分流结构和具有分流结构的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及分流结构和具有分流结构的吸油烟机。


背景技术：

2.在一些清洗设备中，常使用清洗喷嘴对待清洗物进行喷淋清洗液体，清洗喷嘴将清洗液体喷淋在待清洗物上，清洗液体能够溶解待清洗物表面的污渍，从而达到清洗效果。在现有技术中，常见的清洗喷嘴通常采用单个喷点向外直线喷出清洗液体，清洗喷嘴将清洗液体喷在待清洗物的某一个点位，清洗液体由这个点位再浸移扩散至周围表面。但是由于点位单一，对待清洗物的喷射覆盖面积不足，且清洗液体的浸移扩散面积有限，这种单点喷射的清洗喷嘴常导致清洗不够彻底，特别是对于一些沾附力强的油污，或者待清洗物上的部分死角结构而言，更难清洗干净。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是要提供分流结构，能够对压力清洗液进行分流从而对待清洗物进行全面、立体式喷淋清洗，清洗覆盖面积大，清洗效果好。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.一方面，提供分流结构，连接喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷孔，所述喷孔被配置为喷出压力清洗液，所述分流结构包括：
6.分流轮，所述分流轮包括盘体和多个设有分流面的分流叶片，所述盘体可转动地连接于所述喷嘴组件，所述分流叶片圆周排布于所述盘体，且环绕所述喷孔以形成所述分流面在转动过程中与所述喷孔相对；当所述分流叶片旋转至与所述喷孔相对时，所述分流面与所述喷孔的喷射方向形成的夹角为锐角。
7.本实用新型所述的分流结构，与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型所述的分流结构，包括带有分流叶片的分流轮，分流叶片的分流面能够对应喷嘴组件的喷孔，喷孔喷出的压力清洗液具有一定压力和流速，当喷孔对应分流叶片的分流面喷射压力清洗液时，压力清洗液将推动分流叶片，从而使分流轮转动；而且，分流面与喷孔的喷射方向形成的夹角为锐角，喷孔喷出的压力清洗液在分流面上的作用面积更大，从而施加的推力更大；转动的分流轮将喷射在分流叶片上的压力清洗液甩出，形成面状喷射，增加了压力清洗液在待清洗物上的覆盖范围。喷孔持续喷出压力清洗液作用于分流叶片上，分流轮将持续转动，并将压力清洗液扩散至更大的覆盖范围，避免待清洗物上的部分死角无法被喷射。压力清洗液浸泡待清洗物表面的油污，对待清洗物进行全面、立体式清洗，清洗覆盖面积大，清洗结构简单且清洗效果好。
8.在其中一个实施例中，所述分流叶片垂直于所述盘体，且所述分流叶片和所述盘体的径向之间的夹角为锐角。
9.在其中一个实施例中，多个所述分流叶片沿所述盘体的周向间隔分布，相邻所述
分流叶片之间形成分流通道，所述分流通道与所述喷孔连通。
10.在其中一个实施例中，多个所述分流叶片沿所述盘体的周向间隔均匀分布，多个所述分流叶片和所述盘体的径向形成的夹角均相同。
11.在其中一个实施例中，所述分流叶片和所述盘体的径向夹角为25
°‑
45
°
。
12.在其中一个实施例中，所述分流轮的中心和所述分流轮的重心间隔设置。
13.在其中一个实施例中，所述分流结构还包括助转组件，所述助转组件包括第一助转件和第二助转件，所述第一助转件和所述第二助转件设置于所述盘体上背离所述分流叶片的一侧，所述第一助转件凸出于所述盘体，所述第二助转件内凹于所述盘体。
14.另一方面，提供具有分流结构的吸油烟机，包括进烟通道组件和喷嘴组件，所述进烟通道组件包括风柜本体、风轮和输送管，所述风轮可转动地设置于风柜本体内，所述风轮设置有风腔，所述输送管用于输送压力清洗液，所述吸油烟机还包括如上述的分流结构，所述分流结构设置于所述风腔内，且连接所述喷嘴组件，所述喷嘴组件连通所述输送管。
