一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器的制作方法

1.本实用新型涉及预热器领域，尤其涉及一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器。


背景技术：

2.目前环保蒸发设备中的预热器，其作用是对化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水进行加热，蒸发分离，然后将符合要求的水回收利用或排放，达到保护环境的作用，其应用非常广泛。
3.环保设备蒸发器主要应用在高盐废水环境，具有较强的腐蚀性，其中，现有预热器/换热器中的蒸发器通常采用拉杆加定距管的方式固定折流板，这会造成材料的浪费，增加了制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器，旨在解决现有的蒸发器存在制造成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种蒸发器管系折流板固定结构，包括：
6.壳体，一端具有流体进入口、另一端具有流体流出口；
7.管板，所述管板固设于所述壳体的一端，具有多个通孔；
8.换热管，所述换热管间隔有多个，所有所述换热管一端与所述通孔对应；
9.折流板，所述折流板间隔且交错设置有多个，每一所述折流板设置有供所述换热管穿设的让位孔；
10.其中，所述壳体、管板、换热管和折流板均由钛材制造而成，各所述折流板通过定距管连接；或所述壳体、管板、换热管和折流板均由不锈钢材料制造而成，各所述折流板通过拉杆连接。
11.进一步的，各所述折流板通过定距管连接，所述定距管间隔设置有多个，所述定距管固定连接于对应的所述折流板。
12.进一步的，所述定距管焊接于对应的所述折流板。
13.进一步的，各所述折流板通过拉杆连接，所述拉杆间隔设置有多个，所述拉杆固定连接于对应的所述折流板，所述拉杆一端固定连接于管板。
14.进一步的，所述拉杆一端螺纹连接于所述管板，所述拉杆焊接于对应的所述折流板。
15.进一步的，所述定距管通过多组第一连接件与对应的所述折流板固定连接，每组第一连接件包括2个第一连接件，其中，2个所述第一连接件之间形成用于夹持相应所述折流板的第一夹持空间。
16.进一步的，所述定距管设置有多组第一滑槽，所述折流板设置有供各所述定距管
穿设的安装孔，各所述第一连接件包括：
17.滑块，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽；
18.弹性件，所述弹性件设置于所述第一滑槽内并与所述滑块连接，用于驱使所述滑块外端滑出所述第一滑槽并抵触于相应的所述折流板的一侧。
19.进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端固设于所述第一滑槽的底壁、另一端固设于所述滑块的内端。
20.进一步的，所述拉杆通过多组第二连接件与对应的所述折流板固定连接，每组第二连接件包括2个第二连接件，其中，2个所述第二连接件之间形成用于夹持相应所述折流板的第二夹持空间。
21.本实用新型实施例还提供一种预热器，包括如上所述的蒸发器管系折流板固定结构和预热器本体，所述蒸发器管系折流板固定结构设置于所述预热器本体上。
22.本实用新型实施例提供一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器，其中：所述蒸发器管系折流板固定结构包括壳体、管板、换热管、折流板，壳体一端具有流体进入口、另一端具有流体流出口；所述管板固设于所述壳体的一端，具有多个通孔；所述换热管间隔有多个，所有所述换热管一端与所述通孔对应；所述折流板间隔且交错设置有多个，每一所述折流板设置有供所述换热管穿设的让位孔；其中，所述壳体、管板、换热管和折流板均由钛材制造而成，各所述折流板通过定距管连接；或所述壳体、管板、换热管和折流板均由不锈钢材料制造而成，各所述折流板通过拉杆连接。