一种燃气坩埚炉的蓄热腔结构的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚炉技术领域，具体为一种燃气坩埚炉的蓄热腔结构。


背景技术：

2.坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料和燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点，为了提高烟气排放的合理利用，很多坩埚炉结构中均增加了蓄热腔、换热器和风机来提高热利用率，减少热量浪费。
3.但是现有的蓄热腔结构中产生的烟气通常直接排放至外界，气体中含有大量灰尘以及有害气体，则会污染大自然空气环境，并且被工作人员吸入严重危害身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气坩埚炉的蓄热腔结构，解决了上述背景技术中提出产生气体直接排放至外界，污染大自然空气环境的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃气坩埚炉的蓄热腔结构，包括燃气坩埚炉本体，所述燃气坩埚炉本体的一侧固定安装有过滤箱，所述燃气坩埚炉本体的内部固定安装有连接管，所述连接管延伸至过滤箱的内腔，所述过滤箱的一侧开设有排气槽，所述过滤箱的内部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有过滤组件，所述安装框架的外侧固定安装有滑块，所述过滤箱的内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述过滤箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有偏心销轴，所述偏心销轴的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与过滤组件转动连接。
6.通过使用上述技术方案，蓄热腔本体内部燃烧后的废气则通过连接管排入到过滤箱的内部，经过过滤组件的过滤，将气体中的粉尘以及有害气体进行过滤吸附，解决了现有技术中烟气直接排放至外界，污染大自然空气环境的问题，最后通过排气槽排出外界，同时通过设置的第二电机，控制第二转轴以及一端的转盘进行转动，利用偏心销轴和传动杆的相互配合，实现了过滤组件的左右往复移动，防止过滤组件发生堵塞，进一步提高了装置的过滤效果。
7.优选的，所述过滤组件包括防尘网，所述防尘网的一侧固定安装有活性炭吸附网。
8.通过使用上述技术方案，设置的防尘网能够将废气中的粉尘进行截留，设置的活性炭吸附网能够吸附有害气体，同时吸附气体中的异味。
9.优选的，所述过滤箱的一侧设置有滤布，所述燃气坩埚炉本体的内部开设有蓄热腔本体。
10.通过使用上述技术方案，设置的滤布能够对废气进一步过滤，能够对废气中的粉尘压力过大越过过滤组件的物质进行截留。
11.优选的，所述蓄热腔本体的内腔底部设置有燃烧灶，所述蓄热腔本体的内部且靠近上方位置设置有坩埚本体。
12.通过使用上述技术方案，通过驱动燃烧灶进行工作，将燃气引入燃烧灶，从而对坩埚本体进行加热。
13.优选的，所述燃气坩埚炉本体的一侧且靠近下方位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述燃气坩埚炉本体的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
14.通过使用上述技术方案，通过设置的第一电机，控制第一转轴进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接作用下，能够带动往复丝杆进行转动。
15.优选的，所述燃气坩埚炉本体的内部设置有刮板，所述刮板与往复丝杆螺纹连接。
16.通过使用上述技术方案，设置的刮板能够在蓄热腔本体的内部做上下往复移动，对蓄热腔本体的内壁附着的杂质进行刮除，提高了装置的功能性，解决了现有技术中蓄热腔本体内壁难以清理的问题。
17.本实用新型提供了一种燃气坩埚炉的蓄热腔结构，具备以下有益效果：
18.1、该燃气坩埚炉的蓄热腔结构，蓄热腔本体内部燃烧后的废气则通过连接管排入到过滤箱的内部，经过过滤组件的过滤，将气体中的粉尘以及有害气体进行过滤吸附，解决了现有技术中烟气直接排放至外界，污染大自然空气环境的问题，最后通过排气槽排出外界，同时通过设置的第二电机，控制第二转轴以及一端的转盘进行转动，利用偏心销轴和传动杆的相互配合，实现了过滤组件的左右往复移动，防止过滤组件发生堵塞，进一步提高了装置的过滤效果。
