一种便于组装的绕片管支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种空冷器技术领域，尤其是指一种便于组装的绕片管支撑结构。


背景技术：

2.热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，热交换器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，其在化工生产中空冷器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；其中，空气冷却器(简称空冷器)是以环境空气作为冷却介质，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备；现有空冷器一般是由绕片管、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成；由于现有空冷器的绕片管都比较长，将绕片管两端固定组装于空冷器管箱的两管板上，绕片管的中部受绕片管重力作用会向下弯曲下垂，使得上下左右相邻的绕片管容易贴靠在一起，影响空气流动，降低冷却效果；因此，需要在绕片管的中部组装支撑件将绕片管支撑起来；但是，现有支撑件是一体结构，所述支撑件对应管板上的安装孔设置多个支撑绕片管的通孔，绕片管组装时需要穿过通孔，组装非常不方便，且组装后受支撑件限制不好拆卸维修；而且，支撑件因自身结构固定限制，并不能匹配各种空冷器使用，实用性不好。
3.有鉴于此，本设计人针对上述绕片管支撑件结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的绕片管支撑结构，支撑结构是由三个支撑件组合而成，可以自由组合组装或拆卸，在组装、维修方面操作非常方便；而且，可根据空冷器具体需要自由组装多个支撑件来支撑多层绕片管，实用性好。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种便于组装的绕片管支撑结构，所述支撑结构具有一个下部支撑件、至少一个中部支撑件和一个上部支撑件，所述下部支撑件具有下部本体和多个等间隔设置下部本体上方的下部支撑板；所述中部支撑件具有中部本体、多个等间隔设置中部本体上方的中部上支撑板和多个等间隔设置中部本体下方的中部下支撑板；所述上部支撑件具有上部本体和多个等间隔设置上部本体下方的上部支撑板；所述下部支撑件上堆叠组装所述中部支撑件，所述下部支撑板和中部下支撑板通过阴阳扣组装连接且贴靠于绕片管侧壁；所述中部支撑件上堆叠组装上部支撑件，所述中部上支撑板和上部支撑板通过阴阳扣组装连接且贴靠于绕片管侧壁。
7.所述阴阳扣具有阴扣和阳扣，所述下部支撑板、中部上支撑板设置所述阴扣，所述中部下支撑板、上部支撑板设置所述阳扣；或者，所述下部支撑板、中部上支撑板设置所述阳扣，所述中部下支撑板、上部支撑板设置所述阴扣。
8.所述阴扣为通槽，所述阳扣为卡置于通槽内的抵顶柱。
9.所述通槽的槽底壁为圆弧壁形成圆弧通槽，所述通槽的两槽侧壁由圆弧壁两侧向槽口渐缩延伸形成喇叭状的开槽，且两槽侧壁和圆弧壁连接处为一第一缩颈段；所述抵顶柱具有卡置于圆弧通槽内的圆柱段和卡置于开槽内的锥形段，且所述圆柱段和锥形段连接处为一第二缩颈段。
10.所述下部本体为下部波浪纹本体，所述下部支撑板由下部波浪纹本体的波峰中间位置向上延伸；所述中部本体为中部波浪纹本体，所述中部上支撑板由中部波浪纹本体的波峰中间位置向上延伸，所述中部下支撑板由中部波浪纹本体的波谷中间位置向下延伸；所述上部本体为上部波浪纹本体，所述上部支撑板由上部波浪纹本体的波谷中间位置向下延伸；所述下部支撑件的波谷、中部支撑件的波峰和下部支撑板、中部下支撑板围成供绕片管穿过的所述穿孔；所述上部支撑件的波峰、中部支撑件的波谷和上部支撑板、中部上支撑板围成绕片管穿过的所述穿孔。