本实用新型实施例根据不同的材料选择，选取不同的方式固定折流板，减少了材料的浪费，即减少了生产制造的成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例一提供的蒸发器管系折流板固定结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一提供的蒸发器管系折流板固定结构的局部结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例二提供的蒸发器管系折流板固定结构的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例三提供的蒸发器管系折流板固定结构的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例三提供的蒸发器管系折流板固定结构的局部剖视图。
29.图中标识说明：
30.1、壳体；11、流体进入口；12、流体流出口；2、管板；21、换热管；3、折流板；31、让位孔；32、安装孔；4、定距管；41、第一滑槽；5、拉杆；6、第一连接件；61、滑块；62、弹性件；7、凸沿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
33.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
34.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
35.本实用新型实施例提供一种蒸发器管系折流板固定结构和预热器。
36.实施例一：
37.结合图1和图2，提供一种蒸发器管系折流板固定结构，包括：
38.壳体1，一端具有流体进入口11、另一端具有流体流出口12；
39.管板2，所述管板2固设于所述壳体1的一端，具有多个通孔；
40.换热管21，所述换热管21间隔有多个，所有所述换热管21一端与所述通孔对应；
41.折流板3，所述折流板3间隔且交错设置有多个，每一所述折流板3设置有供所述换热管21穿设的让位孔31；
42.其中，所述壳体1、管板2、换热管21和折流板3均由钛材制造而成，各所述折流板3通过定距管4连接；
43.在本实施例中，壳体1中空设置，且呈圆柱状，管板2通过焊接的方式与壳体1的一端开口固定连接，以密闭管板2与壳体1内侧壁之间的间隙，其中，管板2的外径大于壳体1的外径，使得管板2具有一突出的凸沿7，凸沿7周向设置有螺纹孔，用于与封头连接。
44.在本实施例中，折流板3间隔设置有4个，且相邻折流板3之间的间隔距离相同，每一折流板3均具有供换热流体流过的缺口，在安装的时候，将折流板3的安装位置进行交错，以用于将壳体1内部形成s型的流道，以阻碍换热流体的流通，即延长换热流体在壳体1内部的时间，从而提高换热效果和换热效率，值得注意的是，本技术不对流道的具体形状做任何限定，根据实际需要，流道的形状也可以是其他，故不再阐述。
45.需要说明的是，本技术的预热器也可以被叫做换热器，换热流体通过流体进入口11进入壳体1内部，然后从换热管21的外壁流过，以与换热管21内部的物料进行热量交换，最后换热流体通过流体流出口12流出。
46.具体一实施例中，各所述折流板3通过定距管4连接，所述定距管4间隔设置有多个，所述定距管4固定连接于对应的所述折流板3。
47.在本实施例中，蒸发器管系折流板固定结构采用钛材，具体的，每一折流板3对应设置有2个定距管4，即本技术的4个折流板3，共设置有8个定距管4，以提高壳体1与折流板3之间的连接稳定性，也就是说，设置在不同折流板3上的定距管4的长度不同，需要说明的是，根据实际需要，每一折流板3也可以设置其他数量的定距管4，只要能够对折流板3起到
相应的结构支撑需要即可。
48.具体一实施例中，所述定距管4焊接于对应的所述折流板3。
49.在本实施例中，定距管4通过焊接的方式与折流板固定连接，且在定距管4的一端也通过焊接的方式与管板2固定连接，通过焊接的方式，能够有效提高定距管4与壳体1和折流板3之间的连接稳定性。
50.实施例二：
51.结合图3，本实施例和实施例一的不同之处在于：所述壳体1、管板2、换热管21和折流板3均由不锈钢材料制造而成，各所述折流板3通过拉杆5连接。
52.具体一实施例中，各所述折流板3通过拉杆5连接，所述拉杆5间隔设置有多个，所述拉杆5固定连接于对应的所述折流板3，所述拉杆5一端固定连接于管板2。
