37开设在固定座36内部，固定座36固定连接在支撑杆35外壁，支撑杆35固定连接在冷凝管管体1内部，移动杆32远离固定杆31的一端固定连接有弹簧38，弹簧38远离移动杆32的一端固定连接在插腔37内壁，通过该设计，在插腔37的弹性形变作用下，松开拉杆33的同时，弹簧38进行弹性形变，带动移动杆32移动，使其自动卡设在固定杆31内部，多孔内翅片21下端固定连接有定位块42，定位块42插设在定位槽43内部，定位槽43开设在冷凝管管体1内部，通过该设计，在定位块42和定位槽43的设计下，定位块42进行定位，多孔内翅片21安装时可以快速安装，多孔内翅片21上端固定连接有滑块39，滑块39插设在滑槽41内部，滑槽41开设在冷凝管管体1内部，通过该设计，滑块39可以在滑槽41内部移动，使多孔内翅片21在安装过程中更加稳定，安装更加方便；
28.制冷加强结构5，制冷加强结构5包括第一通气孔51，第一通气孔51开设在多孔内翅片21内部，多孔内翅片21内部开设有第一通气孔51，且第一通气孔51为圆形，多孔内翅片21内部开设有第二通气孔52，且第二通气孔52为椭圆形，通过该设计，在第一通气孔51和第二通气孔52均匀分布设计，由于第一通气孔51与第二通气孔52交替排列，无论气流从哪个方向过来都可以将空气气流引导为紊流形式，产生大量涡流，提高换热效率，进而提高冷凝效果，多孔内翅片21的材料为铝合金，且多孔内翅片21的厚度为0.08-0.15mm，通过该设计，多孔内翅片21采用金属材质，其导热性能大于冷却水，使得冷凝管内部的冷却水均衡提升温度，增强冷却效果，多孔内翅片21的厚度为0.08-0.15mm，节省材料且能保持优良导热性。
29.工作原理：
30.当多孔内翅片21拆卸时，首先将限位杆34移出移动杆32和固定杆31内部，随后拉动拉杆33，将移动杆32移出固定杆31内部，随后移动多孔内翅片21，完成拆卸，当多孔内翅片21进行安装时，首先拉动拉杆33，将固定杆31插入冷凝管管体1内部，随后松开拉杆33，在弹簧38的弹性形变作用下，使移动杆32卡入固定杆31内部，随后将限位杆34插入固定杆31和移动杆32内部，在安装过程中，在定位块42的作用下，定位块42与定位槽43相互配合，对多孔内翅片21安装时实现定位，使安装更加方便，多孔内翅片21安装移动过程中，滑块39在滑槽41内部同步移动，滑块39对多孔内翅片21进行限位，使多孔内翅片21更加稳定，使安装更加方便。
31.当冷凝管制冷时，多孔内翅片21内部开设的第一通气孔51和第二通气孔52，第一通气孔51和第二通气孔52均匀分布设计，由于第一通气孔51与第二通气孔52交替排列，无论气流从哪个方向过来都可以将空气气流引导为紊流形式，产生大量涡流，提高换热效率，进而提高冷凝效果，多孔内翅片21采用金属材质，其导热性能大于冷却水，使得冷凝管内部的冷却水均衡提升温度，增强冷却效果，多孔内翅片21的厚度为0.08-0.15mm，节省材料且能保持优良导热性，至此操作结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。