15.本实用新型所述的具有分流结构的吸油烟机，与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型所述的具有分流结构的吸油烟机，具有上述的分流结构，分流轮具有可对应喷孔的多个分流叶片，喷嘴组件的喷孔喷射的压力清洗液作用于分流面从而推动分流叶片使分流轮转动，转动的分流轮将喷射在分流叶片上的压力清洗液甩出，覆盖风轮上沿径向圆周的不同位置区域，不需要风轮转动即可实现对风轮的全面、立体式清洗。更为优选地，根据风轮的结构及油烟颗粒物的种类不同，输送管内的压力清洗液的压力可调，从而调节分流轮甩出的压力清洗液的覆盖面积，避免风轮上的部分死角无法被喷射，保证对风轮的全面清洗。
16.在其中一个实施例中，具有分流结构的吸油烟机还包括：
17.壳体，连接于所述进烟通道组件，且位于所述风腔内，所述壳体设置有相互连通的进液孔和容置腔，所述进液孔连通所述输送管，所述喷嘴组件的一端设置于所述容置腔内，所述喷嘴组件的另一端伸出所述容置腔并连接所述分流轮，所述喷嘴组件通过所述进液孔连通所述输送管；
18.弹性件，连接于所述壳体与所述喷嘴组件之间，且具有原始状态和压缩状态，所述弹性件和所述压力清洗液能够使所述喷嘴组件带动所述分流轮沿所述壳体的轴向往复移动；
19.下盖，所述下盖连接于所述喷嘴组件的另一端，所述壳体背离所述容置腔的一端设有容置槽，当所述弹性件处于原始状态时，所述下盖封闭所述容置槽。
20.在其中一个实施例中，所述分流轮和所述风轮同轴设置。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的分流结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的分流轮的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的分流轮的结构俯视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的具有分流结构的吸油烟机的部分结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的具有分流结构的吸油烟机的部分结构拆解示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的分流结构和喷嘴组件的结构剖视图一；
27.图7为本实用新型实施例提供的分流结构和喷嘴组件的结构剖视图二；
28.图8为本实用新型实施例提供的分流结构和喷嘴组件的结构拆解示意图。
29.标号说明：
30.1、壳体；11、进液孔；12、容置腔；13、上壳体；14、下壳体；141、导向孔；142、容置槽；15、下盖；
31.2、喷嘴组件；21、喷孔；22、弹性件；23、水压活动塞；231、承压槽；2311、承压端面；232、引导腔；233、卡槽；24、分流座；241、固定件；2411、连接槽；242、导流件；2421、导流通道；2422、导流斜面；2423、连接件；2424、插槽；243、导流片；2431、插齿；25、卡板；26、密封垫圈；27、密封圈；28、导流罩；281、导流孔；
32.3、分流轮；30、分流通道；31、盘体；32、分流叶片；321、分流面；33、第一助转件；34、第二助转件；
33.100、进烟通道组件；101、风柜本体；102、风轮；1021、风腔；103、输送管；104、进风网；105、电机。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种分流结构，分流结构连接喷嘴组件2，喷嘴组件2包括喷孔21，喷孔21用以喷出压力清洗液，本实用新型实施例不对压力清洗液的成分和工作压力进行限定。分流结构包括分流轮3，分流轮3包括盘体31和多个设有分流面321的分流叶片32，盘体31可转动地连接于喷嘴组件2，分流叶片32圆周排布于盘体31，且环绕喷孔21以形成分流面321在转动过程中与喷孔21相对；当分流叶片32的分流面321旋转至与喷孔21相对时，分流面321与喷孔21的喷射方向形成的夹角为锐角。可以理解，喷孔21喷