53.在本实施例中，蒸发器管系折流板固定结构采用不锈钢，具体的，每一折流板3对应设置有2个拉杆5，即本技术的4个折流板3，共设置有8个拉杆5，以提高壳体1与折流板3之间的连接稳定性，也就是说，设置在不同折流板3上的拉杆5的长度不同，需要说明的是，根据实际需要，每一折流板3也可以设置其他数量的拉杆5，只要能够对折流板3起到相应的结构支撑需要即可。
54.具体一实施例中，所述拉杆5一端螺纹连接于所述管板2，所述拉杆5焊接于对应的所述折流板3。
55.在本实施例中，拉杆5的一端螺纹连接于管板2，起到对拉杆5的定位和限位作用，同时，拉杆5通过焊接的方式与折流板3固定连接，能够有效提高拉杆5与折流板3之间的连接稳定性。
56.由于蒸发器管系折流板固定结构根据不同的使用环境，选择不同的抗腐蚀材料，在制造的过程中，如果均使用拉杆5加定距管4的方式将折流板3连接，将会造成材料浪费，以及加工效率低的问题，所以本技术根据不同的材料选择，选取不同的方式固定折流板3，具体的，针对采用钛材的蒸发器管系折流板固定结构，由于钛材贵，且拉杆5重量重，所以取消拉杆5的使用，直接使用定距管4与折流板3固定连接，即节省了拉杆5的材料，降低了生产成本，针对使用不锈钢的蒸发器管系折流板固定结构，由于不锈钢价格相对钛材便宜，拉杆5安装方便，所以取消了定距管4，直接使用拉杆5与折流板3连接，提高了安装效率且节省了定距管4的材料成本。
57.实施例三：
58.结合图4和图5，本实施例和实施例一的不同之处在于，所述定距管4通过多组第一连接件6与对应的所述折流板3固定连接，每组第一连接件6包括2个第一连接件6，其中，2个所述第一连接件6之间形成用于夹持相应所述折流板3的第一夹持空间。
59.在本实施例中，本技术4个折流板3，故设置有4组连接件，每组连接件由2个连接件组成，通过2个连接组件的配合使用，使得折流板3被夹持在对应的第一夹持空间内，从而实现折流板3与定距管4之间的连接。
60.具体一实施例中，所述定距管4设置有多组第一滑槽41，所述折流板3设置有供各所述定距管4穿设的安装孔32，各所述第一连接件6包括：
61.滑块61，所述滑块61滑动连接于所述第一滑槽41；
62.弹性件62，所述弹性件62设置于所述第一滑槽41内并与所述滑块61连接，用于驱
使所述滑块61外端滑出所述第一滑槽41并抵触于相应的所述折流板3的一侧。
63.在本实施例中，第一滑槽41的延伸方向沿定距管4的径向方向延伸设置，弹性件62位于滑块61与第一滑槽41的底壁之间，由于将滑块61与定距管4连接，避免滑块61脱离第一滑槽41，同时，弹性件62驱使滑块61的外端突出第一滑槽41的开口，即使得滑块61的一侧可以抵触于折流板3的一侧壁，同理可知，同一的第一连接件6的另一滑块61可以抵触于该折流板3的另一侧壁，从而实现对该专利部与定距管4之间的固定连接，在实际安装的时候，将折流板3上的安装孔32对准相应的定距管4，然后手动驱使对应的滑块61完全嵌入第一滑槽41内，使得定距管4可以顺利穿设于安装孔32，该滑块61在穿过安装孔32后在弹性件62自身的弹力作用下复位，使得折流板3被夹持在第一夹持空间内，简单易操作。
64.具体一实施例中，所述弹性件62为弹簧，所述弹簧一端固设于所述第一滑槽41的底壁、另一端固设于所述滑块61的内端。
65.在本实施例中，弹性件62包括但不局限于弹簧，其中，弹簧具有较好的弹性形变能力，且具有较好的使用寿命。
66.实施例四：
67.本实施例和实施例二的不同之处在于，所述拉杆5通过多组第二连接件与对应的所述折流板3固定连接，每组第二连接件包括2个第二连接件，其中，2个所述第二连接件之间形成用于夹持相应所述折流板3的第二夹持空间。
68.在本实施例中，蒸发器管系折流板固定结构采用不锈钢，为了便于理解，本实施例的第二连接件和实施例三中的第一连接件6的结构相同，其中，本实施例中的拉杆5设置有第二滑槽(未图示)，用于供第二连接件安装。
69.实施例五：
70.本实施例提供一种预热器，包括如上所述的蒸发器管系折流板固定结构和预热器本体，所述蒸发器管系折流板固定结构设置于所述预热器本体上。
71.在本实施例中，蒸发器管系折流板固定结构和预热器本体安装在预热器本体上，以实现对物料的热量交换。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。