一种TPE生产设备多功能滚筒装置的制作方法

一种tpe生产设备多功能滚筒装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpe生产设备领域，具体是一种tpe生产设备多功能滚筒装置。


背景技术：

2.如专利：一种tpe生产设备多功能滚筒装置(申请号：cn201721257331.9)中设置加热烤灯、冷却套筒及机械臂进行冷却干燥，同一台设备即可完成冷却和干燥处理，既减少了设备成本，也减少了加工工序，使tpe干燥及冷却完成后达到良好的状态，现有的一种tpe生产设备多功能滚筒装置通过机械臂进行捞取，使用加热烤灯对原料进行干燥，有原料粘连且粘连桶内壁的现象，进而导致损坏原料及内部装置，因此，发明一种tpe生产设备多功能滚筒装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种tpe生产设备多功能滚筒装置，以解决上述提出的造价及使用成本高和损坏原料及内部设备问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种tpe生产设备多功能滚筒装置，包括密封主体箱，所述密封主体箱的顶部设置有热风机，所述热风机的一侧设置有送风口，所述热风机的外侧设置有风机连接横杆，所述密封主体箱的一侧设置有驱动电机，所述密封主体箱的内部设置有内滚筒，所述密封主体箱的顶部设置有入水管，所述入水管的外壁设置有入水阀门，所述密封主体箱的底部设置有排水管，所述排水管的外壁设置有排水阀门。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封主体箱的一侧设置有密封玻璃门，所述密封玻璃门的一侧设置有玻璃门拉手，所述密封主体箱的底部设置有主体箱支柱，所述主体箱支柱的底部设置有橡胶防滑垫，所述内滚筒的一侧设置有滚筒盖板，所述内滚筒的内部设置有搅拌棍，所述内滚筒的外壁设置有通孔，所述内滚筒的内壁上设置有凸筋。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述入水管的底部开设有入水卡槽，所述入水管通过入水卡槽与密封主体箱固定插接，从而可以使入水管的结构更加稳定，避免了漏水的现象，进而引发水流至电器设备上造成短路漏电，提高了该装置的使用时限及安全性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述送风口的底部开设有风口卡槽，所述送风口通过风口卡槽与密封主体箱固定插接，从而可以使送风口的结构更加稳定，使得热风机7可以高效运作，对箱内进行干燥脱水作业，同时避免了长时间使用受风力影响造成送风口位置偏移的现象，提高了该装置的工作效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的一侧设置有电机固定连接杆，所述驱动电机通过电机固定连接杆与密封主体箱固定连接，从而可以使驱动电机的结构更加稳定，避免了该装置因工作时间长或转速过快，导致该装置掉落晃动及损坏的现象，提高了该装置的使用时限。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机的一侧设置有风机固定支柱，所述
述热风机通过风机固定支柱与密封主体箱固定连接，从而可以使热风机的结构更加稳定，避免了受外界因素影响导致该装置脱落损坏的现象，同时保证了热风机长时间运作的稳定性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸筋的外壁开设有限位槽，所述凸筋通过限位槽与内滚筒固定插接，从而可以使凸筋的结构更加稳定，避免了转速过快或内滚筒内原料过多导致凸筋脱落的现象，同时保证了凸筋高效的对内部原料进行抛起及打散的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置入水管、入水阀门、入水卡槽、排水管、排水阀门、驱动电机、热风机、送风口及风口卡槽，使得该装置可以高效完成降温及干燥脱水作业，且具有双重干燥脱水功能，同时通过热风及滚筒旋转离心力进行脱水不会对内部原料进行破坏，极大的提高了该装置的工作效率及稳定性；
