一种冶金炉料粉碎干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉料技术领域，具体为一种冶金炉料粉碎干燥装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼生产中的原辅材料简称冶金炉料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等，而冶金炉料在生产加工之前需要对其粉碎和干燥，以此使冶金的过程更加高效。
3.对于冶金炉料，有的体积会比较大，若直接粉碎则很有可能会使机器的的内部机构受到影响，久而久之可能会损坏机器。
4.基于此，本实用新型设计了一种冶金炉料粉碎干燥装置，以解决上述提到对冶金炉料的粉碎和干燥的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冶金炉料粉碎干燥装置，以解决上述提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉料粉碎干燥装置，包括底座，所述底座内设有传动机构，所述底座上设有箱体，所述箱体内腔上部和下部分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间的箱体内腔设有粉碎机构，所述第一支撑板中部设有筛网，所述第一支撑板上对称设置有两组液压缸，所述第二支撑板中部设有开口，所述第二支撑板下方设有干燥装置，所述干燥装置和传动机构相连接。
7.优选的，上述一种冶金炉料粉碎干燥装置中，所述传动机构包括分别安装在底座内腔两端的电机和轴承座，所述电机和轴承座之间连接有分为两段的传动杆，两段所述传动杆相互靠近一端的上侧为固定座，两组所述固定座之间固定有固定杆，且固定杆与干燥机构相连接。
8.基于上述技术特征，当传动杆转动时，固定座以及固定杆会上下摆动。
9.优选的，上述一种冶金炉料粉碎干燥装置中，所述粉碎机构包括第一电机和两组对称设置在箱体内腔中心处的齿轮筒，所述第一电机安装在承载块上，所述第一电机的动力输出端和两组齿轮筒的传动端均安装有带轮，且第一电机与贴近第一电机一侧的齿轮筒之间、两组齿轮筒之间均通过带轮连接有皮带，两组所述齿轮筒位于筛网的正下方，两组所述齿轮筒之间留有缝隙。
10.基于上述技术特征，第二电机通过皮带带动两组齿轮筒转动，两组齿轮筒可以将二者之间的冶金炉料碾碎。
11.优选的，上述一种冶金炉料粉碎干燥装置中，所述干燥机构包括第一干燥板和第二干燥板，所述第二干燥板底面四个拐角处均设置有支撑杆，四组所述支撑杆分别连接于第一干燥板两侧边，所述第一干燥板向右略微倾斜，所述第二干燥板略微向左倾斜，所述第一干燥板左端设置有橡胶托板，且橡胶托板和箱体的内壁相接触，所述第一干燥板底面连接有连接杆，所述连接杆下端连接有滑套，所述滑套活动套在固定杆上，所述第一干燥板底
面四个拐角均连接有弹簧，所述弹簧下端和固定筒的内腔底面相连接，所述固定筒固定在箱体的内腔底面上。
12.基于上述技术特征，第一干燥板通过连接杆可以被带动而上下颠簸，同时固定在第一干燥板上的第二干燥板也会上下颠簸，同时弹簧也对第一干燥板起着支撑和缓冲。
13.优选的，上述一种冶金炉料粉碎干燥装置中，所述箱体的内腔底面设置有两组加热炉，两组所述加热炉分别位于第一干燥板的底面两端。
14.基于上述技术特征，第一干燥板可以被加热炉所加热，接着对表面被粉碎的冶金炉料进行干燥。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组液压缸可以将较大的冶金炉料进行适当的压碎变小，从而可以从筛网中落下，再通过两组齿轮筒可以将落在二者之间的冶金炉料进行粉碎。
16.通过解热炉对第一干燥板进行加热以及滑套与传动机构相连接，所以第一干燥板和第二干燥板可以被传动机构带动而上下的颠簸振动，从而对落在第一干燥板上的冶金炉料进行干燥。
17.通过第二干燥板和第一干燥板都设有弧度，所以在冶金炉料通过开口落在第二干燥板上之后会因为振动落到第一干燥板之上，之后再通过第一干燥板的振动而落在底部的收集箱内。所以本实用新型可以达到对不同大小的冶金炉料进行粉碎和粉碎过后充分加热的效果，从而可以尽量减少对机器的损坏，加大了机器的使用寿命和使冶金过程更加高效。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型右视结构示意图；
21.图3为本实用新型第一干燥板结构示意图；
22.图4为本实用新型传动机构部分结构示意图；
