一种高温回转窑干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及回转干燥窑技术领域，具体是一种高温回转窑干燥机。


背景技术：

2.回转干燥窑在冶金行业中应用最为广泛，问世已逾百年，尤其在有色金属生产中占有重要的地位，用来对矿石、精矿、中间产物进行加热脱水处理。我国是世界上使用回转干燥窑数量最多的国家之一，回转干燥窑与其它干燥设备相比，具有许多优点：生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的也很有利，但其使用过程中的高能耗一直是困扰企业的难题。
3.现有技术中申请号为cn201620271906.1的一种双锥回转干燥机，通过在锥筒内壁设有凸起，可有效防止物料片体粘在双锥筒的内壁上。本实用新型的双锥筒的内壁设有若干凸起，可有效增加内壁的有效加热面积，加热的双锥筒在干燥物料片体或颗粒时的效率提高。同时，物料片体或颗粒在双锥筒里作做离心运动时，物料片体颗粒对双锥筒的内壁的形成多点接触，这样物料片体或颗粒不易粘在双锥筒的内壁上，但是，现有的回转干燥机没法烘干粘性，易结块的物料，而且在料筒的进料口处的密封效果较差，在其密封处容易漏料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温回转窑干燥机，以解决现有技术中的回转干燥机没法烘干粘性，易结块的物料，而且在料筒的进料口处的密封效果较差，在其密封处容易漏料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温回转窑干燥机，包括机座和干燥筒，所述机座上侧两端安装有立板，所述两端分别通过第一连接轴和第二连接轴与立板上端旋转连接，所述第一连接轴一端通过第一齿轮组传动连接有第一电机，所述第二连接轴内中部旋转设有传动轴，所述传动轴一端插设在干燥筒内并设有搅拌杆，所述搅拌杆一端安装有刮料片，所述搅拌杆一端安装有打散锤，所述传动轴一端通过第二齿轮组传动连接有第二电机。
6.进一步的，所述干燥筒一端外侧安装有环形凸起，所述环形凸起一端开设有进料孔。
7.进一步的，所述环形凸起外侧通过轴承旋转卡设有外端盖，所述外端盖一侧安装有进料斗和进气管，外端盖内侧安装有密封垫。
8.进一步的，所述第一齿轮组和第二齿轮组均采用减速齿轮组，所述第一电机和第二电机固定安装在立板外侧，立板外侧安装有plc控制柜。
9.进一步的，所述打散锤设置有多组，且打散锤外侧安装有多个尖端凸起。
10.进一步的，所述干燥筒一端下侧安装有排料口，且排料口内插设有挡料板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过干燥筒内部的搅拌杆一端设有的刮料片和打散锤，传动轴一端通过第二齿轮组传动连接有第二电机，使得通过第二电机驱动传动轴旋转调节，刮料片能够对干燥筒内壁进行刮料处理，防止物料粘接在干燥筒内壁影响干燥效果，同时打散锤能够对块状物料进行打散处理，有利于提高烘干的效率。
13.2、本实用新型而且通过干燥筒一端外侧安装有环形凸起，环形凸起一端开设有进料孔，环形凸起外侧通过轴承旋转卡设有外端盖，外端盖一侧安装有进料斗和进气管，外端盖内侧安装有密封垫，便于将外端盖旋转安装在环形凸起外侧，使得进料斗和进气管能够不随干燥筒旋转的旋转，能够保持固定位置不变，便于更好的进行加料和输送热气干燥处理，而且密封效果较好防止漏料。
14.3、本实用新型通过打散锤设置有多组，且打散锤外侧安装有多个尖端凸起，使得能够对干燥筒内部的大块物料进行打散处理，打散效果较好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的干燥筒内部结构主视图；
18.图3为本实用新型的干燥筒结构右视图；
19.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
20.图中：1、机座；2、立板；3、第一连接轴；4、进料孔；5、干燥筒；6、轴承；7、第一齿轮组；8、第一电机；9、传动轴；10、第二齿轮组；11、第二电机；12、第二连接轴；13、plc控制柜；14、环形凸起；15、进料斗；16、进气管；17、外端盖；18、排料口；19、刮料片；20、搅拌杆；21、打散锤；22、密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种高温回转窑干燥机，包括机座1和干燥筒5，机座1上侧两端安装有立板2，两端分别通过第一连接轴3和第二连接轴12与立板2上端旋转连接，第一连接轴3一端通过第一齿轮组7传动连接有第一电机8，第二连接轴12内中部旋转设有传动轴9，传动轴9一端插设在干燥筒5内并设有搅拌杆20，搅拌杆20一端安装有刮料片19，刮料片19能够对干燥筒5内壁进行刮料处理，防止物料粘接在干燥筒5内壁影响干燥效果，搅拌杆20一端安装有打散锤21，打散锤21能够对块状物料进行打散处理，有利于提高烘干的效率，传动轴9一端通过第二齿轮组10传动连接有第二电机11，便于通过第二电机11驱动传动轴9旋转调节，从而便于对干燥筒5内部进行搅拌打散物料处理。
23.干燥筒5一端外侧安装有环形凸起14，环形凸起14一端开设有进料孔4，环形凸起
14外侧通过轴承6旋转卡设有外端盖17，外端盖17一侧安装有进料斗15和进气管16，外端盖17内侧安装有密封垫22，便于将外端盖17旋转安装在环形凸起14外侧，使得进料斗15和进气管16能够不随干燥筒5旋转的旋转，能够保持固定位置不变，便于更好的进行加料和输送热气干燥处理，而且密封效果较好防止漏料。
24.优选的，第一齿轮组7和第二齿轮组10均采用减速齿轮组，第一电机8和第二电机11固定安装在立板2外侧，立板2外侧安装有plc控制柜13，便于进行整体操控处理。
25.优选的，打散锤21设置有多组，且打散锤21外侧安装有多个尖端凸起，使得能够对干燥筒5内部的大块物料进行打散处理，打散效果较好。
26.优选的，干燥筒5一端下侧安装有排料口18，且排料口18内插设有挡料板，使得便于进行排料处理。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过干燥筒5内部传动轴9的搅拌杆20一端设有的刮料片19和打散锤21，传动轴9一端通过第二齿轮组10传动连接有第二电机11，通过第二电机11驱动传动轴9旋转调节，使得刮料片19能够对干燥筒5内壁进行刮料处理，防止物料粘接在干燥筒5内壁影响干燥效果，同时打散锤21能够对块状物料进行打散处理，有利于提高烘干的效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。