一种色母料拉条活动架及具有其的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及母料生产加工领域，尤其涉及一种色母料拉条活动架及具有其的干燥设备。


背景技术：

2.色母料，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母料在生产过程中，包括混料研磨、挤出、拉条、造粒、过筛等工序。其中拉条后，需在水中进行冷却，这就需要在拉条冷却后进行干燥处理。现有技术中的拉条干燥设备，通常为一独立放置在冷却槽端部的设备，并与冷却槽保持一定距离，无法根据产品需要调节其与冷却槽的位置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种色母料拉条活动架及具有其的干燥设备。
4.本实用新型所提供的色母料拉条活动架，包括底架(1)和安装架(2)；所述安装架(2)活动设置在所述底架(1)的顶部；所述底架(1)为矩形框架结构且其宽度大于冷却槽的宽度。
5.所述安装架(2)包括第一架体(201)和第二架体(202)；所述底架(1)包括第一顶横梁(101)和第二顶横梁(102)；所述第一架体(201)和第二架体(202)上分别设有复数个沿其长度方向排列的第一装配孔(203)；所述第一顶横梁(101)和所述第二顶横梁(102)上分别设有复数个沿其长度方向排列的第二装配孔(103)；所述第一架体(201)设置在所述第一顶横梁(101)的顶部；所述第二架体(202)设置在第二顶横梁(102)的顶部。所述第一架体(201)包括第一纵板(204)和第一横板(205)；所述第一纵板(204)为直角梯形；所述第一横板(205)为由纵向设置的第一板和水平设置的第二板构成的l形，所述第一横板(205)固定在所述第一纵板(204)的底部；所述第一装配孔(203)设置在所述第一横板(205)的顶部。所述第一架体(201)还包括第一加强板(206)和第二加强板(207)，所述第一加强板(206)和第二加强板(207)均具有形成直角的第一侧部和第二侧部；所述第一侧部与所述第一纵板(204)相焊接；所述第二侧部与所述第一横板(205)相焊接。本实用新型所提供的色母料拉条活动架，还包括第一肘夹、第二肘夹、第一连接板(208)和第二连接板(209)；所述第一连接板(208)和第二连接板(209)焊接在所述第一横板(205)的侧部边沿靠近所述第一横板(205)两端的位置；所述第一加强板(206)延伸至所述第一横板(205)边沿之外并与所述第一连接板(208)相焊接；所述第二加强板(207)延伸至所述第一横板(205)边沿之外并与所述第二连接板(209)相焊接；所述第一肘夹固定在所述第一连接板(208)的底部；所述第二肘夹固定在所述第二连接板(209)的底部。本实用新型所提供的色母料拉条活动架，还包括整理辊轮(210)和条形连接板(213)；所述整理辊轮(210)的两端设有连接片(211)；所述第一架体(201)、第二架体(202)、所述条形连接板(213)和所述连接片(211)上均设有第三装配孔(212)；所述连接片(211)通过螺钉和螺母与所述条形连接板(213)相锁固；所述条形连
接板(213)通过螺钉和螺母分别与所述第一架体(201)和所述第二架体(202)相锁固。本实用新型所提供的色母料拉条活动架，还包括装配套筒(214)；所述第一纵板(204)上还设有第四装配孔，所述装配套筒(214)固定在所述第四装配孔的外周且与所述第四装配孔形成贯通结构。本实用新型所提供的色母料拉条活动架，还包括套筒盖(215)，所述装配套筒(214)的外壁边沿及所述套筒盖(215)的内壁均设有螺纹。
6.本实用新型所提供的干燥设备，包括出风接口盒、风机和送风管道；所述出风接口盒与风机通过管道连接；所述出风接口盒固定在如前所述的色母料拉条活动架上。所述出风接口盒包括盒体(301)、连接管(302)和连接轴(303)；所述盒体(301)为顶部设有出风口(305)的盒状结构；所述出风接口盒包括第一端壁(304)和第二端壁；所述第一端壁(304)上设有一送风通孔，所述连接管(302)固定在所述送风通孔的外周边沿且与所述盒体(301)内腔相贯通；所述连接轴(303)固定在所述第二端壁；所述连接管(302)插入在所述装配套筒(214)内，所述送风管道与所述装配套筒(214)相连接。
7.本实用新型所提供的色母料拉条活动架及具有其的干燥设备，使用方便，可根据生产需要调节干燥设备与冷却槽的位置，可根据生产需要配置干燥设备的数量，以提高干燥效率。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例一所述的色母料拉条活动架整体结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例一所述的色母料拉条活动架第一纵板结构示意图；
10.图3为本实用新型实施例一所述的色母料拉条活动架第一横板结构示意图；
11.图4为第一加强板、第二加强板、第一连接板和第二连接板结构示意图；
12.图5为套筒盖结构示意图；
13.图6为整理辊轮结构示意图；
14.图7为实施例二所述的盒体、连接管和连接轴结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.本实施例提供一种色母料拉条活动架，包括底架1和安装架2；所述安装架2活动设置在所述底架1的顶部；所述底架1为矩形框架结构且其宽度大于冷却槽的宽度。本领域技术人员可以理解，由于底架1的宽度大于冷却槽的宽度，冷却槽的端部可插入在所述底架1中，这样可通过调节底架1的位置来调节安装在本实施例所述的色母料拉条活动架上的干燥设备与冷却槽之间的位置。
