卡扣安装结构和温湿度控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及温湿度设备技术领域，具体而言，涉及一种卡扣安装结构和温湿度控制设备。


背景技术：

2.目前除湿机已经逐渐成为家庭中不可缺少的产品。除湿机是室内产品，对外观的要求也是越来越高。外观无螺钉设计已经是市场主流，所以除湿机中广泛运用卡扣结构安装零部件。目前的部分方案即通过卡扣结构将面板安装于侧板和隔板上，该卡扣结构虽然简单拆装方便，但是运输过程容易发生偏转、变形和脱扣，存在稳定性差的问题，而且卡扣结构所需要占用的空间相比于螺栓连接更大，不利于产品的小型化。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种卡扣安装结构和温湿度控制设备，以解决现有技术中的除湿机卡扣结构的空间占用大的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种卡扣安装结构，包括分别设置在三个基体部件上的第一安装部、第二安装部和第三安装部，其中，第一安装部、第二安装部和第三安装部中的至少一个具有卡接孔或卡接槽；第一安装部、第二安装部和第三安装部中的至少另一个具有与卡接孔或卡接槽卡接配合的卡勾件；第一安装部、第二安装部和第三安装部中的第三者上设置有与另外二者之一插接配合的插接件。
5.进一步地，第一安装部具有卡接孔或卡接槽，第二安装部具有卡勾件，且第二安装部还具有用于配合插接件的插接孔或插接槽，卡勾件与插接孔或插接槽间隔设置。
6.进一步地，第二安装部包括本体和卡勾件，卡勾件由本体的一侧沿横向向外伸出并向下弯折，本体具有沿竖直方向延伸且开口朝上的插接孔或插接槽，插接件用于与插接孔或插接槽配合。
7.进一步地，卡勾件弯折后与本体之间形成卡接缝，卡接缝的内壁包括顺次连接的第一壁面、第二壁面和第三壁面，卡接孔或卡接槽的内壁包括顺次连接的第四壁面、第五壁面和第六壁面，第一壁面与具有卡接孔或卡接槽的安装部的侧面配合，且二者之间的配合间隙为0.1mm～1.5mm；和/或第二壁面与第五壁面配合，且二者之间的配合间隙为0.1mm～1.5mm；和/或第三壁面与具有卡接孔或卡接槽的安装部的侧面配合，且二者之间的配合间隙为0.1mm～1.5mm；和/或第四壁面与卡勾件的侧面配合，且二者之间的配合间隙为0.1mm～1.5mm；和/或第六壁面与卡勾件的侧面配合，且二者之间的配合间隙为0.1mm～1.5mm；和/或本体的外表面和卡勾件的外表面的二者中的至少一者上设置有第一加强筋或第一加强槽。
8.进一步地，第二安装部还具有用于配合插接件的插接孔或插接槽，插接孔或插接槽的内壁面上设置有凸起结构，插接件伸入插接孔或插接槽内后与凸起结构抵接。
9.进一步地，凸起结构包括：限位凸起，限位凸起沿竖直方向延伸；卡接凸起，卡接凸
起沿横向延伸，限位凸起和卡接凸起交叉设置，卡接凸起的突出程度高于限位凸起的突出程度。
10.进一步地，卡接凸起的横向长度为其所在内壁面的横向宽度的50％-100％。
11.进一步地，插接孔或插接槽的顶部还设置有向上延伸的抵接部，抵接部具有抵接面，抵接面位于抵接部朝向插接孔或插接槽的一侧，插接件远离凸起结构的一侧与抵接面抵接。
12.进一步地，抵接面与插接件之间的配合间隙为0.1mm～1mm；和/或抵接部远离抵接面的一侧设置有第二加强筋或第二加强槽。
13.进一步地，沿卡接孔的长度方向，卡接孔包括入口孔段和卡接孔段，其中，入口孔段的宽度大于卡接孔段的宽度，入口孔段的宽度沿靠近卡接孔段的方向逐渐减小；和/或卡接孔段的宽度各处一致。
14.进一步地，第二安装部具有用于配合插接件的插接孔或插接槽，第三安装部具有插接件，插接件突出设置在第三安装部所在的基体部件上，且插接件的至少一部分与所在的基本部件之间间隔设置，并形成用于插入插接孔或插接槽的插接端，插接端朝向其所在基体部件的一面为插接面，插接面具有卡接凹槽，插接孔或插接槽的内壁面上设置有卡接凸起，插接端伸入插接孔或插接槽内后，卡接凹槽与卡接凸起卡接配合。