11.所述支撑结构包括有至少两个中部支撑件，位于奇数层的中部支撑件的波谷和偶数层的中部支撑件的波峰上下一一对应设置，所述中部上支撑板和中部下支撑板抵顶连接处贴靠于绕片管侧壁；下层的中部支撑件的波谷、上层的中部支撑件的波峰和中部上支撑板、中部下支撑板围成绕片管穿过的所述穿孔。
12.所述下部波浪纹本体、中部波浪纹本体和上部波浪纹本体的波峰和波谷的内侧壁具有位于中间的圆弧段和位于圆弧段两侧的两直线段；所述下部波浪纹本体、中部波浪纹本体和上部波浪纹本体一端是位于波峰位置的圆弧段，另一端是位于波谷位置的圆弧段。
13.所述下部波浪纹本体、中部波浪纹本体和上部波浪纹本体在波峰位置的圆弧段设置所述加强筋，所述绕片管的底部支撑于所述下部波浪纹本体、中部波浪纹本体的波谷位置，所述绕片管的顶部抵顶于所述中部波浪纹本体、上部波浪纹本体的波峰位置。
14.所述加强筋由波峰位置的圆弧段的圆弧面向下延伸，所述加强筋的底部两端连接于圆弧段和直线段连接处，且所述加强筋位于圆弧段一侧边缘位置上。
15.所述下部支撑件、中部支撑件和上部支撑件是由尼龙材质制成的。
16.采用上述结构后，本实用新型便于组装的绕片管支撑结构由一个下部支撑件、至少一个中部支撑件和一个上部支撑件组合而成的，在组装绕片管时，先将下部支撑件锁固于空冷器箱体的底部，并在下部支撑件上安装一层绕片管，所述下部支撑板位于相邻两绕片管中间；再将中部支撑件组装于下部支撑件上，中部下支撑板和下部支撑板抵顶连接且位于相邻两绕片管中间，并在中部支撑件上安装一层绕片管，且中部上支撑板位于相邻两绕片管中间；可以根据需求在中部支撑件上组装多个中部支撑件，每一中部支撑件上可以组装一层绕片管，中部上支撑板和中部下支撑板抵顶连接且位于相邻两绕片管中间；然后，在最上层的中部支撑件上组装上部支撑件，所述中部上支撑板和上部支撑板抵顶连接且位于相邻两绕片管中间；该支撑结构分成三个支撑件，可以一层支撑件一层绕片管由下往上组装，且上层支撑件支撑于下层支撑件上，让每层绕片管都得到支撑，支撑结构更稳固，避免绕片管弯曲下垂，空冷器的冷却效果好；所述下部支撑件、中部支撑件、上部支撑件通过阴阳扣组装连接，组装结构简单，可以自由组合组装或拆卸，在组装、维修方面操作非常方便；而且，可根据空冷器具体需要自由组装多个中部支撑件来支撑多层绕片管，实用性好。
附图说明
17.图1为本实用新型便于组装的绕片管支撑结构的正视分解示意图；
18.图2为图1的局部放大图；
19.图3为本实用新型便于组装的绕片管支撑结构的正视组合示意图；
20.图4为图3局部放大图；
21.图5为本实用新型下部支撑件的结构示意图；
22.图6为本实用新型下部支撑件另一方向上的结构示意图；
23.图7为本实用新型中部支撑件的结构示意图；
24.图8为本实用新型中部支撑件另一方向上的结构示意图；
25.图9为本实用新型上部支撑件的结构示意图；
26.图10为本实用新型上部支撑件另一方向上的结构示意图。
27.符号说明
28.下部支撑件1；中部支撑件2；上部支撑件3；下部波浪纹本体11；下部支撑板12；中部波浪纹本体21；中部上支撑板22；中部下支撑板23；上部波浪纹本体3；上部支撑板32；绕片管10；穿孔20；加强筋201；圆弧段111；直线段112；三角稳定性空腔100；通槽121；抵顶柱122；圆弧壁1211；槽侧壁1212；第一缩颈段1213；圆柱段1221；锥形段1222；第二缩颈段1223。
具体实施方式
29.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
30.请参阅图1至图10，本实用新型揭示了一种便于组装的绕片管支撑结构，所述支撑结构具有一个下部支撑件1、至少一个中部支撑件2和一个上部支撑件3，所述下部支撑件1具有下部本体和多个等间隔设置下部本体上方的下部支撑板12；所述中部支撑件2具有中部本体、多个等间隔设置中部本体上方的中部上支撑板22和等间隔设置中部本体下方的中部下支撑板23；所述上部支撑件3具有上部本体和等间隔设置上部本体下方的上部支撑板32；所述下部支撑件1上堆叠组装所述中部支撑件2，所述下部支撑板12和中部下支撑板23通过阴阳扣组装连接且贴靠于绕片管10侧壁；所述中部支撑件2上堆叠组装上部支撑件3，所述中部上支撑板22和上部支撑板32通过阴阳扣组装连接且贴靠于绕片管10侧壁。
