风道组件和换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种风道组件和换热设备。


背景技术：

2.空调器通常包括室内机和室外机，其中，通过在室外机的出风口处设置导风板来实现对室内的待送风区域进行送风，但是，现有的室内机的导风板的送风角度较小，且现有的导风板的控制方式较为单一，无法实现空调器的广角送风。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种风道组件和换热设备，以解决现有技术中的空调器的导风板的控制方式单一，无法实现空调器的广角送风问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道组件，包括出风框和导风机构，其中，出风框具有出风口，出风口分为多个出风区域；导风机构具有多个导风板，各导风板均可转动地设置在出风口处，且各出风区域内设置有至少一个导风板，不同出风区域内的导风板的动作时机不完全相同，位于出风口的两侧的两个出风区域的导风板具有相反的转动角度，以使两侧的两个出风区域的导风板打开呈扩口状态，以实现广角式送风。
5.进一步地，位于出风口的两侧的两个出风区域的导风板的第一角度为a，其中，0
°
≤a≤100
°
。
6.进一步地，除出风口的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板可独立转动以进行持续扫风；和/或，除出风口的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板可独立转动至预设角度以进行定向导风。
7.进一步地，除出风口的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板的第二角度为b，其中，0
°
≤b≤120
°
。
8.进一步地，导风机构还包括第一传动部、第二传动部和驱动部，其中，第一传动部与位于出风口的两侧的两个出风区域的导风板传动连接，以带动位于出风口的两侧的两个出风区域的导风板转动第一角度a；第二传动部与多个出风区域中除出风口的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板传动连接，以带动多个出风区域中除出风口的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板转动第二角度b；驱动部顺次与第一传动部和第二传动部驱动连接，以在位于出风口的两侧的两个出风区域的导风板打开呈扩口状态时，多个出风区域中除出风口的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板开始转动。
9.进一步地，第一传动部和第二传动部之间具有距离地设置，驱动部设置在第一传动部和第二传动部之间。
10.进一步地，驱动部包括间歇驱动结构，间歇驱动结构可转动地设置，且间歇驱动结构具有驱动区域和间歇区域；当驱动区域朝向第一传动部，且间歇区域朝向第二传动部时，间歇驱动结构通过驱动区域与第一传动部驱动连接，且第二传动部处于间歇状态；当驱动
区域朝向第二传动部，且间歇区域朝向第一传动部时，间歇驱动结构通过驱动区域与第二传动部驱动连接，且第一传动部处于间歇状态。
11.进一步地，驱动区域包括第一子驱动区域和第二子驱动区域，间歇区域包括第一子间歇区域和第二子间歇区域，间歇驱动结构包括传动轴、第一子驱动结构、第二子驱动结构和驱动电机，其中，第一子驱动结构和第二子驱动结构通过传动轴连接，第一子驱动结构具有第一子驱动区域和第一子间歇区域，以对第一传动部进行间歇驱动，第二子驱动结构具有第二子驱动区域和第二子间歇区域，以对第二传动部进行间歇驱动；驱动电机具有驱动轴，驱动轴与传动轴驱动连接，以驱动第一子驱动结构和第二子驱动结构同步转动。
12.进一步地，第一子驱动区域处具有第一齿牙，第一传动部具有用于与第一齿牙啮合配合的第一齿轮结构，第一子间歇区域为弧形面；和/或，第二子驱动区域处具有第二齿牙，第二传动部具有用于与第二齿牙啮合配合的第二齿轮结构，第二子间歇区域为弧形面。
13.进一步地，第一子驱动结构和第二子驱动结构同轴设置；和/或，驱动电机与间歇驱动结构同轴设置。
14.进一步地，第一子驱动结构具有第一子驱动区域的位置与第二子驱动结构具有第二子驱动区域位置为同侧。
15.进一步地，第一子驱动区域在第一子驱动结构上所在的第一圆心角为c1，第二子驱动区域在第二子驱动结构上所在的第二圆心角为c2，其中，第一圆心角c1与第二圆心角c2满足：c1≤c2。
16.进一步地，第一子驱动区域在第一子驱动结构上所在的第一圆心角c1为100
°
；和/或，第二子驱动区域在第二子驱动结构上所在的第二圆心角c2为120
°
。