15.进一步地，卡接凹槽的横向长度为插接面横向宽度的60％-100％，卡接凹槽的纵向高度为插接面纵向高度的40％-60％，且卡接凹槽的横向长度大于卡接凸起的横向长度；和/或插接孔或插接槽的内壁面上设置有限位凸起，插接面未设置有卡接凹槽的部分与限位凸起之间的配合间隙为0.1mm～2mm；和/或插接件朝向第三安装部所在的基体部件的一侧设置有第三加强筋，第三加强筋的底面与插接孔或插接槽的顶部表面配合；和/或插接件远离第三安装部所在的基体部件的一侧设置有第三加强槽；和/或卡接凹槽的底部具有抓扣，抓扣朝向卡接凹槽的一侧与卡接凸起卡接配合，抓扣远离卡接凹槽的一侧表面具有斜面结构，且斜面结构与插接面之间形成60
°‑
90
°
的夹角。
16.进一步地，第一安装部具有卡接孔或卡接槽，第一安装部包括顺次弯折连接的第一段和第二段，卡接孔或卡接槽位于第一段，第一段与第二段部分围成容置区域，具有卡勾件的安装部的一部分位于容置区域内，并与第二段的内表面配合。
17.根据本实用新型的另一方面，提供了一种温湿度控制设备，包括：上述的卡扣安装结构；可拆卸连接的三个基体部件，卡扣安装结构的第一安装部、第二安装部和第三安装部分别设置在三个基体部件上。
18.进一步地，温湿度控制设备为除湿机，三个基体部件包括面板、侧板、中隔板，其中，第一安装部设置在中隔板上，第二安装部设置在面板上，第三安装部设置在侧板上。
19.应用本实用新型的技术方案，通过在第一安装部、第二安装部和第三安装部三者上分别设置卡接孔或卡接槽、卡勾件、插接件，这样在安装时将设置有卡勾件穿设并扣合在卡接孔或者卡接槽内，而后将插接件插接在相应的安装部上，从而可以将第一安装部、第二安装部和第三安装部三者扣合在一起，形成一穿二式卡扣的装配，进而也就将三个基本部件扣合在一起，相比于传统卡扣结构或者螺栓连接的安装方式，本实施例上述的设置方式既能够使得扣合连接结构相对集中化，整体结构紧凑，减小扣合连接的结构复杂程度和分散程度，有利于减少体积占用，实现小型化，同时卡接装配可以减少零件数量，无需其他固
定零件，装配效率高，而且还能够解决通过卡扣连接容易发生的变形和脱扣等问题，提高扣合连接的可靠性，保证连接设备整体的稳定性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本实用新型的卡扣安装结构的结构示意图；
22.图2示出了图1的另一个视角的结构示意图；
23.图3示出了图1的再一个视角的结构示意图；
24.图4示出了图1中的第一安装部的结构示意图；
25.图5示出了图4的背面视角的结构示意图；
26.图6示出了图1中的第二安装部的结构示意图；
27.图7示出了图6的背面视角的结构示意图；
28.图8示出了图6的俯视视角的结构示意图；
29.图9示出了图1中的第三安装部的结构示意图；
30.图10示出了图9中a-a向的剖视图；
31.图11示出了本实用新型的除湿机的结构示意图；
32.图12示出了图11中p处的放大图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.10、第一安装部；11、卡接孔；111、第四壁面；112、第五壁面；113、第六壁面；114、入口孔段；115、卡接孔段；12、第一段；13、第二段；20、第二安装部；21、卡勾件；211、第一加强槽；22、插接槽；23、本体；241、第一壁面；242、第二壁面；243、第三壁面；25、限位凸起；26、卡接凸起；27、抵接部；28、第二加强槽；30、第三安装部；31、插接件；32、插接端；321、插接面；322、卡接凹槽；33、第三加强筋；34、第三加强槽；35、抓扣。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
38.为了解决现有技术中的除湿机卡扣结构的空间占用大的问题，本实用新型提供了一种卡扣安装结构和温湿度控制设备。
39.如图1至图10所示的一种卡扣安装结构，包括分别设置在三个基体部件上的第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30，其中，第一安装部10、第二安装部20和第三安装
部30中的至少一个具有卡接孔11或卡接槽；第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30中的至少另一个具有与卡接孔11或卡接槽卡接配合的卡勾件21；第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30中的第三者上设置有与另外二者之一插接配合的插接件31。