23.图5为本实用新型粉碎机构结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；2、箱体；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、液压缸；6、开口；7、粉碎机构；71、齿轮筒；72、皮带；73、第一电机；74、承载座；8、筛网；9、传动机构；91、第二电机；92、传动杆；93、固定座；94、轴承座；95、固定杆；10、干燥机构；101、第一干燥板；102、第二干燥板；103、支撑杆；104、连接杆；105、滑套；106、固定筒；107、弹簧；108；橡胶托板；11、加热炉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供的一种冶金炉料粉碎干燥装置实施例：一种冶金炉料粉碎干燥装置，包括底座1，所述底座1内设有传动机构9，底座1底部设有凹槽，以此来为传动机构9的转动提供空间，所述底座1上设有箱体2，箱体2的上部设有下料口，通过下料口将冶金炉料投入至箱体2之内，所述箱体2内腔上部和下部分别设有第一支撑板3和第二支撑板4，即第一支撑板3与第二支撑板4将箱体2内的空间分为上中下三个内腔，所述第一支撑板3和第二支撑板4之间的箱体2内腔设有粉碎机构7，所述第一支撑板3中部设有筛网8，筛网8可以阻挡体积大的冶金炉料，所述第一支撑板3上对称设置有两组液压缸5，液压缸5之间留有空腔，当液压缸5将冶金炉料压碎到合适大小的时候冶金炉料再从筛网8落下，所述第二支撑板4中部设有开口6，当冶金炉料被粉碎机构7粉碎之后再从开口6落下，所述第二支撑板4下方设有干燥机构10，干燥机构10可以对被粉碎的冶金炉料进行加热干燥处理，所述干燥机构10和传动机构9相连接。
28.其中，所述传动机构9包括分别安装在底座1内腔两端的第二电机91和轴承座94，所述第二电机91和轴承座94之间连接有分为两段的传动杆92，传动杆92的两端分别连接于第二电机91的输出端和轴承座94，两段所述传动杆92相互靠近一端的上侧为固定座93，固定座93和连接杆92为一体，两组所述固定座93之间固定有固定杆95，且固定杆95与干燥机构10相连接。
29.其中，所述粉碎机构7包括第一电机73和两组对称设置在箱体2内腔中心处的齿轮筒71，两组齿轮筒71上设有齿轮，从而可以将之间的冶金炉料碾压粉碎，所述第一电机73安装在承载块74上，所述第一电机73的动力输出端和两组齿轮筒71的传动端均安装有带轮，且第一电机73与贴近第一电机73一侧的齿轮筒71之间、两组齿轮筒71之间均通过带轮连接有皮带72，第一电机73可以通过皮带72转动带动近处的齿轮筒71转动，近处的齿轮筒71再带动另外一组齿轮筒71转动，两组所述齿轮筒71位于筛网8的正下方，从而使得从筛网8落下的冶金炉料可以落在两组齿轮筒71之间，两组所述齿轮筒71之间留有缝隙，当冶金炉料被两组齿轮筒71碾压粉碎之后再从缝隙落下。
30.其中，所述干燥机构10包括第一干燥板101和第二干燥板102，两组干燥板可以被火加热，所述第二干燥板102底面四个拐角处均设置有支撑杆103，四组所述支撑杆103分别连接于第一干燥板101两侧边，即第二干燥板102固定在第一干燥板101之上，所述第一干燥板101向右略微倾斜，所述第二干燥板102略微向左倾斜，当被粉碎的冶金炉料落在第二干燥板102上之后可以落到第一干燥板101上，然后再落到旁边的收集箱内，所述第一干燥板101左端设置有橡胶托板108，且橡胶托板108和箱体2的内壁相接触，从而可以避免被粉碎的冶金炉料从第一干燥板101左侧掉入箱体2内腔底部，所述第一干燥板101底面连接有连接杆104，所述连接杆104下端连接有滑套105，所述滑套105活动套在固定杆95上，固定杆95位于滑套105的内部，可以带着滑套105上下移动，所述第一干燥板101底面四个拐角均连接有弹簧107，所述弹簧107下端和固定筒106的内腔底面相连接，所述固定筒106固定在箱体2的内腔底面上，弹簧107对第一干燥板101起着支撑和缓冲的作用。
31.其中，所述箱体2的内腔底面设置有两组加热炉11，两组所述加热炉11分别位于第一干燥板101的底面两端，加热炉11可以通过顶部的火焰对第一干燥板101进行加热。
32.具体工作原理如下：当用此实用新型对冶金炉料进行加工时，首先将冶金炉料从
箱体2上方的下料口投入至箱体2中，再启动箱体2内的各个机构，此时液压缸5伸长将二者之间体积大点的冶金炉料压成小块，小块的冶金炉料通过筛网8掉入到下方两组齿轮筒71之间，然后小块的冶金炉料被两组齿轮筒71碾压呈粉碎状再从开口6落至第二干燥板102上，此刻由于第一干燥板101和第二干燥板102在不停的上下抖动且都为倾斜，所以呈粉碎状的冶金炉料就会从第一干燥板102上掉落至第二干燥板101上，由于第一干燥板101下方有两组加热炉11给予加热，所以被加热的第一干燥板101就会对粉碎的冶金炉料进行加热，又因为第一干燥板101下方连接于传动机构9而不停的上下抖动，所以被粉碎的冶金炉料也在不停的翻动，从而使干燥更加充分，最后可以在第一干燥板101的尾部设置收集箱安装在箱体2内腔底部对加热过的冶金炉料进行收集和接下来的冶金提取。本实用新型可以达到对不同大小的冶金炉料进行粉碎和粉碎过后充分加热的效果，从而可以尽量减少对机器的损坏，加大了机器的使用寿命和使冶金过程更加高效。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。