用于弹条中频加热送料的连续输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种用于弹条中频加热送料的连续输送装置。


背景技术：

2.弹条通常是铁路上扣住轨道的扣件，生产过程采用热冲压成型工艺。
3.现今弹条成型前的棒料加热输送装置(中频推料机构)采用伺服电机驱动传送带，推动棒料进入中频加热炉，使棒料加热至工艺温度，出料机构将棒料带出中频加热炉。采取传输带往复运动将料棒进行输送，而料棒加热完成时通过后续输送的物料顶出的方式出料，采用传送带带动推块的方式，推块需要往复推料，导致料棒的前进是断续前进，即料棒的输送速度不是稳定的。如此，造成后续加热过程中料棒的加热时间不确定，会出现过热情况，造成一批棒料中各个料棒加热加热不均匀；而且影响最终产品质量。上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种用于弹条中频加热送料的连续输送装置，其包括安装架、第一输送设备和第二输送设备；所述第一输送设备和所述第二输送设备沿物料输送方向依次安装在所述安装架上；所述第二输送设备包括输送组件和压料组件；所述压料组件与所述输送组件相对设置，且所述压料组件在数量上是多个，多个所述压料组件沿所述输送组件输送方向间隔设置，且能够朝向所述输送组件进行伸缩动作，以压紧或离开所述输送组件上的物料。
5.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述输送组件包括第一输送辊和第一驱动组件；所述第一驱动组件驱动所述第一输送辊转动；所述第一输送辊在数量上为多个，多个所述第一输送辊沿物料输送方向间隔设置；各所述第一输送辊分别对应一个所述压料组件。
6.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述第一驱动组件包括第一传动组件和第一驱动件；所述第一驱动件通过所述第一传动组件同时带动多个所述第一输送辊转动。
7.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述第一传动组件包括第一传动轴、第一齿轮和第二齿轮；所述第一驱动件带动所述第一传动轴转动，所述第一齿轮安装于所述第一传动轴，且数量为多个，多个所述第一齿轮与所述第一输送辊一一对应设置，所述第二齿轮安装于所述第一输送辊的转轴，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。
8.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述压料组件包括第三驱动件和被动辊；所述第三驱动件安装于安装架；所述被动辊转动安装于所述第三驱动件的伸缩端。
9.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述第一输送设备包括第二
驱动组件和第二输送辊；所述第二驱动组件驱动所述第二输送辊转动；所述第二输送辊在数量上为多个，多个所述第二输送辊沿物料输送方向间隔设置。
10.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述第二驱动组件包括第二传动组件和第二驱动件；所述第二驱动件通过所述第二传动组件同时带动多个所述第二输送辊转动。
11.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述第二传动组件包括第二传动轴、第三齿轮和第四齿轮；所述第二驱动件带动所述第二传动轴转动，所述第三齿轮安装于所述第二传动轴，且数量为多个，多个所述第三齿轮与所述第二输送辊一一对应设置，所述第四齿轮安装于所述第二输送辊的转轴，且所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合传动。
12.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述输送装置还包括固定板；所述固定板在数量上为2，且平行相对的安装于所述安装架；所述第一输送设备和第二输送设备安装于所述固定板、且与所述固定板形成输送槽道。