40.本实施例通过在第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30三者上分别设置卡接孔11或卡接槽、卡勾件21、插接件31，这样在安装时将设置有卡勾件21穿设并扣合在卡接孔11或者卡接槽内，而后将插接件31插接在相应的安装部上，从而可以将第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30三者扣合在一起，形成一穿二式卡扣的装配，进而也就将三个基本部件扣合在一起，相比于传统卡扣结构或者螺栓连接的安装方式，本实施例上述的设置方式既能够使得扣合连接结构相对集中化，整体结构紧凑，减小扣合连接的结构复杂程度和分散程度，有利于减少体积占用，实现小型化，同时卡接装配可以减少零件数量，无需其他固定零件，装配效率高，而且还能够解决通过卡扣连接容易发生的变形和脱扣等问题，提高扣合连接的可靠性，保证连接设备整体的稳定性。
41.在本实施例中，卡接孔11或卡接槽二者本实施例采用卡接孔11，而且卡接孔11设置在第一安装部10上，而卡勾件21设置在第二安装部20上，插接件31设置在第三安装部30上，同时与插接件31相配合的部件为第二安装部20，也就是说，第三安装部30插接在第二安装部20上，这样，第一安装部10和第三安装部30均与第二安装部20之间扣合配合。需要说明的是，实际设置方式不局限于本实施例上述的设置方式，其各结构具体所在的安装部可以根据需要进行调整，插接件31具体配合的安装部也可以改变，卡接槽也可以改用卡接孔11等等。
42.如图6和图7所示，在本实施例中，第二安装部20除了具有卡勾件21外，其还具有用于配合插接件31的插接孔或插接槽22，本实施例采用插接槽22，也可以改用插接孔，这样，插接件31即可插入到插接槽22内，从而将第三安装部30插接在第二安装部20上。并且，本实施例将卡勾件21与插接槽22之间间隔设置，二者互不影响，这样第一安装部10与第二安装部20、第三安装部30与第二安装部20之间的配合也互不影响，保证能够分别进行装配，提高稳定性。
43.在本实施例中，第二安装部20除了包括卡勾件21外还包括本体23，本体23的一侧与基本部件连接，二者之间可以根据需要设置加强筋等加强结构，本体23远离基本部件的一侧连接有卡勾件21，并且卡勾件21呈弯钩状，卡勾件21由本体23的一侧沿横向向外伸出一段距离后向下弯折，这样，卡勾件21弯折后即可与本体23之间形成卡接缝，扣合时第一安装部10的一部分即可伸入到卡接缝内，同时卡勾件21的一部分伸入至卡接孔11内，实现二者的扣合。相比于卡勾件21形成卡接缝，插接槽22设置在本体23上，本体23具有沿竖直方向延伸且开口朝上的插接槽22，这样，第三安装部30与第二安装部20扣合时，即可将插接件31从插接槽22顶部的开口自上而下向下插入到插接槽22内，整个过程方便快捷。
44.优选地，第二安装部20与第一安装部10之间扣合对接的表面之间采用间隙配合的方式，并且配合间隙优选为0.1mm～1.5mm，这样，各配合面之间相互起到止挡作用，避免发生变形、晃动等情况。为了更好的解释，需要对卡接缝和卡接孔11的表面进行细化，具体而言，卡接缝的内壁沿着边缘处包括顺次连接的第一壁面241、第二壁面242和第三壁面243，其中第一壁面241与第三壁面243之间平行且均与第二壁面242垂直，第二壁面242为卡接缝的最顶部，相似的，卡接孔11的内壁沿着边缘处包括顺次连接的第四壁面111、第五壁面112
和第六壁面113，其中，第四壁面111和第六壁面113大致平行且均与第五壁面112垂直，第五壁面112即为卡接孔11的最底部，这样，第一壁面241和第三壁面243分别与第一安装部10相对的两个侧面配合，而第四壁面111和第六壁面113与卡勾件21相对的两个侧面配合，第二壁面242和第五壁面112之间配合，可防止过装配，因此，本实施例将第一壁面241与第一安装部10的侧面之间的配合间隙优选为0.1mm～1.5mm；第二壁面242与第五壁面112之间的配合间隙优选为0.1mm～1.5mm；第三壁面243与第一安装部10的侧面之间的配合间隙优选为0.1mm～1.5mm；第四壁面111与卡勾件21的侧面之间的配合间隙优选为0.1mm～1.5mm；第六壁面113与卡勾件21的侧面之间的配合间隙优选为0.1mm～1.5mm。当然，具体配合方式以及相应参数不局限于本实施例上述的方式，其均可以根据需要相应改变，只要能够保证防止偏转、变形和脱扣的效果即可。