31.本实用新型便于组装的绕片管支撑结构由一个下部支撑件1、至少一个中部支撑件2和一个上部支撑件3组合而成的，在组装绕片管10时，先将下部支撑件1锁固于空冷器箱体的底部，并在下部支撑件1上安装一层绕片管10，所述下部支撑板12位于相邻两绕片管10中间；再将中部支撑件2组装于下部支撑件1上，中部下支撑板23和下部支撑板12抵顶连接且位于相邻两绕片管10中间，并在中部支撑件2上安装一层绕片管10，且中部上支撑板22位于相邻两绕片管10中间；可以根据需求在中部支撑件2上组装多个中部支撑件2，每一中部支撑件2上可以组装一层绕片管10，中部上支撑板22和中部下支撑板23抵顶连接且位于相邻两绕片管10中间；然后，在最上层的中部支撑件2上组装上部支撑件3，所述中部上支撑板22和上部支撑板32抵顶连接且位于相邻两绕片管10中间；该支撑结构分成三个支撑件，可以一层支撑件一层绕片管10由下往上组装，且上层支撑件支撑于下层支撑件上，让每层绕
片管10都得到支撑，支撑结构更稳固，避免绕片管10弯曲下垂，空冷器的冷却效果好；所述下部支撑件1、中部支撑件2、上部支撑件3通过阴阳扣组装连接，组装结构简单，可以自由组合组装或拆卸，在组装、维修方面操作非常方便；而且，可根据空冷器具体需要自由组装多个中部支撑件2来支撑多层绕片管10，实用性好。
32.本实用新型的所述阴阳扣具有阴扣和阳扣，所述下部支撑板12、中部上支撑板22设置所述阴扣，所述中部下支撑板23、上部支撑板32设置所述阳扣；或者，所述下部支撑板12、中部上支撑板22设置所述阳扣，所述中部下支撑板23、上部支撑板32设置所述阴扣；本实用新型的所述阴扣为通槽121，所述阳扣为卡置于通槽121内的抵顶柱122；所述下部支撑件1、中部支撑件2、上部支撑件3通过阴阳扣组装连接，组装结构更简单且牢固。
33.本实用新型的所述通槽121的槽底壁为圆弧壁1211形成圆弧通槽，所述通槽的两槽侧壁1212由圆弧壁两侧向槽口渐缩延伸形成喇叭状的开槽，且两槽侧壁1212和圆弧壁1211连接处为一第一缩颈段1213；所述抵顶柱122具有卡置于圆弧通槽内的圆柱段1221和卡置于开槽内的锥形段1222，且所述圆柱段1221和锥形段1222连接处为一第二缩颈段1223；所述通槽121和抵顶柱122配合结构中，所述通槽121和抵顶柱122分别设置有第一缩颈段1213、第二缩颈段1223，让通槽121和抵顶柱122卡置在一起后不容易脱出，卡接结构更牢固。
34.本实用新型的所述下部本体为下部波浪纹本体11，所述下部支撑板12由下部波浪纹本体11的波峰中间位置向上延伸；所述中部本体为中部波浪纹本体21，所述中部上支撑板22由中部波浪纹本体21的波峰中间位置向上延伸，所述中部下支撑板23由中部波浪纹本体21的波谷中间位置向下延伸；所述上部本体为上部波浪纹本体31，所述上部支撑板32由上部波浪纹本体32的波谷中间位置向下延伸；所述下部支撑件1的波谷、中部支撑件2的波峰和下部支撑板12、中部下支撑板23围成供绕片管10穿过的所述穿孔20；下层的中部支撑件2的波谷、上层的中部支撑件2的波峰和中部上支撑板22、中部下支撑板23围成绕片管10穿过的所述穿孔20；上部支撑件3的波峰、中部支撑件2的波谷和上部支撑板32、中部上支撑板22围成绕片管10穿过的所述穿孔20；所述下部支撑件1、中部支撑件2和上部支撑件3组合组装在一起，可将绕片管10固定于每一穿孔20中，绕片管10的支撑结构牢固；所述下部波浪纹本体11的波峰呈多个拱桥结构支撑于平面上，支撑强度高、不易变形且支撑效果更好，并配合下部支撑板12、中部下支撑板23、中部上支撑板22和上部支撑板32相互抵顶连接结构，可使中部支撑件2和上部支撑件3牢固支撑于下部支撑件1上，进而可使每层绕片管10都得到支撑，避免绕片管10弯曲下垂，保证绕片管10都处于水平状态，让空气流通均匀，冷却效果更好；且下部支撑板12、中部下支撑板23、中部上支撑板22和上部支撑板32支撑于绕片管10两侧，让每一绕片管10分隔开支撑，可避免绕片管10弯相互碰撞损坏，减少噪音，绕片管10的使用寿命长。
