一种取暖炉的制作方法

1.本技术涉及取暖装置的技术领域，尤其是涉及一种取暖炉。


背景技术：

2.取暖炉是一种取暖用的装置，对暖炉进行加热，暖炉的热气散热至周围从而对周围空气进行加热，达到取暖的效果。
3.目前，参照图1，取暖炉包括取暖炉本体，取暖炉本体包括底座1、底盘2和燃烧装置，燃烧装置包括位于底盘2上方的燃烧腔，底盘2设置有玻璃管3，玻璃管3位于燃烧腔的外周侧，底盘2还设置有安装架4，安装架4设置有顶盖5，顶盖5位于玻璃管3上方，玻璃管3与顶盖5之间设置有排气通道6。通过在底座1点火使火焰从底部至顶部冲的过程中经过燃烧腔内，使玻璃管3的侧壁辐射热量对周围的空气加热，达到取暖的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于玻璃管3的导热性能较差，通过玻璃管3侧壁辐射的热量较低，火焰从底部往顶部冲，大部分热量从顶部散发，然而玻璃管3顶部的开口较大，火焰从下至上的过程中，热气从玻璃管3顶部的开口散发，不能较好地将火焰聚集到顶部进行热量的辐射，导致热量散失，不能较好地对周围的空气进行加热，使取暖炉的取暖效果欠佳，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了增强取暖炉的取暖效果，本技术提供一种取暖炉。
6.本技术提供一种取暖炉，采用如下的技术方案：
7.一种取暖炉，包括取暖炉本体，取暖炉本体包括底座、底盘和燃烧装置，燃烧装置包括设置于底盘上的燃烧腔，底盘设置有玻璃管，玻璃管位于燃烧腔的外周侧，底盘还设置有安装架，安装架设置有顶盖，顶盖靠近玻璃管的一端面设置有散热筒，玻璃管顶部开口处安装有导火筒，导火筒开设有穿口，穿口贯通导火筒的两端，导火筒的一端与玻璃管顶部开口互通，导火筒远离玻璃管的一端朝向散热筒内。
8.通过采用上述技术方案，通过底座点火使火焰从下至上，火焰冲出玻璃管时，导火筒将火焰集中，将火焰导入到散热筒中，散热筒集中受热的温度较高，受热后对周围的空气进行热量辐射，使周围空气的温度上升，达到较好的取暖效果，导火筒减少了火焰的热气从玻璃管的开口散出的情况，增强了取暖炉的取暖效果，同时散热筒也作为排气作用。
9.可选的，导火筒呈圆台状。
10.通过采用上述技术方案，圆台状的导火筒能够较好地使火焰集中冲至散热筒中，同时导火筒也能在受热后对周围的空气进行热量辐射，使周围的空气温度升高，达到取暖效果。
11.可选的，导火筒的下端固定连接有环形板。
12.通过采用上述技术方案，环形板减小了导火筒末端与玻璃管之间的间距，使热气不易从导火筒的下端穿口逸出，使导火筒能够更好地进行导热。
13.可选的，导火筒与散热筒固定连接，导火筒与玻璃管可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，导火筒与散热筒固定连接，不会因为玻璃管的移动使导火筒与散热筒的位置发生偏移，能够使导火筒的穿口一直对准散热筒内，使导火筒能够更好地将火焰导入到散热筒内。
15.可选的，顶盖靠近导火筒的一端设置有导火块，导火块与导火筒的穿口相对设置。
16.通过采用上述技术方案，在火焰冲出导火筒时，火焰冲向导火块，对导火块进行加热，导火块使火焰能够更好地集中，将热量集中于导火块上，导火块也能对外辐射热量，使周围的空气能够更好地受热，增强了取暖的效果。
17.可选的，导火块呈锥形，导火块锥形的顶端朝向导火筒的穿口。
18.通过采用上述技术方案，锥形的导火块能使火焰朝向导火块时，火焰能够较充分地烧到导火块的周侧，使导火块的受热面积更大，能够更好地集中热量，对周围的空气进行热量辐射，能够达到更好的取暖效果。
19.可选的，导火块锥形的顶端设置为圆弧状。
20.通过采用上述技术方案，圆弧状能够较好的使火焰以圆弧状的顶端为中心向导火块的周侧进行导热，能够使导火块更加充分地对火焰进行导热，能够达到更好的取暖效果。
21.可选的，散热筒的周侧开设有若干排气孔。
22.通过采用上述技术方案，排气孔能使散热筒较好地进行排气。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.使用导火筒集中火焰到散热筒中，使散热筒的热量较高，对周围空气进行热量辐射的效果更好，增强了取暖炉的取暖效果；
25.2.圆台状的导火筒能够较好地使火焰集中冲至散热筒中，同时导火筒也能在受热后对周围的空气进行热量辐射，使周围的空气温度升高，达到取暖效果。
附图说明