45.可选地，本体23的外表面和卡勾件21的外表面的二者中的至少一者上设置有第一加强筋或第一加强槽211。本实施例在卡勾件21的外表面上设置有第一加强槽211，从而起到增强结构强度的效果。
46.在本实施例中，插接槽22的内壁面上设置有凸起结构，插接件31伸入插接孔或插接槽22内后与凸起结构抵接。
47.具体而言，如图6和图8所示，本实施例的凸起结构包括限位凸起25和卡接凸起26，限位凸起25和卡接凸起26设置在插接槽22的同一内壁面上。其中，限位凸起25沿竖直方向延伸，当插接件31伸入到插接槽22内，插接件31的一侧表面与限位凸起25配合，从而对插接件31的运动起到限位作用，同时卡接凸起26沿横向延伸，并且卡接凸起26的突出程度高于限位凸起25的突出程度，所谓的突出程度是指凸起突出的高度，也就是限位凸起25或卡接凸起26远离其所在内壁面的一侧与该内壁面之间的距离，这样，插接件31伸入到插接槽22至预定位置后与卡接凸起26卡接配合，实现稳定。本实施例优选将限位凸起25和卡接凸起26交叉设置，当然，二者的延伸方向不局限于上述的方式，也可以将二者均横向设置。
48.优选地，卡接凸起26的横向长度a为其所在内壁面的横向宽度的50％-100％，如图8所示。进一步优选为50％，这样既能够实现卡接的稳定性，又能够方便装配。
49.如图7所示，在本实施例中，插接槽22的顶部一侧还设置有向上延伸的抵接部27，并且抵接部27位于插接槽22远离凸起结构的一侧，抵接部27具有抵接面，抵接面位于抵接部27朝向插接孔或插接槽22的一侧，当插接件31插接到插接槽22内时，插接件31的一侧与卡接凸起26配合，而远离凸起结构的另一侧即可与抵接面抵接，从而有效避免运输过程中因震动过大弹出，实现防止变形、晃动等情况，提高稳定性。
50.优选地，抵接面与插接件31之间的配合间隙为0.1mm～1mm。这样，既能够保证稳定性，又有利于顺畅装配。
51.可选地，抵接部27远离抵接面的一侧设置有第二加强筋或第二加强槽28，从而加强结构强度。
52.如图5所示，在本实施例中，沿卡接孔11的长度方向，即上下方向，卡接孔11包括入口孔段114和卡接孔段115，其中，入口孔段114位于卡接孔段115的上方，并且入口孔段114的宽度大于卡接孔段115的宽度，这样，卡勾件21即可通过入口孔段114进入到卡接孔11内，直到卡接缝与卡接孔11对齐，而后向下移动将卡接孔段115与卡接缝扣合在一起即可完成装配。优选地，本实施例的入口孔段114的宽度沿靠近卡接孔段115的方向逐渐减小，即卡接
孔11自上而下开口先逐渐减小，而后可保持不变，从而在保证装配的前提下提高卡接孔段115与卡接缝之间的配合紧密程度。
53.在另一个未图示的实施例中，卡接孔段115的宽度各处一致，均为保证卡勾件21能够穿过的大小。
54.如图9和图10所示，在本实施例中，插接件31突出设置在第三安装部30所在的基体部件上，且插接件31的至少一部分与所在的基本部件之间间隔设置，插接件31的顶端与基本部件之间连接，而底端与基本部件之间间隔，从而形成类似把手的结构，而插接件31的底端即为插接件31伸入到插接槽22内的部分，该端为插接端32。插接端32朝向其所在基体部件的一面为插接面321，插接面321与基本部件的表面平行设置，插接面321与凸起结构相配合，相对于插接槽22位于同一侧面处，插接面321具有卡接凹槽322，这样当将插接端32插入到插接槽22内时，卡接凹槽322即可与卡接凸起26卡接配合，卡接凸起26伸入至卡接凹槽322内，实现卡接，而插接面321未有卡接凹槽322的部分则与限位凸起25紧密配合，提高稳定性。
55.优选地，本实施例除了上述卡接凸起26的参数进行设置外，还对卡接凹槽322等部分的参数也进行了设置，从而提高稳定性，避免变形等情况。具体而言，由于卡接凸起26横向延伸，因而卡接凹槽322也横向延伸，并且纵向也有一定的高度，如图10所示，其中，横向而言，卡接凹槽322的横向长度b为插接面321横向宽度的60％-100％，本实施例优选为60％；而对于纵向高度，卡接凹槽322的纵向高度c为插接面321纵向高度的40％-60％，本实施例优选为50％。当然，卡接凹槽322的横纵大小也可以根据需要调整，但是需要注意的是，卡接凹槽322的横向长度需要大于卡接凸起26的横向长度，从而保证卡接凹槽322与卡接凸起26之间的卡接效果。并且由于插接面321还有部分与限位凸起25配合，因而本实施例还将插接面321未设置有卡接凹槽322的部分与限位凸起25之间的配合间隙优选为0.1mm～2mm，从而进一步提高稳定性。