13.在申请的用于弹条中频加热送料的连续输送装置中，所述输送装置还包括升降组件；所述升降组件包括第三驱动组件和滑块滑轨组件；所述第三驱动组件安装于所述安装架、且驱动端安装所述第一输送设备和所述第二输送设备；所述滑块滑轨组件的滑轨安装于所述安装架、滑块安装于所述第一输送设备和所述第二输送设备。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型的用于弹条中频加热送料的连续输送装置基于第一输送设备和第二输送设备对料棒进行输送，其中第二输送设备通过压料组件和输送组件配合使用，物料输送速度更稳定也更确定，有利于后续加热过程中料棒加热的稳定避免加热不均匀；并且通过第一输送设备和第二输送设备的输送方式可以设置不同的输送速度，如第一输送设备输送速度大于第二输送设备输送速度，以保证第二输送设备输送的连续性。
附图说明
15.图1是本实用新型的用于弹条中频加热送料的连续输送装置的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的用于弹条中频加热送料的连续输送装置的立体结构示意图之一；
17.图3是本实用新型的用于弹条中频加热送料的连续输送装置的立体结构示意图之二；
18.图4是本实用新型的用于弹条中频加热送料的连续输送装置的后视结构示意图。
19.图例：1.安装架；2.第一输送设备；21.第二驱动组件；212.第二传动组件；211.第二驱动件；2121.第二传动轴；2122.第三齿轮；2123.第四齿轮；2124. 第二轴承；22.第二输送辊；3.第二输送设备；31.输送组件；311.第一输送辊； 312.第一驱动组件；3121.第一传动组件；31211.第一传动轴；31212.第一齿轮； 31213.第二齿轮；31214.第一轴承；3122.第一驱动件；32.压料组件；321.第三驱动件；322.被动辊；4.固定板；5.升降组件；51.第三驱动组件；52.滑块滑轨组件。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.下面参照附图来详细说明根据本技术的用于弹条中频加热送料的连续输送装置。
24.如图1和2所示，一种用于弹条中频加热送料的连续输送装置，其包括安装架1、第一输送设备2和第二输送设备3；第一输送设备2和第二输送设备3沿物料输送方向依次安装在安装架1上；第二输送设备3包括输送组件31和压料组件32；压料组件32与输送组件31相对设置，且压料组件32在数量上是多个，多个压料组件32沿输送组件31输送方向间隔设置，且能够朝向输送组件31进行伸缩动作，以压紧或离开输送组件 31上的物料。
25.本实用新型的用于弹条中频加热送料的连续输送装置基于第一输送设备和第二输送设备对料棒进行输送，其中第二输送设备通过压料组件和输送组件配合使用，物料输送速度更稳定也更确定，有利于后续加热过程中料棒加热的稳定避免加热不均匀；并且通过第一输送设备和第二输送设备的输送方式可以设置不同的输送速度，如第一输送设备输送速度大于第二输送设备输送速度，以使得第二输送设备料棒输送的连续性，从而进一步使得后续加热过程稳定(即料棒输送稳定)，各个料棒加热均匀；且相比反复式输送本实用新型的输送装置能够提高输送效率。
26.在一些实施例中，如图1和2所示第一输送设备2包括第二驱动组件 21和第二输送辊22；第二驱动组件21驱动第二输送辊22转动；第二输送辊22在数量上为多个，多个第二输送辊22沿物料输送方向间隔设置。
27.第二驱动组件21包括第二传动组件212(如同步带传动或轴传动) 和第二驱动件211；第二驱动件212安装于安装架2，第二驱动件211通过第二传动组件212同时带动多个第二输送辊22转动。第二驱动件211 为伺服电机。
28.具体的，第二传动组件212包括第二传动轴2121、第三齿轮2122和第四齿轮2123；第二驱动件212带动第二传动轴2121转动，第三齿轮2122 安装于第二传动轴2121，且数量为多个，多个第三齿轮2122与第二输送辊22一一对应设置，第四齿轮2123安装于第二输送辊22的转轴，且第四齿轮2123与第三齿轮2122啮合传动。
