一种连续加料的电炉的制作方法

1.本实用新型涉及电炉技术领域，特别是涉及一种连续加料的电炉。


背景技术：

2.电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高；温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，在熔炼金属时，更多时候采用电弧路，电弧炉是指利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度三千摄氏度以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
3.现有的电炉在对物料熔炼时不能中途加料，导致需要将物料加入熔融后的物料时不方便，或者在加料的过程中无法避免热量的流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续加料的电炉，采用隔绝热量流失的同时还能够在熔炼过程中将物料加入熔炉中，因此使用更方便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种连续加料的电炉，包括电炉本体、方管、支架、第一伸缩缸、第一封板和螺旋输送机，电炉本体顶部连通有方管，方管上插接有两个间隔设置第一封板，并且第一封板均为水平的，电炉本体顶面固定连接有支架，支架上设置有两个第一伸缩缸，该两个第一伸缩缸伸缩端分别与两个第一封板连接，螺旋输送机倾斜设置，并且高端设置有与方管顶部连通的排料管道，螺旋输送机低端设置有进料管道，进料管道上设置有称重斗组件。
7.优选的，称重斗组件主要由第一安装环、第二安装环、称重传感器、输料管道和料斗组成，输料管道竖直设置，并且顶端连通有料斗，输料管道底端外壁固定有第二安装环，进料管道顶端外壁固定有第一安装环，第二安装环与第一安装环之间设置有多个称重传感器，称重传感器上设置有封板盒，封板盒外壁固定连接伸缩缸支架，伸缩缸支架上装配有第二伸缩缸，第二伸缩缸伸缩端设置有用于开闭输料管道通道的第二封板，并且第二封板与封板盒插接。
8.优选的，输料管道与进料管道通过螺纹管连通。
9.优选的，第一封板套接有密封套，并且密封套与方管外壁固定连接。
10.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
11.启动螺旋输送机，然后将物料从料斗投入，接着物料被螺旋输送机输送至方管，此时启动上方的第一伸缩缸收缩带动第一封板偏移，物料堆积在下方的第一封板上，当堆积的物料足够时，启动上方的第一伸缩缸伸长带动第一封板偏移关闭方管上方的通道，然后
再启动下方的第一伸缩缸收缩带动第一封板偏移，此时下方第一封板上堆积的物料沿着方管掉落至电炉本体内的熔炉里，最后再启动下方的第一伸缩缸伸长带动第一封板偏移关闭方管下方的通道，通过此种方式能够避免热量泄漏，同时避免了物料在输送的过程中因为热量的流窜将物料融化，同时实现了加热过程中进行加料。
12.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的第一结构示意图；
15.图2是本实用新型的第二结构示意图；
16.图3是本实用新型的封板盒结构示意图；
17.图4是本实用新型的第一封板结构示意图；
18.图5是本实用新型的第二封板结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、电炉本体；2、方管；3、支架；4、第一伸缩缸；5、第一封板；6、密封套；7、螺旋输送机；8、排料管道；9、进料管道；10、第一安装环；11、第二安装环；12、称重传感器；13、输料管道；14、料斗；15、封板盒；16、伸缩缸支架；17、第二伸缩缸；18、第二封板；19、螺纹管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-5所示，一种连续加料的电炉，包括电炉本体1、方管2、支架3、第一伸缩缸4、第一封板5和螺旋输送机7，电炉本体1顶部连通有方管2，方管2上插接有两个间隔设置第一封板5，并且第一封板5均为水平的，电炉本体1顶面固定连接有支架3，支架3上设置有两个第一伸缩缸4，该两个第一伸缩缸4伸缩端分别与两个第一封板5连接，螺旋输送机7倾斜设置，并且高端设置有与方管2顶部连通的排料管道8，螺旋输送机7低端设置有进料管道9，进料管道9上设置有称重斗组件。