出的压力清洗液具有一定压力和流速，当喷孔21对应分流叶片32的分流面321时，分流面321与喷孔21的喷射方向形成的夹角为锐角，因此，喷射的压力清洗液作用于分流面321，将推动分流叶片32，从而使分流轮3转动；而且，这种锐角设置方式使喷孔21喷出的压力清洗液在分流面321上的作用面积更大，从而施加的推力更大。转动的分流轮3将喷射在分流叶片32上的压力清洗液甩出，形成面状喷射，增加了压力清洗液在待清洗物上的覆盖范围。喷孔21持续喷出压力清洗液作用于分流叶片32上，分流轮3将持续转动，并将压力清洗液扩散至更大的覆盖范围，避免待清洗物上的部分死角无法被喷射。压力清洗液浸泡待清洗物表面的油污，对待清洗物进行全面、立体式清洗，清洗覆盖面积大，清洗结构简单且清洗效果好。
39.具体而言，在本实用新型实施例中，分流叶片32垂直于盘体31，且分流叶片32和盘体31的径向之间具有夹角，该夹角为锐角。喷孔21的轴线是水平设置的，分流叶片32直立设置在盘体31上，且与盘体31的径线具有夹角，该夹角为锐角，如此，可保证分流叶片32上的分流面321与喷孔21的轴线之间具有锐角夹角，压力清洗液对分流叶片32施加的推力更大。在其它实施例中，根据喷孔21的轴线角度，进而调整分流叶片32相对于盘体31径向的倾斜角度，分流叶片32也可不垂直于盘体31，不以本实施例为限。
40.作为优选方案，多个分流叶片32沿盘体31的周向间隔分布，使分流轮3能够持续转动；相邻分流叶片32之间形成分流通道30，分流通道30与喷孔21连通，喷孔21喷射在分流叶片32上的压力清洗液沿分流通道被甩出分流轮3，分流通道30对压力清洗液形成一定的限定，避免压力清洗液飞溅。
41.更进一步地，多个分流叶片32沿盘体31的周向间隔均匀分布，多个分流叶片32和盘体31的径向形成的夹角均相同；当具有多个喷孔21时，多个分流叶片32可同时承受压力清洗液的冲击，因为多个分流叶片32和盘体31的径向均夹角相同，分流叶片32对盘体31的推动是同向的，多个分流叶片32可同时使盘体31顺时针转动，或者同时使盘体31逆时针转动，保证盘体31的正常转动，避免多个分流叶片32之间的推动力干涉。
42.更进一步地，分流叶片32和盘体31的径向夹角为25
°‑
45
°
，如图3所示，图中α角为分流叶片32和盘体31的径向夹角。以25
°‑
45
°
角度设置的分流叶片32，作用在分流叶片32上的压力清洗液较多，压力清洗液对分流叶片32施加的推力更大，更易于推动盘体31的转动。
43.作为优选方案，分流轮3的中心和分流轮3的重心间隔设置，可以理解，分流轮3的中心为旋转中心，分流轮3的重心为质量中心，当分流轮3的中心和分流轮3的重心不同心时，易于分散压力清洗液通过分流叶片32作用在盘体31上的推力，使分流轮3更易于转动。分流轮3的中心和分流轮3的重心间隔设置可通过分流轮3的形状不对称形成，也可通过分流轮3内部的质量分布不均匀而形成，本实用新型实施例对此不作限制。
44.具体而言，本实用新型实施例的分流轮3还包括助转组件，助转组件包括第一助转件33和第二助转件34，第一助转件33和第二助转件34设置于盘体31上背离分流叶片32的一侧，第一助转件33凸出于盘体31，第二助转件34内凹于盘体31。第一助转件33和第二助转件34对称设置于盘体31上，第一助转件33凸出于盘体31背离分流叶片32的一侧，第二助转件34内凹于盘体31背离分流叶片32的一侧。在本实用新型实施例中，第一助转件33为盘体31表面的一个凸块，第二助转件34为盘体31表面的一个凹槽，本实施例不对第一助转件33和第二助转件34的具体形状进行限定。第一助转件33和第二助转件34能够增加分流轮3的不
