一种用于空气能结合太阳能热水系统的防冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气能结合太阳能热水器的技术领域，尤其是涉及一种用于空气能结合太阳能热水系统的防冻装置。


背景技术：

2.空气能热水器是新一代的热水设备，跟太阳能热水器热水设备一样，制热效率都高于同类的热水设备。
3.而热水器无论在南方北方都很依赖，但南方天气原因会导致水管表面冻裂，温度低于表面抗冻温度后管道会经受不住，出现开裂现象后会直接无法使用水路，需要维修人员上门修理，现有防冻手段有采用电加热丝予以管道表面盘绕，但其造价高的同时也容易出现漏电的现象，且管路不便铺设，影响实际推广，同时现有防冻不能结合空气能设备进行双重防冻。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于空气能结合太阳能热水系统的防冻装置，具有配合空气能与内部电热吹风双重防冻的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于空气能结合太阳能热水系统的防冻装置，包括防冻处理箱、太阳能水管和气泵，所述气泵通过螺栓可拆卸安装在防冻处理箱内壁左侧顶部，所述太阳能水管插接在防冻处理箱内部右侧，所述气泵输出端连通有空气预热机构；所述空气预热机构一端与太阳能水管相连通，所述太阳能水管内部设置有防冻组件；所述防冻处理箱顶部镶嵌有温度传感器，所述防冻处理箱内壁顶部通过螺栓固定安装有控制器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接，所述防冻处理箱内壁左侧底部通过螺栓可拆卸安装有蓄电池，所述蓄电池通过导线与控制器电性连接。
7.通过采用上述技术方案，能够使空气预热机构将热风吹入防冻组件，配合防冻组件使太阳能水管不易冻裂，且可大面积覆盖，将太阳能水管连通至空气预热机构即可对大面积的太阳能水管进行预热抗冻。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空气预热机构包括预热盘管，所述预热盘管内部穿插有电加热丝，所述电加热丝通过控制开关与蓄电池电性连接，所述预热盘管一端连通有三通电磁阀，所述三通电磁阀通过导线与控制器电性连接，所述三通电磁阀一端与气泵相连通，所述三通电磁阀另一端与外接的空气能热泵机风管相连通，所述预热盘管远离气泵的一端与太阳能水管相连通。
9.通过采用上述技术方案，能够使预热盘管增加预热面积，同时通过较短的电加热丝即可保证吹出的分可供热供暖，保证太阳能水管的抗冻效果，当空气能热泵启动时，可通过电磁阀转换吹风能源，使外接的空气能热泵的热风吹送至预热盘管，随后通过预热盘管进入太阳能水管的表面进行抗冻，如外接的空气能热泵未开启，则通过启动气泵进行供气
吹风，使三通电磁阀完成两组吹风源的转换。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三通电磁阀选用l型三通，所述预热盘管表面套设有安装架，所述安装架通过螺栓可拆卸安装在防冻处理箱内壁底部。
11.通过采用上述技术方案，能够使l型的三通电磁阀具有稳定切换的效果，在外接空气能热泵时不会出现涌入气泵内部的情况，防止热气流失，能够保证气流稳定吹入太阳能水管表面，同时安装架可便于更换维护预热盘管。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冻组件包括防冻套管，所述防冻套管内壁粘合有加强通风环。
13.通过采用上述技术方案，能够使防冻套与加强通风环配合形成隔热腔，再通过隔热腔可便于暖风经过进行抗冻。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强通风环内壁开设有通气槽，所述通气槽开设有六组且呈环形等距离分布。
15.通过采用上述技术方案，使通气槽可便于暖风经过，同时加强通风环可增强隔热腔的强度，避免防冻管变形严重无法流通暖气，且多组通气槽可保证通风速度。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冻处理箱顶部设置有太阳能发电板，所述太阳能发电板通过稳压器与蓄电池电性连接。
17.通过采用上述技术方案，使太阳能发电板可对蓄电池进行供电，实现节能效果，同时可保证控制器的稳定控制效果。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冻处理箱顶部两侧均固定安装有角度定位架，所述角度定位架内侧转动安装有转轴，所述转轴顶部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓与太阳能发电板固定安装。
19.通过采用上述技术方案，使角度定位架可对转轴的翻转角度进行定位，随后可通过安装板与太阳能电池板固定安装，保证阳光接收转换的稳定性。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过气泵、空气预热机构、防冻组件以及温度传感器，能够使温度传感器在检测外界温度过低时，启动气泵与空气预热机构配合对太阳能水管进行供暖抗冻，同时配有防冻组件的太阳能水管可形成抗冻的隔热腔保护太阳能水管解决了现有防冻手段有采用电加热丝予以管道表面盘绕，但其造价高的同时也容易出现漏电的现象，且管路不便铺设，影响实际推广，同时现有防冻不能结合空气能设备进行双重防冻的问题；