35.本实用新型的所述支撑结构包括有至少两个中部支撑件2时，位于奇数层的中部支撑件2的波谷和偶数层的中部支撑件2的波峰上下一一对应设置，所述中部上支撑板22和中部下支撑板23抵顶连接处贴靠于绕片管10侧壁，上层的中部支撑件2要沿水平方向翻转180度后组装于下层的中部支撑件2上，上下两个中部支撑件2才能边缘对齐设置，下层的中部支撑件2的波谷、上层的中部支撑件2的波峰和中部上支撑板22、中部下支撑板23围成绕片管10穿过的所述穿孔20；且所述下部支撑件1的波谷和最下层的中部支撑件2的波峰上下
一一对应设置，所述上部支撑件3的波峰和最上层的中部支撑件2的波谷上下一一对应设置。
36.本实用新型的所述下部波浪纹本体11、中部波浪纹本体21和上部波浪纹本体31分别在波峰位置和波谷位置的内侧壁具有位于中间的圆弧段111和位于圆弧段两侧的两直线段112；所述下部波浪纹本体11、中部波浪纹本体21和上部波浪纹本体31一端是位于波峰位置的圆弧段111，另一端是位于波谷位置的圆弧段112；当两下部支撑件1并排相连时，其中一个下部波浪纹本体11的波峰连接另一下部波浪纹本体11的波谷，可以将两下部支撑件1直接连接成连续的下部波浪纹本体11，起到延长下部波浪纹本体11的长度作用；也可将多个中部波浪纹本体21、多个上部波浪纹本体31并排连接，以实现延长中部波浪纹本体21、上部波浪纹本体31的目的，可以自由组合延长使用，适用性更好。
37.本实用新型的所述下部波浪纹本体11、中部波浪纹本体21和上部波浪纹本体31在波峰位置的圆弧段111设置有加强筋201；所述绕片管10的底部支撑于所述下部波浪纹本体11、中部波浪纹本体21的波谷位置，所述绕片管10的顶部抵顶于所述中部波浪纹本体21、上部波浪纹本体31的波峰位置；所述绕片管10的支撑作用力位于波谷位置，因此，在波峰位置设置所述加强筋201，不会影响绕片管10支撑于下部波浪纹本体11、中部波浪纹本体21的波谷位置。
38.本实用新型的所述加强筋201由波峰位置的圆弧段111的圆弧面向下延伸，所述加强筋201的底部两端连接于圆弧段111和直线段112连接处，且所述加强筋201位于圆弧段111一侧边缘位置上；所述加强筋201弧形片结构结合波峰位置的圆弧段111可加强波峰位置的结构强度，且所述加强筋201抵顶于绕片管10的管壁上，可让绕片管10过盈组装于上下穿孔内，绕片管10的支撑结构更稳固。
39.本实用新型的所述圆弧段111和两直线段112在波峰位置和波谷位置的内侧壁为非圆弧结构，且所述上部支撑板32、下部支撑板12、中部上支撑板22和中部下支撑板23分别贴靠于绕片管10的侧壁；所述穿孔20是由下部支撑件1的波谷、中部支撑件2的波峰和下部支撑板12、中部下支撑板23围成六边形穿孔，或者是由下层的中部支撑件2的波谷、上层的中部支撑件2的波峰和中部上支撑板22、中部下支撑板23围成六边形穿孔，或者是由中部支撑件2的波谷、上部支撑件3的波峰和中部上支撑板22、上部支撑板32围成六边形穿孔；所述绕片管10穿设于六边形穿孔内形成四个三角稳定性空腔，绕片管10的支撑结构更稳固，可避免绕片管10弯曲下垂。
40.本实用新型的所述下部支撑件1、中部支撑件2和上部支撑件3是由尼龙材质制成的；通过采用尼龙材质制成的支撑结构组装支撑绕片管10，尼龙材质相对碳钢材质来说比较柔软，受力可以发生弹性形变，绕片管10与支撑结构过盈组装时，支撑结构不容易损伤绕片管10，而且尼龙材质的生产成本比较低；而且，在穿孔20内设置加强筋201，所述加强筋201不仅可加强支撑结构的强度，且可抵紧绕片管10外侧壁，绕片管10和支撑结构组装更牢固，绕片管10支撑结构效果好，可避免绕片管10弯曲下垂，空冷器的冷却效果好。
41.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。