对称，使分流轮3的中心和重心间隔设置；当压力清洗液被喷射在分流叶片32上，不对称的分流轮3更易于转动起来，避免分流轮3保持平衡状态而维持不动。
45.本实用新型实施例还提供一种包括上述分流结构的吸油烟机，吸油烟机包括进烟通道组件100和喷嘴组件2，如图4和图5所示，进烟通道组件100包括风柜本体101、风轮102和输送管103，风轮102可转动地设置于风柜本体101内，风轮102设置有风腔1021，输送管103用于输送压力清洗液，进烟通道组件100还包括电机105，电机105用于驱动风轮102转动，产生负压，从而对油烟进行抽集；因此，风轮102上常堆积有较多的油烟颗粒物，需要经常进行清洗。
46.本实用新型实施例的吸油烟机还包括如上述的分流结构，分流结构设置于风腔1021内，且连接喷嘴组件2，喷嘴组件2连通输送管103。具体而言，喷嘴组件2连接于风柜本体101，且设置于风腔1021内，喷嘴组件2的进液孔11连通输送管103。分流轮3具有可对应喷孔21的多个分流叶片32，喷嘴组件2的喷孔21喷射的压力清洗液推动分流叶片32使分流轮3转动，转动的分流轮3将喷射在分流叶片32上的压力清洗液甩出，覆盖风轮102上沿径向圆周的不同位置区域，不需要风轮102的转动即可实现对风轮102的全面、立体式清洗。更为优选地，根据风轮102的结构及油烟颗粒物的种类不同，输送管103内的压力清洗液的压力可调，从而调节分流轮3甩出的压力清洗液的覆盖面积，避免风轮102上的部分死角无法被喷射，保证对风轮102的全面清洗。
47.作为优选方案，具有分流结构的吸油烟机还包括壳体1、弹性件22和下盖15。壳体1连接于进烟通道组件100，且位于风腔1021内，壳体1设置有相互连通的进液孔11和容置腔12，进液孔11连通输送管103，喷嘴组件2的一端设置于容置腔12内，喷嘴组件2的另一端伸出容置腔12并连接分流轮3，喷嘴组件2通过进液孔11连通输送管103，进液孔11用于导入压力清洗液，压力清洗液通过进液孔11进入容置腔12。弹性件22于连接壳体1与喷嘴组件2之间，且弹性件22具有原始状态和压缩状态，弹性件22和压力清洗液能够使喷嘴组件2带动分流轮3沿壳体1的轴向往复移动。下盖15连接于喷嘴组件2的另一端，壳体1背离容置腔12的一端设有容置槽142，当弹性件22处于原始状态时，下盖15封闭容置槽142。
48.具体而言，喷嘴组件2上能够伸出容置腔12的一端设置有至少一个喷孔21，喷孔21连通容置腔12，压力清洗液能够推动喷嘴组件2轴向移动，且，压力清洗液从容置腔12通过喷孔21喷出。喷嘴组件2带动分流轮3沿相对于壳体1的轴向移动，喷嘴组件2的喷孔21伸出壳体1，从而能够对应待清洗物的不同位置区域，增加压力清洗液的覆盖面积；同时，伴随喷嘴组件2沿壳体1的轴向往复运动，分流轮3能够对应风轮102上沿轴向的不同位置区域，分流轮3使压力清洗液能够沿风轮102的轴向进行喷射，分流轮3上甩出的压力清洗液可呈螺旋状喷射，清洗效果更好。下盖15连接于喷嘴组件2远离进液孔11的一端以选择性封闭容置槽142，当喷嘴组件2相对于壳体1的轴向移动以使弹性件22处于原始状态时，下盖15封闭容置槽142时，分流轮3被封闭在容置槽142内，避免油烟进入容置槽142使分流轮3被油烟污染；当喷嘴组件2相对于壳体1的轴向移动使弹性件22处于压缩状态时，下盖15打开容置槽142时，喷嘴组件2连同分流轮3伸出容置槽142，进行喷射清洗作业。
49.作为优选方案，分流轮3和风柜本体101同轴设置。盘体31的轴线与风腔1021的轴线重合，喷孔21喷射的压力清洗液将推动分流叶片32，从而使分流轮3转动，转动的分流轮3将喷射在分流叶片32上的压力清洗液甩出，覆盖风轮102上沿径向圆周的不同位置区域。同
时，喷嘴组件2能够沿壳体1的轴向往复运动，以使喷孔21和分流轮3沿风腔1021的轴向移动，因此，喷孔21和分流轮3能够对应风轮102上沿轴向的不同位置区域，分流轮3使压力清洗液能够沿风轮102的轴向进行喷射。