56.在本实施例中，插接件31朝向第三安装部30所在的基体部件的一侧设置有第三加强筋33，第三加强筋33连接插接件31与基本部件，从而提高二者之间连接的可靠性，同时位于最下方的第三加强筋33的底面还起到限位作用，当插接件31插入到插接槽22内到位时，最下方的第三加强筋33的底面与插接槽22远离抵接部27的一侧的顶部表面紧密配合，从而起到限位和增强稳定性的作用。此外，本实施例在插接件31远离第三安装部30所在的基体部件的一侧，即插接件31远离插接面321的一面上设置有第三加强槽34，起到增强结构的作用。
57.在本实施例中，卡接凹槽322的底部边缘处具有抓扣35，抓扣35朝向卡接凹槽322的一侧，即顶部即为卡接凹槽322的底边，可以与卡接凸起26卡接配合，而抓扣35远离卡接凹槽322的一侧，即底部表面具有斜面结构，且斜面结构与插接面321之间形成60
°‑
90
°
的夹角，这样既起到卡抓的作用，同时方便将卡接凸起26进入卡接凹槽322实现卡接配合。
58.如图5所示，在本实施例中，第一安装部10包括顺次弯折连接的第一段12和第二段13，第一段12和第二段13之间形成夹角，本实施例将第一段12和第二段13之间垂直设置，卡接孔11即位于第一段12上，由于第一段12与第二段13不共面，因而第一段12与第二段13之间即可部分围成容置区域，第一段12和第二段13作为容置区域的两个侧边。在将第二安装部20扣合到第一安装部10，将卡勾件21穿入卡接孔11时，将卡勾件21从容置区域一侧向卡
接孔11穿入直到卡接缝与卡接孔11对齐，而后扣合在一起，同时，第一安装部10的本体23的一部分位于容置区域内，并且本体23的侧面与第二段13的内表面紧密配合，如图1所示，从而起到提高稳定性的效果。
59.需要说明的是，本实施例上述的各项参数以及各部件之间的紧密配合等，其主要目的均是在于保证各扣合部分之间的紧密配合，从而防止过装配，避免变形、晃动、脱出等情况，提高稳定性，同时又有利于结构的集中化，保证结构紧凑，有利于小型化。但是其具体数值均不限于上述所给出的，可以根据实际加工等情况相应调整。
60.如图11和图12所示，本实施例还提供了一种温湿度控制设备，包括上述的卡扣安装结构和可拆卸连接的三个基体部件，卡扣安装结构的第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30分别设置在三个基体部件上。
61.本实施例的温湿度控制设备为除湿机，当然，也可以是空调器或者其他设备。三个基体部件包括面板、侧板、中隔板，其中，第一安装部10设置在中隔板上，第二安装部20设置在面板上，第三安装部30设置在侧板上。在装配时，先将中隔板固定，然后将面板扣合到中隔板上，最后将侧板扣合到面板上即可完成该部分的装配，装配完成后，可通过其他位置的少量螺栓实现紧固，同时依靠部件自身重量实现稳固。
62.优选地，本实施例的第一安装部10、第二安装部20和第三安装部30分别与对应的基体部件一体成型，这样，既能够保证各安装部与对应基本部件之间连接的可靠性，同时方便加工。
63.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
64.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
65.1、解决了现有技术中的除湿机卡扣结构的空间占用大的问题；
66.2、使得扣合连接结构相对集中化，整体结构紧凑，减小扣合连接的结构复杂程度和分散程度，有利于减少体积占用，实现小型化；
67.3、卡接装配可以减少零件数量，无需其他固定零件，装配效率高；
68.4、解决通过卡扣连接容易发生的变形和脱扣等问题，提高扣合连接的可靠性，保证连接设备整体的稳定性；
69.5、各扣合的结构之间紧密配合，进一步提高稳定性。
70.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
71.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
72.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。