17.进一步地，导风机构还包括支撑结构，支撑结构设置在出风框上；各导风板分别通过各自的枢转轴与支撑结构可转动地连接；其中，多个出风区域中除出风口的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板上的枢转轴穿过支撑结构的支撑板并与第二传动部的第二齿轮结构连接；位于出风口的两侧的两个出风区域的导风板上的枢转轴分别穿过支撑板并与第一传动部的两个传动连杆机构连接，第一传动部的第一齿轮结构与两个传动连杆机构分别驱动连接。
18.进一步地，支撑结构包括支撑板和安装板，安装板设置在支撑板上，且安装板与支撑板之间具有避让空间，第一齿轮结构设置在安装板上，并位于避让空间处，第一齿轮结构朝向支撑板一侧的端面上具有两个齿轮枢转轴；第一传动部还包括两个传动连杆机构，两个传动连杆机构的一端分别用于与两个齿轮枢转轴连接，两个传动连杆机构的另一端分别用于与两侧边缘处的两个导风板枢转连接。
19.进一步地，传动连杆机构包括枢转连接的两个子连杆，两个子连杆中与第一齿轮结构连接的子连杆的长度大于两个子连杆中与边缘处的导风板连接的子连杆的长度。
20.根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括风道组件，风道组件为上述的风道组件。
21.应用本实用新型的技术方案，导风机构具有多个导风板，各导风板均可转动地设置在出风口处，出风口的两侧的两个出风区域的导风板具有相反的转动角度，使得两侧的两个出风区域的导风板打开呈扩口状态，增大了送风角度，实现了广角式送风，而且至少一个导风板与两侧的导风板的动作时机不完全相同，实现至少一个导风板可以单独控制，通
过改变导风板的转动方向，实现至少一个导风板可以单独控制，进而改变扫风风向。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的空调器的室内机的分解结构示意图；
24.图2示出了图1中的风道组件的结构示意图；
25.图3示出了图2中的风道组件处于分解状态时的结构示意图；
26.图4示出了图3中的风道组件的导风机构处于分解状态时的结构示意图；
27.图5示出了图2中的导风机构的位于出风口两侧的导风板开始转动时的结构示意图；
28.图6示出了图5中的位于出风口两侧的导风板的开口达到最大位置时的结构示意图；
29.图7示出了图6中的导风机构的中间的导风板开始转动时的结构示意图；
30.图8示出了图7中的导风机构的中间的导风板转动到最大位置时的结构示意图；
31.图9示出了图8中的导风机构的第一个视角的结构示意图；
32.图10示出了图9中的导风机构的第二个视角的结构示意图；
33.图11示出了图10中的导风机构的第三个视角的结构示意图；
34.图12示出了图11中的导风机构的第四个视角的结构示意图；
35.图13示出了图12中的导风机构的第五个视角的结构示意图。
36.其中，上述附图包括以下附图标记：
37.10、出风框；11、出风口；
38.20、导风机构；21、导风板；211、枢转轴；22、第一传动部；221、第一齿轮结构；2211、齿轮枢转轴；222、传动连杆机构；2221、子连杆；23、第二传动部；231、第二齿轮结构；24、驱动部；241、间歇驱动结构；2411、传动轴；2412、第一子驱动结构；2412a、第一齿牙；2413、第二子驱动结构；2413a、第二齿牙；2414、驱动电机；2414a、驱动轴；25、支撑结构；251、支撑板；252、安装板；100、避让空间；
39.1、风道组件；2、蒸发器部件；3、饰板部件；4、后板组件；5、电器盒部件。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.为了解决现有技术中的空调器的导风板的控制方式单一，无法实现空调器的广角送风的问题，本实用新型提供了一种风道组件和换热设备，换热设备包括风道组件，风道组
件上述和下述的风道组件。
42.如图1至图13所示，风道组件包括出风框10和导风机构20，其中，出风框10具有出风口11，出风口11分为多个出风区域；导风机构20具有多个导风板21，各导风板21均可转动地设置在出风口11处，且各出风区域内设置有至少一个导风板21，不同出风区域内的导风板21的动作时机不完全相同，位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21具有相反的转动角度，以使两侧的两个出风区域的导风板21打开呈扩口状态，以实现广角式送风。
43.应用本实用新型的技术方案，导风机构20具有多个导风板21，各导风板21均可转动地设置在出风口11处，出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21具有相反的转动角度，使得两侧的两个出风区域的导风板21打开呈扩口状态，增大了送风角度，实现了广角式送风，而且至少一个导风板21与两侧的导风板21的动作时机不完全相同，实现至少一个导风板21可以单独控制，通过改变导风板21的移动方向，进而改变扫风风向。
