一种环冷机错层式水封结构的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机水封技术领域，尤其涉及一种环冷机错层式水封结构。


背景技术：

2.环冷机是一种大型风冷设备，现有的环冷机的密封采用水封的结构，在环冷机回转框架上，以水作为密封介质能有效隔绝环冷机内部的灰尘外溢，常见的水封结构均为单层屏蔽结构，即通过单挡板插入至u形水槽中的结构来实现密封水封效果，后来一些厂家为了进一步提高水封结构的可靠性，做出了双层水封的结构，该种结构如图1所示，包括安装在烧结机台车挡板1-1上的u形水槽1-2以及安装在环冷机风罩1-3上的双层挡板1-4。
3.对于上述结构来说，存在一定的不足：1、由于两个挡板1-4的底沿平齐，这样的话，当双层挡板1-4浸没到水中的时候，容易在双层挡板1-4之间形成一个环形空腔，内部的压力阻止水继续的进入，进而使得双层挡板1-4外侧的水面与双层挡板1-4之间的水面产生一定的高度差，当然，即使产生该种高度差，也要比传统的单层挡板提高了密封效果，只不过还存在一定的改进空间；2、由于u形水槽1-2中会经常的侵入尘渣，所以需要经常的对其进行清理，以保证水封效果，但是由于尘渣是层积在u形水槽1-2底部的，清理起来效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种环冷机错层式水封结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种环冷机错层式水封结构，包括安装在烧结机台车栏板上的u形水槽以及安装在环冷机烟罩上的挡板体，u形水槽与挡板体均为环形结构，所述挡板体包括连接环以及设置于连接环底部的内挡环与外挡环，所述外挡环的底端低于内挡环的底端，所述u形水槽的底部为内高外底的结构，u形水槽的底部外侧设置有排污管。
6.进一步，所述环冷机烟罩上设置有安装板，连接环通过螺栓组件与安装板实现连接。
7.进一步，所述内挡环与外挡环均为下窄上宽的结构。
8.进一步，所述u形水槽的底部由位于内侧的斜底以及位于外侧的平底组成，所述排污管安装在平底的底部。
9.进一步，所述斜底与水平面之间的夹角为20-45
°
。
10.进一步，所述斜底与烧结机台车栏板之间设置有三角支撑筋，三角支撑筋沿周向均匀的设置有多个。
11.进一步，所述排污管沿周向均匀的设置有多个。
12.进一步，所述烧结机台车栏板的顶端配合u形水槽设置有限位沿体，u形水槽与限位沿体之间设置有隔热夹层。
13.进一步，所述耐火夹层包括隔热座以及填充于隔热座内的隔热材料。
14.进一步，所述内挡环与u形水槽底部之间的距离等于外挡环与u形水槽之间的距离。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
16.1、本实用新型将起到双层密封效果的内挡环与外挡环制成错层式的结构，使得二者与水面接触的时候有一个先后的顺序，这样可以使得水在内挡环与外挡环下落的过程中，更充分的进入到内挡环与外挡环之间，进而增加水封，尤其是外挡环处的水封路径长度，利于进一步提高水封的稳定性与可靠性；
17.2、本实用新型将u形水槽的底部设置为坡形结构，可以使得落到u形水槽底部内侧的尘渣滑落到外侧，便于实现尘渣的集中清理，大大的提高了清洁效率；
18.3、本实用新型中的内挡环与外挡环组成内高外低的错落结构，而u形水槽也为与之为相适配的内高外地的坡形结构，这样可以在内挡环与外挡环进入水体中的过程中，稳定水体的状态，利于形成更好的水封效果。
附图说明
19.图1为现有技术中双层水封的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例u形水槽的俯视图；
22.图4为本实用新型第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图2-3所示，本实施例所述的一种环冷机错层式水封结构，包括安装在烧结机台车栏板1上的u形水槽2以及安装在环冷机烟罩3上的挡板体4，u形水槽2与挡板体4均为环形回转体结构。
26.挡板体4包括连接环401以及设置于连接环401底部的内挡环402与外挡环403，内挡环402与外挡环403之间形成具有下侧开口的环形空腔，外挡环403的底端低于内挡环402的底端，通过该种结构，可以使得外挡环403先于水面接触，进而可以使得水在内挡环402与外挡环403下落的过程中，更充分的进入到内挡环402与外挡环403之间，进而增加水封的路径长度，尤其是外挡环403处的水封路径长度，利于进一步提高水封的稳定性与可靠性。
27.u形水槽2的底部为内高外底的结构，u形水槽2的底部外侧设置有排污管5，通过该种结构，可以使得落到u形水槽2底部内侧的尘渣滑落到外侧，这样在进行清理的时候，利用钢刷等工具在对u形水槽2的底部内侧进行简单清洁后，着重进行u形水槽2底部外侧的集中清洁即可将几乎全部的尘渣扫到排污管5处，通过排污管5排出，大大的提高了清洁效率。
28.可以在排污管5的底部设置有螺纹帽或者排污阀，当需要清理的时候，将螺纹帽取下或者将排污阀打开，实现排污。
29.优选的，内挡环402与u形水槽2底部之间的距离等于外挡环403与u形水槽2之间的距离，可以使得内挡环402与外挡环403进入的时候水体处于相对稳定的状态。
30.环冷机烟罩3上设置有安装板301，安装板301与环冷机烟罩3焊接固定，为了提高结构的可靠性，可以在安装板301与环冷机烟罩3之间设置有加强筋，连接环401通过螺栓组件6与安装板301实现连接，螺栓组件6沿周向均匀的设置有多个，用于完成连接环401与安装板301之间的可靠固定。
31.内挡环402与外挡环403均为下窄上宽的结构，这样可以使得内挡环402与外挡环403在进入到水中的时候，具有一个导入的效果，使得水体的状态更加稳定。
32.u形水槽2的底部由位于内侧的斜底201以及位于外侧的平底202组成，排污管5安装在平底202的底部，斜底201与水平面之间的夹角为20-45
°
。
33.斜底201与烧结机台车栏板1之间设置有三角支撑筋203，三角支撑筋203沿周向均匀的设置有多个。
34.排污管5沿周向均匀的设置有多个。
35.如图4所示，在第二种实施例中，烧结机台车栏板1的顶端配合u形水槽2设置有限位沿体101，u形水槽2与限位沿体101之间设置有隔热夹层，耐火夹层包括隔热座7以及填充于隔热座7内的隔热材料8，隔热材料8可以为玻璃棉毡等常见的隔热材料，用于改善u形水槽2的受热变形情况。
36.在上述的结构中，除非特殊说明的连接结构，如果有必要进行固定连接的话，可以采用焊接的方式。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。