19.2、该燃气坩埚炉的蓄热腔结构，通过设置的第一电机，控制第一转轴进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接作用下，能够带动往复丝杆进行转动，从而实现了刮板在蓄热腔本体的内部做上下往复移动，对蓄热腔本体的内壁附着的杂质进行刮除，提高了装置的功能性，解决了现有技术中蓄热腔本体内壁难以清理的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型过滤箱的俯视剖视图；
22.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
23.图中：1、燃气坩埚炉本体；2、第一转轴；3、第一电机；4、燃烧灶；5、刮板；6、往复丝杆；7、坩埚本体；8、连接管；9、过滤箱；10、滑块；11、滑槽；12、滤布；13、排气槽；14、转盘；15、传动杆；16、安装框架；17、防尘网；18、活性炭吸附网；19、过滤组件；20、第二电机；21、第二转轴；22、偏心销轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、蓄热腔本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1至图3，一种燃气坩埚炉的蓄热腔结构，包括燃气坩埚炉本体1，燃气坩埚炉本体1的一侧固定安装有过滤箱9，燃气坩埚炉本体1的内部固定安装有连接管8，连接管8延伸至过滤箱9的内腔，过滤箱9的一侧开设有排气槽13，过滤箱9的内部设置有安装框架16，安装框架16的内部设置有过滤组件19，过滤组件19包括防尘网17，防尘网17的一侧固定安装有活性炭吸附网18，蓄热腔本体25内部燃烧后的废气则通过连接管8排入到过滤箱9的内部，经过过滤组件19的过滤，将气体中的粉尘以及有害气体进行过滤吸附，解决了现有技术中烟气直接排放至外界，污染大自然空气环境的问题，最后通过排气槽13排出外界，安装框架16的外侧固定安装有滑块10，过滤箱9的内部开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，过滤箱9的一侧固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二转轴21，第二转轴21的一端固定连接有转盘14，转盘14的外侧固定连接有偏心销轴22，偏心销轴22的外侧转动连接有传动杆15，传动杆15与过滤组件19转动连接，同时通过设置的第二电机20，控制第二转轴21以及一端的转盘14进行转动，利用偏心销轴22和传动杆15的相互配合，实现了过滤组件19的左右往复移动，防止过滤组件19发生堵塞，进一步提高了装置的过滤效果，过滤箱9的一侧设置有滤布12，燃气坩埚炉本体1的内部开设有蓄热腔本体25，蓄热腔本体25的内腔底部设置有燃烧灶4，蓄热腔本体25的内部且靠近上方位置设置有坩埚本体7。
27.实施例二：
28.燃气坩埚炉本体1的一侧且靠近下方位置固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴2，第一转轴2的外侧固定安装有第二锥齿轮24，燃气坩埚炉本体1的内部转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的下端固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合连接，燃气坩埚炉本体1的内部设置有刮板5，刮板5与往复丝杆6螺纹连接，通过设置的第一电机3，控制第一转轴2进行转动，通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮23的啮合连接作用下，能够带动往复丝杆6进行转动，从而实现了刮板5在蓄热腔本体25的内部做上下往复移动，对蓄热腔本体25的内壁附着的杂质进行刮除，提高了装置的功能性，解决了现有技术中蓄热腔本体25内壁难以清理的问题。
29.综上所述，该燃气坩埚炉的蓄热腔结构，使用时，首先驱动燃烧灶4进行工作，将燃气引入燃烧灶4，从而对坩埚本体7进行加热，蓄热腔本体25内部燃烧后的废气则通过连接管8排入到过滤箱9的内部，经过过滤组件19的过滤，将气体中的粉尘以及有害气体进行过滤吸附，最后通过排气槽13排出外界，同时可启动第二电机20，控制第二转轴21以及一端的转盘14进行转动，利用偏心销轴22和传动杆15的相互配合，实现了过滤组件19的左右往复移动，防止过滤组件19发生堵塞，并且可定期启动第一电机3，控制第一转轴2进行转动，通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮23的啮合连接作用下，能够带动往复丝杆6进行转动，从而实现了刮板5在蓄热腔本体25的内部做上下往复移动，对蓄热腔本体25的内壁附着的杂质进行刮除。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。