50.作为优选方案，进烟通道组件100还包括进风网104，进风网104连接于风柜本体101且对应风轮102，壳体1可拆卸连接于进风网104，输送管103位于进风网104背离所风轮102的一侧。进风网104能够对进入风轮102的油烟进行初步过滤，防止大颗粒杂质进入电机105。壳体1可拆卸连接于进风网104上，并和风轮102同轴设置，使压力清洗液在风轮102上的清洁效果更为均匀。
51.下面，本实用新型实施例对喷嘴组件2的轴向移动结构及喷射结构进行说明，如图6-图8所示。
52.具体而言，喷嘴组件2设置于壳体1内，压力清洗液沿进液孔11流动进入容置腔12，以推动喷嘴组件2沿壳体1的轴向移动；可以理解，压力清洗液具有一定压力，当通过进液孔11进入容置腔12内时，压力清洗液向正对进液孔11的喷嘴组件2施加推力，使喷嘴组件2沿壳体1的轴向朝远离进液孔11的方向移动，实现喷孔21沿壳体1的轴向移动。弹性件22设置于容置腔12内，且两端分别连接喷嘴组件2和壳体1，弹性件22始终具有推动喷嘴组件2朝向进液孔11方向移动的趋势，也即弹性件22向喷嘴组件2施加的推力和压力清洗液向喷嘴组件2施加的推力是方向相反的。因此，压力清洗液首先需要克服弹性件22向喷嘴组件2施加的推力，当压力清洗液向喷嘴组件2施加的压力达到一定值时，喷嘴组件2会朝远离进液孔11的方向轴向移动，使喷孔21对应待清洗物的不同区域，如图7所示；当需要喷嘴组件2反向移动时，逐渐减小压力清洗液的压力，当弹性件22向喷嘴组件2施加的推力大于压力清洗液的压力时，弹性件22推动喷嘴组件2朝向进液孔11方向移动，最终恢复初始位置，如图6所示。在本实用新型实施例中，弹性件22为压簧，套装于喷嘴组件2外，且一端连接喷嘴组件2的顶端，一端连接壳体1，从而向喷嘴组件2施加稳定的弹力。在其他实施例中，弹性件22也可采用弹片、碟簧等具有弹性的结构，不以本实施例为限。
53.具体而言，喷嘴组件2包括水压活动塞23，水压活动塞23可滑动地设置于容置腔12内，水压活动塞23内设置有相互连通的承压槽231和引导腔232，承压槽231具有承压端面2311，承压端面2311对应进液孔11，承压端面2311为环形端面，压力清洗液从进液孔11流入容置腔12内，并将压力作用于承压端面2311，对喷嘴组件2的推力分布更为均匀，避免喷嘴组件2受力不均导致滑动卡滞；而且承压端面2311能够增加喷嘴组件2的受力面积，使压力清洗液更易于推动喷嘴组件2。压力清洗液从承压槽231进入引导腔232，引导腔232贯穿水压活动塞23以连通喷孔21，使压力清洗液从喷孔21喷出。
54.更进一步地，喷嘴组件2还包括分流座24，分流座24可拆卸连接于水压活动塞23远离进液孔11的一端，且位于壳体1外；分流座24能够对水压活动塞23的轴向移动进行限位，避免水压活动塞23在弹性件22的作用下反向滑动全部进入容置腔12内；分流座24可拆卸连接的结构也易于对喷嘴组件2进行装配。喷孔21设置于分流座24上，分流座24能够对引导腔232内的压力清洗液进行分流引导，使其流向喷孔21。
55.作为优选方案，分流座24包括固定件241、导流件242和导流片243。固定件241卡装于水压活动塞23上，导流件242可拆卸连接于固定件241，本实施例提供的可拆卸连接结构如下：固定件241上设置有两个带开口的连接槽2411；相应的，导流件242上设置有两个连接