29.优选的，第二传动组件212还包括第二轴承2124，第二传动轴2121 穿设于第二轴承2124，第二轴承2124安装于安装架1，基于轴承的设置，使得第二传动轴2121转动更稳定。
30.优选的，第三齿轮2122和第四齿轮2123均为锥齿轮。
31.在一些实施例中，如图2和3所示，输送组件31包括第一输送辊311，优选为v型辊，其对棒料输送更稳定。和第一驱动组件312；第一驱动组件312驱动第一输送辊311转动；第
一输送辊311在数量上为多个，多个第一输送辊311沿物料输送方向间隔设置；各第一输送辊311分别对应一个压料组件32。
32.第一驱动组件312包括第一传动组件3121和第一驱动件3122(如伺服电机)；第一驱动件3122安装于安装架3，第一驱动件3122通过第一传动组件3121同时带动多个第一输送辊311转动。
33.第一传动组件3121包括第一传动轴31211、第一齿轮31212和第二齿轮31213；第一驱动件3122带动第一传动轴31211转动，第一齿轮31212 安装于第一传动轴31211，且数量为多个，多个第一齿轮31212与第一输送辊311一一对应设置，第二齿轮31213安装于第一输送辊311的转轴，且第二齿轮31213与第一齿轮31212啮合传动。
34.第一传动组件3121还包括第一轴承31214，第一传动轴31211穿设于第一轴承31214，第一轴承31214安装于安装架1。示例性的，第一齿轮 21212和第二齿轮31213均为锥齿轮，采取锥齿轮啮合传动方式，效率高噪音小，耐用性强。
35.在一些实施例中，如图2和3所示，压料组件32包括第三驱动件321 和被动辊322；第三驱动件321安装于安装架1；被动辊322转动安装于第三驱动件321的伸缩端。示例性的，第三驱动件321为伸缩气缸。
36.示例性的，第一输送辊311在数量上为3个，压料组件32同样为三个，如何不仅实现了料棒的输送，并且在输送过程中至少两组压料组件 32和输送组件31对料棒进行控制，使得输送过程更稳定；即工作过程为：三组压料组件32由第一输送设备至第二输送设备方向分别为第一压料组件、第二压料组件和第三压料组件；
37.第一根棒料被前道工序输送到第一输送设备上，通过第一输送设备将料棒输送去第二输送设备上，此时，第一压料组件的被动辊气缸动作，带动被动辊下压(原始状态时气缸为收缩状态)，直至压在料棒上，料棒在主动辊和被动辊同时夹持下，输送至后续的中频加热炉中。
38.当有新的棒料被输送到第一输送设备时，棒料会被快速地传输到第二输送设备前，与第一根棒料的尾部接触，当第一根棒料的尾部到达第一压料组件时，第一压料组件的气缸缩回，带动被动辊抬起；当第一根棒料和第二根棒料衔接的部分已经通过第一压料组件的被动辊时，第一压料组件的被动辊在气缸带动下压下，夹送棒料，第二压料组件被动辊抬起；当第一根棒料和第二根棒料衔接的部分已经完全通过第二压料组件的被动辊时，此时第三压料组件的被动辊抬起，当第一根棒料和第二根棒料衔接的部分已经完全通过第三压料组件的被动辊时，第三压料组件的被动辊压下。
39.重复以上动作；通过被动辊交替抬起、放下，避免被动辊压着两根的衔接部分运行，防止因为棒料端头不规整导致的棒料输送的断开。
40.在一些实施例中，如图1和2所示，输送装置还包括固定板4；固定板4在数量上为2，且平行相对的安装于安装架1；第一输送设备2和第二输送设备3安装于固定板4、且与固定板4形成输送槽道；基于固定板 4的设置，对输送的料棒进行限位，避免输送过程中料棒掉出输送辊。
41.在一些实施例中，如图1和3所示，输送装置还包括升降组件5；升降组件5包括第三驱动组件51和滑块滑轨组件52；第三驱动组件51安装于安装架1、且驱动端安装第一输送设备2和第二输送设备3；滑块滑轨组件52的滑轨安装于安装架1、滑块安装于第一输送设备2
和第二输送设备3。通过升降组件5调整第一输送设备2和第二输送设备3的高度；当设置固定板4时，第三驱动组件51带动固定板4移动；如将第三驱动组件51安装在安装架1上，第三驱动组件51可以选择为电机驱动的丝杆升降机。