一种纺织纱线烘干灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织纱线领域，具体涉及一种纺织纱线烘干灭菌装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纺织纱线作为原材料，其质量好坏影响着后续产品的质量。为了纺织纱线不同色泽的呈现，纺织纱线将经过染色、烘干等多种流程，其中纺织纱线的湿度和菌落数会对后续产品质量造成影响，因此纺织纱线需要经过除湿和灭菌。现有的烘干是将纱线缠绕堆积成束进行烘干，但由于纱线缠绕堆积，将导致在内部的纱线还湿润的情况下，外部的纱线已经干透，因而可能出现烘干不充分而在存放中造成发霉现象，整体的烘干效率不理想。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种纺织纱线烘干灭菌装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种纺织纱线烘干灭菌装置，包括装置本体、隔离板、进线口、第三转轴、干燥机构和灭菌机构，所述装置本体上设置有密封门；所述隔离板将装置本体分隔为干燥室和灭菌室，所述隔离板上设有单向通行机构，所述单向通行机构用于纱线通行；至少三个所述进线口开设在对应干燥室的装置本体上；所述第三转轴穿设在位于灭菌室的装置本体内，所述第三转轴上套设有与进线口数量相等的收线筒，所述第三转轴与外界第一电机连接；所述干燥机构设置在干燥室内；所述灭菌机构固定安装在灭菌室内。
5.进一步，所述干燥机构包括与干燥室转动连接的第一转轴，所述第一转轴与外界第一带轮连接，所述第一带轮上设有电机，所述第一转轴上设置有与进线口数量等同的干燥筒，所述干燥筒开有与第一转轴连通的通孔，所述第一转轴连接有热风机。
6.进一步，所述干燥机构还包括与干燥室转动连接的第二转轴，所述第二转轴与外界第二带轮连接，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带同步传动，所述第二转轴上套设有与进线口数量等同的冷却筒。
7.进一步，所述单向通行机构包括隔离板上开设的圆孔，圆孔围圆心周向阵列有多个柔性片，单向通行机构与收线筒数量相等，位于收线筒上方。
8.进一步，所述灭菌机构包括臭氧发生器，臭氧发生器固定安装在灭菌室内，灭菌室外设有供电设备，供电设备与臭氧发生器电性连接。
9.进一步，所述密封门有两扇，两扇密封门分别对应密封干燥室和灭菌室。
10.进一步，所述装置本体上设置有与灭菌室对应的观察窗。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过进线口数量至少三个增加纱线进出数量从而可同时对至少三组纱线进行
操作；通过隔离板将装置本体分割为干燥室和灭菌室，再通过密封门的设置保证了装置本体的密封环境，使得纱线的干燥环境和灭菌环境相分离；在干燥室内设置干燥机构对纱线烘干，纱线通过单向通行机构输送至收卷筒上，由收卷筒带动纱线收卷，使得纱线完整烘干，不会出现外干内湿的现象，最后通过灭菌机构实现灭菌室内的灭菌环境，实现纱线一边收卷一边实现灭菌。
13.2、通过将干燥机构分为干燥筒和冷却筒，由干燥筒实现纱线的烘干，干燥的热风环境下干燥室内温度过热，由冷却筒加速纱线冷却，进入灭菌室实现收卷。
14.3、通过单向通行机构实现了纱线的单向通行，当纱线出现断纱等情况时，可以被柔性片夹住，避免断纱缠绕。
15.4、通过观察窗可以及时发现纱线是否存在断开的现象，及时对断纱进行处理。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型整体三维示意图；
18.图2为本实用新型内部三维示意图；
19.图3为本实用新型内部主视图；
20.图4为本实用新型干燥机构和收卷示意图
21.图5为本实用新型单向通行机构示意图；
22.附图标注如下：
23.装置本体1、密封门11、进线口12、纱线13、隔离板2、单向通行机构21、柔性片211、干燥室3、干燥机构31、第一转轴311、干燥筒312、通孔313、第二转轴314、冷却筒315、灭菌室4、第三转轴41、收线筒42、灭菌机构43、观察窗44。