件2423；相对旋拧固定件241和导流件242，并使连接件2423卡入连接槽2411即可实现连接，反向旋拧即可实现拆除。导流片243设置于固定件241和导流件242之间，导流片243和导流件242之间形成至少一个导流通道2421，在本实用新型实施例中，导流片243连接导流件242，以保证导流通道2421的稳定性，而且，这种结构形式能够降低分流座24的加工难度。更进一步地，导流片243设置有插齿2431，相应的，导流件242上设置有插槽2424；插齿2431插装于插槽2424内实现导流片243和导流件242的连接。同时，导流件242设置有导流斜面2422，导流斜面2422设置于导流通道2421内，导流通道2421的两端分别连通引导腔232和喷孔21，从而将引导腔232内的压力清洗液引导至喷孔21喷出。通过改变导流斜面2422的倾斜角度，可以改变喷孔21的轴向，进而改变喷出压力清洗液的方向，压力清洗液对分流叶片32的推力更大。在本实用新型实施例中，导流斜面2422的两端为直线段，中间为弧线段，弧线段连通两端的直线段从而改变压力清洗液的流向，将压力清洗液从沿壳体1轴向改为垂直于壳体1轴向，从喷孔21垂直喷射至壳体1的压力清洗液对叶片的冲刷清洗效果更好。而且，导流斜面2422的弧形面能够避免压力清洗液对喷嘴组件2的冲击，保证喷孔21喷射压力清洗液的连续性。
56.作为优选方案，分流座24设置有两个导流通道2421，两个导流通道2421沿水压活动塞23的轴向对称设置。两个导流通道2421轴向对称设置在水压活动塞23的两侧，相应地，喷孔21也设置有两个，如此，两个喷孔21能够从分流轮3的两侧分别推动分流叶片32，增加推动力，使分流轮3的转动更稳定。而且，两个喷孔21能够均衡压力清洗液从喷孔21喷出时对水压活动塞23施加的反作用力，避免水压活动塞23受力不均而影响轴向往复运动的稳定性和可靠性。
57.具体而言，喷嘴组件2还包括卡板25和密封垫圈26，水压活动塞23远离进液孔11的一端设置有卡槽233，卡板25设置于固定件241和导流件242之间，且卡装于卡槽233内。卡板25向固定件241和导流件242施加轴向力，能够进一步增加固定件241和导流件242的连接可靠性，避免分流座24在水压活动塞23上轴向窜动。在本实用新型实施例中，卡板25采用具有开口的卡圈，便于安装。密封垫圈26套装于水压活动塞23上且设置于固定件241和卡板25之间。密封垫圈26贴合固定件241，减少压力清洗液从固定件241和水压活动塞23之间的间隙泄漏，从而避免影响喷孔21喷射压力清洗液的压力和喷射量，保证清洗效果。
58.作为优选方案，壳体1包括可拆卸连接的上壳体13和下壳体14，进液孔11设置于上壳体13上，下壳体14设置有导向孔141，喷嘴组件2可滑动地设置于导向孔141内。在本实用新型实施例中，上壳体13和下壳体14螺纹连接，连接结构简单、可靠。下壳体14向进液孔11方向凸起以形成容置槽142，喷嘴组件2远离进液孔11的一端位于容置槽142内。
59.作为优选方案，喷嘴组件2还包括导流罩28和密封圈27，导流罩28可拆卸连接于壳体1，导流罩28设置于容置腔12内且环绕于喷嘴组件2的一端。导流罩28上设置有多个贯通的导流孔281，且导流罩28一端开口，开口端连接在下壳体14内。具体而言，下壳体14上设置有固定槽，用于卡装导流罩28。导流罩28的侧面及与开口端对应的一面均设置有均匀分布的导流孔281，压力清洗液可以穿过导流孔281，均匀充满容置腔12；此后，压力清洗液继续注入容置腔12，持续增加对水压活动塞23的压力，并在压力大于弹性件22的弹力时，推动水压活动塞23移动。导流罩28可使压力清洗液对水压活动塞23的作用力均匀分布，避免对水压活动塞23的冲击。密封圈27套装于喷嘴组件2上位于容置腔12内的一端，且能够抵接下壳
体14，优选地，密封圈27套装在水压活动塞23中引导腔232的外壁，并抵接承压槽231；当水压活动塞23朝向远离进液孔11的方向滑动时，水压活动塞23达到最远行程时将抵接下壳体14，此时，密封圈27能够减小水压活动塞23对下壳体14的冲击力，而且避免压力清洗液从下壳体14和水压活动塞23之间的间隙产生泄漏。
60.需要说明的是，上述的喷嘴组件2的轴向移动结构及喷射结构仅为示例，分流结构可应用于不同结构的喷嘴，以对压力清洗液进行分流，达到对待清洗物的全面、立体式喷淋清洗。
61.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。