26.图1是背景技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例体现导火筒与散热筒配合关系的结构示意图；
29.图4是本技术实施例体现导火块与导火筒配合关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、底盘；3、玻璃管；4、安装架；5、顶盖；6、排气通道；7、连接件；8、散热筒；9、导火筒；10、穿口；11、环形板；12、固定条；13、导火块；14、排气孔。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种取暖炉。参照图2和图3，取暖炉包括取暖炉本体，取暖炉本体包括底座1、底盘2和燃烧装置，燃烧装置包括设置于底盘2上的燃烧腔，底盘2设置有玻璃管3，玻璃管3位于燃烧腔的外周侧。底盘2还设置有安装架4，安装架4设置有顶盖5，顶盖5靠近玻璃管3的一端面可拆卸连接有连接件7，连接件7固定连接有散热筒8，散热筒8下端开口。火焰冲向散热筒8，对散热筒8进行加热，本实施例散热筒8为金属材质，散热筒8被火焰烧红后，对周围空气辐射热量，使周围空气的温度升高，达到取暖的效果。散热筒8的周侧开
设有若干排气孔14，排气孔14能使散热筒8较好地进行排气。
33.参照图2和图3，玻璃管3顶部开口处安装有导火筒9，导火筒9开设有穿口10，穿口10贯通导火筒9的两端，导火筒9的一端与玻璃管3顶部开口互通，导火筒9远离玻璃管3的一端朝向散热筒8内。通过底座1点火使火焰从下至上，火焰冲出玻璃管3时，导火筒9将火焰集中，将火焰导入到散热筒8中，散热筒8集中受热的温度较高，受热后对周围的空气进行热量辐射，使周围空气的温度上升，达到较好的取暖效果。导火筒9减少了火焰的热气从玻璃管3的开口散出的情况，增强了取暖炉的取暖效果。
34.参照图3，散热筒8的一端固定连接有固定条12，使用固定条12远离散热筒8的一端与导火筒9固定连接的方式来实现导火筒9与散热筒8的固定连接。将导火筒9远离散热筒8一端的穿口10套入玻璃管3的方式来实现导火筒9与玻璃管3的可拆卸连接。导火筒9与散热筒8固定连接，不会因为玻璃管3的移动使导火筒9与散热筒8的位置发生偏移，能够使导火筒9的穿口10一直对准散热筒8内，使火焰能够更好地通过导火筒9导入到散热筒8内。
35.参照图3，导火筒9呈圆台状。圆台状的导火筒9能够较好地使火焰集中冲至散热筒8中，同时本实施例的导火筒9为金属材质，导火筒9也能在受热后对周围的空气进行热量辐射，使周围的空气温度升高，达到取暖效果。
36.参照图3，导火筒9的下端固定连接有环形板11。环形板11减小了导火筒9末端与玻璃管3之间的间距，使热气不易从导火筒9的下端穿口10逸出，使导火筒9能够更好地进行导热。同时也加大了导火筒9的导热面积，使导火筒9对周围空气辐射热量的面积更大，能够更好地使周围空气的温度上升，达到取暖效果。
37.参照图3和图4，顶盖5靠近导火筒9的一端设置有导火块13，导火块13固定连接在连接件7靠近玻璃管3的一端面，导火块13与导火筒9的穿口10相对设置。本实施例导火块13为金属材质，在火焰冲出导火筒9时，火焰冲向导火块13，并对导火块13进行加热，导火块13使火焰能够更好地集中，将热量集中于导火块13上，导火块13也能对外辐射热量，使周围的空气能够更好地受热，增强了取暖的效果。
38.参照图4，导火块13呈锥形，导火块13锥形的顶端朝向导火筒9的穿口10。锥形的导火块13能使火焰朝向导火块13时，火焰能够较充分地烧到导火块13的周侧，使导火块13的受热面积更大，能够更好地集中热量，对周围的空气进行热量辐射，能够达到更好的取暖效果。
39.参照图4，导火块13锥形的顶端设置为圆弧状。圆弧状能够较好的使火焰以圆弧状的顶端为中心向导火块13的周侧进行导热，能够使导火块13更加充分地对火焰进行导热，能够达到更好的取暖效果。
40.本技术实施例一种取暖炉的实施原理为：通过底座1点火使火焰从下至上冲出玻璃管3，导火筒9将火焰集中，将火焰导入到散热筒8中，散热筒8集中受热的温度较高，受热后对周围的空气进行热量辐射，使周围空气的温度上升，达到较好的取暖效果。导火筒9减少了火焰的热气从玻璃管3的开口散出的情况，使火焰更多地导入到散热筒8中，使散热筒8对周围空气的热量辐射增高，增强了取暖炉的取暖效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。