24.具体的，启动螺旋输送机7，然后将物料从料斗14投入，接着物料被螺旋输送机7输送至方管2，此时启动上方的第一伸缩缸4收缩带动第一封板5偏移，物料堆积在下方的第一封板5上，当堆积的物料足够时，启动上方的第一伸缩缸4伸长带动第一封板5偏移关闭方管2上方的通道，然后再启动下方的第一伸缩缸4收缩带动第一封板5偏移，此时下方第一封板5上堆积的物料沿着方管2掉落至电炉本体1内的熔炉里，最后再启动下方的第一伸缩缸4伸
长带动第一封板5偏移关闭方管2下方的通道，通过此种方式能够避免热量泄漏，同时避免了物料在输送的过程中因为热量的流窜将物料融化，同时实现了加热过程中进行加料。
25.在本公开实施例中，为了使第一封板5能够更好的隔热，第一封板5通过耐火隔热材料制成，同时为了第一封板5能够在关闭方管2的通道时保持密封性，第一封板5通过方管2上的开槽插入方管2内，同时第一封板5边缘与方管2内壁贴合。
26.在本公开实施例中，称重斗组件可采用现有的称重斗。
27.进一步，称重斗组件主要由第一安装环10、第二安装环11、称重传感器12、输料管道13和料斗14组成，输料管道13竖直设置，并且顶端连通有料斗14，输料管道13底端外壁固定有第二安装环11，进料管道9顶端外壁固定有第一安装环10，第二安装环11与第一安装环10之间设置有多个称重传感器12，称重传感器12上设置有封板盒15，封板盒15外壁固定连接伸缩缸支架16，伸缩缸支架16上装配有第二伸缩缸17，第二伸缩缸17伸缩端设置有用于开闭输料管道13通道的第二封板18，并且第二封板18与封板盒15插接。
28.具体的，第二伸缩缸17伸长带动第二封板18关闭输料管道13的通道，然后再将物料投入料斗14内，此时物料堆积在料斗14内，利用称重传感器12对物料的重量称重，达到需求的重量时，启动第二伸缩缸17带动第二封板18收缩，此时物料通过输料管道13、螺纹管19和进料管道9进入螺旋输送机7，再被传送至方管2。
29.在本公开实施例中，多个称重传感器12以输料管道13为中心环形设置。
30.在本公开实施例中，封板盒15为中空结构，同时与输料管道13连通，从而在没有第二封板18的遮挡后，物料能够穿过封板盒15。
31.进一步，输料管道13与进料管道9通过螺纹管19连通。
32.具体的，通过螺纹管19连通输料管道13与进料管道9，避免了影响称重传感器12的检测准确性，同时保证物料能够顺利输送。
33.进一步，第一封板5套接有密封套6，并且密封套6与方管2外壁固定连接。
34.具体的，通过密封套6增加第一封板5与方管2之间的密封性。
35.上述结构中，在加热的过程中需要将物料加入电炉内的熔炉时，当不需要称量物料时，启动第二伸缩缸17收缩带动第二封板18打开输料管道13的通道，同时启动螺旋输送机7，然后将物料从料斗14投入，接着被螺旋输送机7输送至方管2，此时启动上方的第一伸缩缸4收缩带动第一封板5偏移，物料堆积在下方的第一封板5上，当堆积的物料足够时，启动上方的第一伸缩缸4伸长带动第一封板5偏移关闭方管2上方的通道，然后再启动下方的第一伸缩缸4收缩带动第一封板5偏移，此时下方第一封板5上堆积的物料沿着方管2掉落至电炉本体1内的熔炉里，最后再启动下方的第一伸缩缸4伸长带动第一封板5偏移关闭方管2下方的通道，通过此种方式能够避免热量泄漏，同时避免了物料在输送的过程中因为热量的流窜将物料融化，同时实现了加热过程中进行加料，当需要对物料称量时，启动第二伸缩缸17伸长带动第二封板18关闭输料管道13的通道，然后再将物料投入料斗14内，此时物料堆积在料斗14内，利用称重传感器12对物料的重量称重，达到需求的重量时，启动第二伸缩缸17带动第二封板18收缩，此时物料通过输料管道13、螺纹管19和进料管道9进入螺旋输送机7，再被传送至方管2。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。