具体实施方式
24.如图1～图5所示，一种纺织纱线烘干灭菌装置，包括装置本体1、隔离板2、进线口12、第三转轴41、干燥机构31和灭菌机构43，所述装置本体1上设置有密封门11；所述隔离板2将装置本体1分隔为干燥室3和灭菌室4，所述隔离板2上设有单向通行机构21，所述单向通行机构21用于纱线13通行；至少三个所述进线口12开设在对应干燥室3的装置本体1上；所述第三转轴41穿设在位于灭菌室4的装置本体1内，所述第三转轴41上套设有与进线口12数量相等的收线筒42，所述第三转轴41与外界第一电机连接；所述干燥机构31设置在干燥室3内；所述灭菌机构43固定安装在灭菌室4内。
25.采用上述技术方案，通过进线口12数量至少三个增加纱线13进出数量从而可同时对至少三组纱线13进行操作；通过隔离板2将装置本体1分割为干燥室3和灭菌室4，再通过密封门11的设置保证了装置本体1的密封环境，使得纱线13的干燥环境和灭菌环境相分离；在干燥室3内设置干燥机构31对纱线13烘干，纱线13通过单向通行机构21输送至收卷筒上，由收卷筒带动纱线13收卷，使得纱线13完整烘干，不会出现外干内湿的现象，最后通过灭菌机构43实现灭菌室4内的灭菌环境，实现纱线13一边收卷一边实现灭菌。
26.作为优选方案，所述干燥机构31包括与干燥室3转动连接的第一转轴311，所述第一转轴311与外界第一带轮连接，所述第一带轮上设有电机，所述第一转轴311上设置有与
进线口12数量等同的干燥筒312，所述干燥筒312开有与第一转轴311连通的通孔313，所述第一转轴311连接有热风机。当单根纱线13分别行进在干燥筒312时，由干燥筒312上吹出的热风进行烘干，纱线13与纱线13之间没有重合且干燥室3内同时充斥着热风，整体环境干燥，有效实现纱线13的烘干。
27.作为优选方案，所述干燥机构31还包括与干燥室3转动连接的第二转轴314，所述第二转轴314与外界第二带轮连接，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带同步传动，所述第二转轴314上套设有与进线口12数量等同的冷却筒315。纱线13从干燥筒312行进至冷却筒315时，由冷却筒315加速纱线13冷却后进入灭菌室4收卷。
28.作为优选方案，所述单向通行机构21包括隔离板2上开设的圆孔，圆孔围圆心周向阵列有多个柔性片211，单向通行机构21与收线筒42数量相等，位于收线筒42上方。柔性片211确保纱线13通过时不会受到尖锐割裂，同时由于单向通行机构21的设置实现了纱线13的单向通行，当纱线13出现断纱等情况时，可以被单行通行机构夹住，避免断纱缠绕。
29.作为优选方案，所述灭菌机构43包括臭氧发生器，臭氧发生器固定安装在灭菌室4内，灭菌室4外设有供电设备，供电设备与臭氧发生器电性连接。通过臭氧发生器实现灭菌室4内灭菌环境为臭氧环境，实现消毒灭菌的同时可以随时通过供电设备结束臭氧发生器的运行，便于具体使用时结合实际情况操作判断。
30.作为优选方案，所述密封门11有两扇，两扇密封门11分别对应密封干燥室3和灭菌室4。通过两扇密封门11便于分别开启干燥室3和灭菌室4。
31.作为优选方案，所述装置本体1上设置有与灭菌室4对应的观察窗44。通过观察窗44可以及时发现纱线13是否存在断开的现象，及时对断纱进行处理。
32.本实用新型的工作方式如下：
33.使用时，将纱线13从进线口12放入，纱线13依次穿过纱线13筒和冷却筒315后从单向通行机构21向下缠绕在收线筒42上，由收线筒42进行收卷。纱线13穿过纱线13筒时，从通孔313中释放的热气会充分实现纱线13烘干，可以在干燥室3上开设可关闭的小口便于对干燥室3内进行散热，之后纱线13行进至冷却筒315上进行降温冷却，第二转轴314中可以循环注入水实现对纱线13的冷却。
34.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。