18.所述安装架2包括第一架体201和第二架体202；所述底架1包括第一顶横梁101和第二顶横梁102；所述第一架体201和第二架体202上分别设有复数个沿其长度方向排列的
第一装配孔203；所述第一顶横梁101和所述第二顶横梁102上分别设有复数个沿其长度方向排列的第二装配孔103；所述第一架体201设置在所述第一顶横梁101的顶部；所述第二架体202设置在第二顶横梁102的顶部。本领域技术人员可以理解，所述第一架体201可通过螺钉和螺母锁固在所述第一顶横梁101上；所述第二架体202可通过螺钉和螺母锁固在所述第二顶横梁102上；当改变锁固所使用的第一装配孔203或第二装配孔103时，可改变第一架体201和第一顶横梁101之间的相对位置，或可改变第二架体202和第二顶横梁102之间的相对位置，进而可进一步调节安装在第一架体201和第二架体202上的干燥设备与冷却槽之间的位置。
19.所述第一架体201包括第一纵板204和第一横板205；所述第一纵板204为直角梯形；所述第一横板205为由纵向设置的第一板和水平设置的第二板构成的l形，所述第一横板205固定在所述第一纵板204的底部；所述第一装配孔203设置在所述第一横板205的顶部。本领域技术人员可以理解，由于所述第一横板205为l形，可与所述第一顶横梁101的顶部和内侧部相贴合，从而可固定的更加稳定；直角梯形的第一纵板204，便于将干燥设备由低到高具有倾斜坡度的设置，这样可便于从冷却槽内将色母料拉条导出。
20.所述第一架体201还包括第一加强板206和第二加强板207，所述第一加强板206和第二加强板207均具有形成直角的第一侧部和第二侧部；所述第一侧部与所述第一纵板204相焊接；所述第二侧部与所述第一横板205相焊接。本领域技术人员可以理解，在所述第一纵板204和第一横板205之间焊接一加强板，可提高第一架体201的结构稳定性和牢固性。
21.本实施例所提供的色母料拉条活动架，还包括第一肘夹、第二肘夹、第一连接板208和第二连接板209；所述第一连接板208和第二连接板209焊接在所述第一横板205的侧部边沿靠近所述第一横板205两端的位置；所述第一加强板206延伸至所述第一横板205边沿之外并与所述第一连接板208相焊接；所述第二加强板207延伸至所述第一横板205边沿之外并与所述第二连接板209相焊接；所述第一肘夹固定在所述第一连接板208的底部；所述第二肘夹固定在所述第二连接板209的底部。本领域技术人员可以理解，操作人员可利用第一肘夹和第二肘夹抵压在所述第一顶横梁101的外侧，从而将第一顶横梁101牢固的夹设在所述第一板和第一肘夹之间或所述第一板和第二肘夹之间，从而可使得安装架2在底架1的顶部固定的更加牢固。
22.本实施例所提供的色母料拉条活动架，还包括整理辊轮210和条形连接板213；所述整理辊轮210的两端设有连接片211；所述第一架体201、第二架体202、所述条形连接板213和所述连接片211上均设有第三装配孔212；所述连接片211通过螺钉和螺母与所述条形连接板213相锁固；所述条形连接板213通过螺钉和螺母分别与所述第一架体201和所述第二架体202相锁固。本领域技术人员可以理解，从冷却槽中导出的色母料拉条可先通过整理辊轮210进行整理，再导入到干燥设备上。
23.本实施例所提供的色母料拉条活动架，还包括装配套筒214；所述第一纵板204上还设有第四装配孔，所述装配套筒214固定在所述第四装配孔的外周且与所述第四装配孔形成贯通结构。本领域技术人员可以理解，干燥设备可通过所述装配套筒214和所述第四装配孔安装在所述第一纵板204上，实现结构固定和气流管路连接。本领域技术人员可以理解，可根据生产需要配置多个第四装配孔及装配套筒214，已达到高效的干燥效果。
24.本实施例所提供的色母料拉条活动架，还包括套筒盖215，所述装配套筒214的外
壁边沿及所述套筒盖215的内壁均设有螺纹。本领域技术人员可以理解，当安装的干燥设备在非工作状态时，可将所述套筒盖215可旋钮覆盖在装配套筒214的端部，用于使得装配套筒214端部闭合，起到保护作用。
25.所述第二架体202与所述第一架体201具有相同的结构和形状，这里不在进行累述。第一架体201和第二架体202对称固定在第一顶横梁101和第二顶横梁102的顶部。
26.实施例二
27.本实施例提供一种干燥装置，包括出风接口盒、风机和送风管道；所述出风接口盒与风机通过管道连接；所述出风接口盒固定在如实施例一所述的色母料拉条活动架上。本领域技术人员可以理解，所述风机为现有技术中惯常使用的风机，这里不在进行累述；所述风机通过所述送风管道将气流送入所述出风接口盒通过出风接口盒吹到所述色母料拉条上，从而带走色母料拉条上的水分，使其达到干燥的效果。
28.所述出风接口盒包括盒体301、连接管302和连接轴303；所述盒体301为顶部设有出风口305的盒状结构；所述出风接口盒包括第一端壁304和第二端壁；所述第一端壁304上设有一送风通孔，所述连接管302固定在所述送风通孔的外周边沿且与所述盒体301内腔相贯通；所述连接轴303固定在所述第二端壁；所述连接管302插入在所述装配套筒214内，所述送风管道与所述装配套筒214相连接。本领域技术人员可以理解，所述连接管302一方面起到安装支撑的作用，另一方面通过装配套筒214和送风管道形成贯通，从而形成送风通路。
29.所述出风口305为复数个沿一字形排列的狭缝。本领域技术人员可以理解，这样可形成较强的风力，有利于提高干燥效率。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。