14.2、通过设置内滚筒、搅拌棍、通孔及凸筋，使得该装置可以对滚筒内部原料抛起搅拌，使得原料可以充分的与内部热空气接触，同时避免了tpe原料受热导致本身及与滚筒内部粘连的现象，提高了该装置的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种tpe生产设备多功能滚筒装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种tpe生产设备多功能滚筒装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种tpe生产设备多功能滚筒装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种tpe生产设备多功能滚筒装置的内滚筒装置结构示意图。
19.图中：1、密封主体箱；2、密封玻璃门；3、玻璃门拉手；4、主体箱支柱；5、橡胶防滑垫；6、驱动电机；7、热风机；8、风机连接横杆；9、风机固定支柱；10、送风口；11、风口卡槽；12、入水管；13、入水阀门；14、入水卡槽；15、排水管；16、排水阀门；17、电机固定连接杆；18、内滚筒；19、滚筒盖板；20、搅拌棍；21、通孔；22、限位槽；23、凸筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种tpe生产设备多功能滚筒装置，包括密封主体箱1，密封主体箱1的顶部设置有热风机7，热风机7的一侧设置有送风口10，热风机7的外侧设置有风机连接横杆8，密封主体箱1的一侧设置有驱动电机6，密封主体箱1的内部设置有内滚筒18，密封主体箱1的顶部设置有入水管12，入水管12的外壁设置有入水阀门13，密封主体箱1的底部设置有排水管15，排水管15的外壁设置有排水阀门16。
22.其中，密封主体箱1的一侧设置有密封玻璃门2，密封玻璃门2的一侧设置有玻璃门拉手3，密封主体箱1的底部设置有主体箱支柱4，主体箱支柱4的底部设置有橡胶防滑垫5，内滚筒18的一侧设置有滚筒盖板19，内滚筒18的内部设置有搅拌棍20，内滚筒18的外壁设
置有通孔21，内滚筒18的内壁上设置有凸筋23。
23.入水管12的底部开设有入水卡槽14，入水管12通过入水卡槽14与密封主体箱1固定插接，从而可以使入水管12的结构更加稳定，避免了漏水的现象，进而引发水流至电器设备上造成短路漏电，提高了该装置的使用时限及安全性。
24.送风口10的底部开设有风口卡槽11，送风口10通过风口卡槽11与密封主体箱1固定插接，从而可以使送风口10的结构更加稳定，使得热风机7可以高效运作，对箱内进行干燥脱水作业，同时避免了长时间使用受风力影响造成送风口10位置偏移的现象，提高了该装置的工作效率。
25.驱动电机6的一侧设置有电机固定连接杆17，驱动电机6通过电机固定连接杆17与密封主体箱1固定连接，从而可以使驱动电机6的结构更加稳定，避免了该装置因工作时间长或转速过快，导致该装置掉落晃动及损坏的现象，提高了该装置的使用时限。
26.热风机7的一侧设置有风机固定支柱9，述热风机7通过风机固定支柱9与密封主体箱1固定连接，从而可以使热风机7的结构更加稳定，避免了受外界因素影响导致该装置脱落损坏的现象，同时保证了热风机7长时间运作的稳定性。
27.凸筋23的外壁开设有限位槽22，凸筋23通过限位槽22与内滚筒18固定插接，从而可以使凸筋23的结构更加稳定，避免了转速过快或内滚筒18内原料过多导致凸筋23脱落的现象，同时保证了凸筋23高效的对内部原料进行抛起及打散的作用。
28.本实用新型的工作原理是：该一种tpe生产设备多功能滚筒装置通过密封主体箱1，使用者通过将密封主体箱1底部主体箱支柱4放置于合适地点对该装置进行固定，通过玻璃门拉手3打开密封玻璃门2及滚筒盖板19将原料放入内滚筒18内，并开启入水阀门13，通过密封玻璃门2观察水位，当密封主体箱1内蓄水到一定高度时关闭入水阀门13，并开启驱动电机6，驱动轴将带动内部内滚筒18进行转动，同时搅拌棍20会对内部原料搅拌并通过内部水进行降温，待降温完成后，使用者打开排水阀门16，并启动热风机7，热风机7及驱动电机6将同时运作，对原料、密封主体箱1及内滚筒18进行脱水干燥，从而实现了一种tpe生产设备多功能滚筒装置的原料降温及干燥脱水的功能。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。