22.2.通过设置空气预热机构，能够使预热盘管增加预热面积，同时通过较短的电加热丝即可保证吹出的分可供热供暖，保证太阳能水管的抗冻效果，当空气能热泵启动时，可通过电磁阀转换吹风能源，使外接的空气能热泵的热风吹送至预热盘管，随后通过预热盘管进入太阳能水管的表面进行抗冻，如外接的空气能热泵未开启，则通过启动气泵进行供气吹风，使三通电磁阀完成两组吹风源的转换。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图。
24.图2是本实施例的立体半坡结构示意图。
25.图3是本实施例的交底定位架结构示意图。
26.图中，1、防冻处理箱；2、太阳能水管；3、气泵；4、空气预热机构； 401、预热盘管；402、电加热丝；403、三通电磁阀；5、防冻组件；501、防冻套管；502、加强通风环；5021、通气槽；6、温度传感器；7、控制器；8、蓄电池；9、安装架；10、太阳能发电板；11、角度定位架；12、转轴；13、安装板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1-图3，本实用新型公开的一种用于空气能结合太阳能热水系统的防冻装置，包括防冻处理箱1、太阳能水管2和气泵3，气泵3通过螺栓可拆卸安装在防冻处理箱1内壁左侧顶部，太阳能水管2插接在防冻处理箱1内部右侧，气泵3输出端连通有空气预热机构4；空气预热机构4一端与太阳能水管 2相连通，太阳能水管2内部设置有防冻组件5；防冻处理箱1顶部镶嵌有温度传感器6，防冻处理箱1内壁顶部通过螺栓固定安装有控制器7，温度传感器6 通过导线与控制器7电性连接，防冻处理箱1内壁左侧底部通过螺栓可拆卸安装有蓄电池8，蓄电池8通过导线与控制器7电性连接。
30.参考图2，空气预热机构4包括预热盘管401，预热盘管401内部穿插有电加热丝402，电加热丝402通过控制开关与蓄电池8电性连接，预热盘管401一端连通有三通电磁阀403，三通电磁阀403通过导线与控制器7电性连接，三通电磁阀403一端与气泵3相连通，三通电磁阀403另一端与外接的空气能热泵机风管相连通，预热盘管401远离气泵3的一端与太阳能水管2相连通，能够使预热盘管401增加预热面积，同时通过较短的电加热丝402即可保证吹出的分可供热供暖，保证太阳能水管2的抗冻效果，当空气能热泵启动时，可通过电磁阀转换吹风能源，使外接的空气能热泵的热风吹送至预热盘管401，随后通过预热盘管401进入太阳能水管2的表面进行抗冻，如外接的空气能热泵未开启，则通过启动气泵3进行供气吹风，使三通电磁阀403完成两组吹风源的转换。
31.参考图2，三通电磁阀403选用l型三通，预热盘管401表面套设有安装架 9，安装架9通过螺栓可拆卸安装在防冻处理箱1内壁底部，能够使l型的三通电磁阀403具有稳定切换的效果，在外接空气能热泵时不会出现涌入气泵3内部的情况，防止热气流失，能够保证气流稳定吹入太阳能水管2表面，同时安装架9可便于更换维护预热盘管401。
32.参考图1，防冻组件5包括防冻套管501，防冻套管501内壁粘合有加强通风环502，能够使防冻套与加强通风环502配合形成隔热腔，再通过隔热腔可便于暖风经过进行抗冻。
33.参考图1，加强通风环502内壁开设有通气槽5021，通气槽5021开设有六组且呈环形等距离分布，使通气槽5021可便于暖风经过，同时加强通风环502 可增强隔热腔的强度，避免防冻管变形严重无法流通暖气，且多组通气槽5021 可保证通风速度。
34.参考图1，防冻处理箱1顶部设置有太阳能发电板10，太阳能发电板10通过稳压器与蓄电池8电性连接，使太阳能发电板10可对蓄电池8进行供电，实现节能效果，同时可保证控制器7的稳定控制效果。
35.参考图3，防冻处理箱1顶部两侧均固定安装有角度定位架11，角度定位架11内侧转动安装有转轴12，转轴12顶部焊接有安装板13，安装板13通过螺栓与太阳能发电板10固定安装，使角度定位架11可对转轴12的翻转角度进行定位，随后可通过安装板13与太阳能
电池板固定安装，保证阳光接收转换的稳定性。
36.上述实施例的实施原理为：将太阳能水管2插入防冻处理箱1内部然后使防冻套管501与预热盘管401相连通，随后根据温度传感器6检测外界温度，当外界温度过低时，通过控制器7发出信号，启动气泵3前通过控制器7检测空气能热泵是否打开，控制器7检测发现空气能热泵未启动则启动气泵3，气泵3 通过三通电磁阀403与预热盘管401相连通进行供风，同时启动电加热丝402，对供给的风进行加热，使热风进入防冻套管501内的隔热腔，隔热腔经过暖风穿过则形成抗冻效果，持续的暖风供给抵消外界低温，当控制器7检测发现空气能热泵启动，则可通过电磁阀转换吹风能源，使外接的空气能热泵的热风吹送至预热盘管401进行供风，合理利用能源，且太阳能发电板10可对蓄电池8 进行供电，实现节能效果，同时可保证控制器7的稳定控制效果，且角度定位架11正面顶部可通过螺栓抵紧固定转轴12的安装角度。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。