一种磁性材料生产加热炉冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却机构领域，更具体地说，涉及一种磁性材料生产加热炉冷却机构。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。磁性材料生产时需要将原材料粉碎、凝聚成型然后充磁，在凝聚成型时需要对磁性材料进行融化，然后塑形，之后使其自燃冷却，从而对其进行降温，而这种降温方式效率较低，或者鼓入氮气进行降温，而这种可能会导致高温材料与氮气发生反应，进而可能会导致其改变性质，为此我们提出了一种磁性材料生产加热炉冷却机构。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁性材料生产加热炉冷却机构，它方便对通过铜管对其进行导热，并通过对铜管进行降温，从而减少与磁性材料接触，从而防止其氧化或水反应，同时通过雾化，方便对加热炉内的空气进行降温，且该装置结构简单，造价低。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种磁性材料生产加热炉冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁安装有分隔板，所述分隔板将冷却箱的内腔分为上腔和下腔，所述下腔的内壁安装有雾化器，所述冷却箱的侧壁通过安装板安装有液压泵，所述液压泵的进液口和出液口均安装有连接管，其中所输送进液口处的连接管延伸至下腔，所述出液口处的连接管延伸至冷却箱上的一端安装有弧形喷管，所述上腔的内壁安装有过滤网和鼓风机，所述冷却箱的侧壁安装有出雾管，所述出雾管延伸至上腔，所述出雾管的侧壁安装有铜管，所述冷却箱的侧壁安装有回收管，所述回收管的上端安装有收集弧板。
8.进一步的，所述收集弧板设置于铜管的下方，所述弧形喷管设置于铜管的上方，所述铜管开设有与出雾管相适配的安装孔，所述出雾管的侧壁设置有石棉，方便弧形喷管内的冷却液浇注到铜管处，并方便铜管处的冷却液流向到收集弧板内，从而方便收集多余的冷却液。
9.进一步的，所述鼓风机设置于上腔内，所述连接管设置于冷却箱的侧壁，所述分隔板开设有通孔，所述通孔连通上腔和下腔，方便鼓风机产生的风吹向出雾管，同时将雾化器产生的雾化冷却液一起吹向到出雾管内，从而方便对磁性材料降温。
10.进一步的，所述冷却箱的侧壁安装有冷却液管，所述冷却液管的侧壁安装有控制阀，所述回收管延伸至下腔内，方便放出冷却箱下腔内的冷却液。
11.进一步的，所述分隔板和收集弧板均设置为弧形，且收集弧板的上端设置有内陷
的槽，方便冷却液流入到冷却箱的下腔中。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型方便对通过铜管对其进行导热，并通过对铜管进行降温，从而减少与磁性材料接触，从而防止其氧化或水反应，同时通过雾化，方便对加热炉内的空气进行降温，且该装置结构简单，造价低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型的结构侧视图。
17.图中标号说明：
18.1、冷却箱；2、分隔板；3、雾化器；4、液压泵；5、连接管；6、过滤网；7、鼓风机；8、弧形喷管；9、出雾管；10、铜管；11、回收管；12、收集弧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.请参阅图1-2，一种磁性材料生产加热炉冷却机构，包括冷却箱1，冷却箱1的内壁安装有分隔板2，分隔板2将冷却箱1的内腔分为上腔和下腔，下腔的内壁安装有雾化器3，冷却箱1的侧壁通过安装板安装有液压泵4，液压泵4的进液口和出液口均安装有连接管5，其中所输送进液口处的连接管5延伸至下腔，出液口处的连接管5延伸至冷却箱1上的一端安装有弧形喷管8，上腔的内壁安装有过滤网6和鼓风机7，冷却箱1的侧壁安装有出雾管9，出雾管9延伸至上腔，出雾管9的侧壁安装有铜管10，冷却箱1的侧壁安装有回收管11，回收管11的上端安装有收集弧板12。
24.收集弧板12设置于铜管10的下方，弧形喷管8设置于铜管10的上方，铜管10开设有与出雾管9相适配的安装孔，出雾管9的侧壁设置有石棉，方便弧形喷管8内的冷却液浇注到
铜管10处，并方便铜管10处的冷却液流向到收集弧板12内，从而方便收集多余的冷却液。
25.鼓风机7设置于上腔内，连接管5设置于冷却箱1的侧壁，分隔板2开设有通孔，通孔连通上腔和下腔，方便鼓风机7产生的风吹向出雾管9，同时将雾化器3产生的雾化冷却液一起吹向到出雾管9内，从而方便对磁性材料降温。
26.冷却箱1的侧壁安装有冷却液管，冷却液管的侧壁安装有控制阀，回收管11延伸至下腔内，方便放出冷却箱1下腔内的冷却液。
27.分隔板2和收集弧板12均设置为弧形，且收集弧板12的上端设置有内陷的槽，方便冷却液流入到冷却箱1的下腔中。
28.使用时，由本领域技术员将冷却液经收集弧板12处流向回收管11内，从而方便将冷却液添加到冷却箱1的下腔中，之后将冷却液管的控制阀关闭，并使铜管10紧贴加热炉的内壁，然后将液压泵4、雾化器3和鼓风机7启动，雾化器3使的冷却箱1下腔内的冷却液雾化，并经通孔进入到上腔中，此时鼓风机7产生风力，将外界空气鼓入到上腔中，从而方便风将雾化的冷却液鼓入到出雾管9内，从而方便对加热炉内的磁性材料降温，同时铜管10传导加热炉的热量，液压泵4将冷却液经连接管5抽向弧形喷管8，并由弧形喷管8撒向铜管10处，从而方便对铜管10降温，同时铜管10流落的冷却液经收集弧板12流向回收管11，最终流向冷却箱1的下腔中，从而方便资源重复利用，本实用新型方便对通过铜管对其进行导热，并通过对铜管进行降温，从而减少与磁性材料接触，从而防止其氧化或水反应，同时通过雾化，方便对加热炉内的空气进行降温，且该装置结构简单，造价低。
29.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。