44.如图5至图13所示，位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21的第一角度为a，其中，0
°
≤a≤100
°
。这样，通过合理优化位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21的第一角度a，确保位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21在转动过程中不会与导风机构20的其他构件产生干涉，还能够确保两侧的两个出风区域的导风板21打开呈扩口状态，从而实现广角式送风。
45.需要说明的是，在本技术中，除出风口11的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21的第二角度为b，其中，0
°
≤b≤120
°
。这样，通过合理优化除出风口11的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21的第二角度b，确保除出风口11的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21在转动过程中不会与导风机构20的其他构件产生干涉，以及确保除出风口11的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21能够实现在最大位置和闭合位置之间实现定向导风或持续扫风，提高了导风方式的多样性，为用户带来更多的送风体验。
46.如图2至图13所示，导风机构20还包括第一传动部22、第二传动部23和驱动部24，其中，第一传动部22与位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21传动连接，以带动位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21转动第一角度a；第二传动部23与多个出风区域中除出风口11的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板21传动连接，以带动多个出风区域中除出风口11的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板21转动第二角度b；驱动部24顺次与第一传动部22和第二传动部23驱动连接，以在位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21打开呈扩口状态时，多个出风区域中除出风口11的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板21开始转动。这样，第一传动部22带动出风口11的两侧的两个导风板21转动，第二传动部23带动中间处的导风板21转动，实现了对导风板21的单独控制，驱动部24将出风口11的两侧的导风板21打开至扩口状态的同时，中间处的导风板21开始转动，实现了空调器在广角送风的情况下，进行多方向扫风或定向导风。
47.如图5至图13所示，第一传动部22和第二传动部23之间具有距离地设置，驱动部24设置在第一传动部22和第二传动部23之间。这样，通过将驱动部24设置在第一传动部22和第二传动部23之间，使得一个驱动部24能够驱动第一传动部22转动以及驱动第二传动部23转动，一方面，有利于风道组件1的小型化设计，另一方面，结构较为简单，有利于降低空调器的制造成本。
48.如图4至图13所示，驱动部24包括间歇驱动结构241，间歇驱动结构241可转动地设置，且间歇驱动结构241具有驱动区域和间歇区域；当驱动区域朝向第一传动部22，且间歇区域朝向第二传动部23时，间歇驱动结构241通过驱动区域与第一传动部22驱动连接，且第二传动部23处于间歇状态；当驱动区域朝向第二传动部23，且间歇区域朝向第一传动部22时，间歇驱动结构241通过驱动区域与第二传动部23驱动连接，且第一传动部22处于间歇状态。这样，间歇驱动结构241具有驱动区域和间歇区域，并且可转动地设置，当驱动区域朝向第一传动部22，且间歇区域朝向第二传动部23时，位于出风口11的两侧的导风板21转动，位于中间处的导风板21不发生转动，当驱动区域转至朝向第二传动部23，且间歇区域朝向第一传动部22时，位于出风口11的两侧的导风板21恰好转动至最大出风角度处且呈扩口状，中间处的导风板21开始转动，避免各导风板21因同时转动而产生干涉。
49.需要说明的是，在本技术中，驱动区域包括第一子驱动区域和第二子驱动区域，间歇区域包括第一子间歇区域和第二子间歇区域，间歇驱动结构241包括传动轴2411、第一子驱动结构2412、第二子驱动结构2413和驱动电机2414，其中，第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413通过传动轴2411连接，第一子驱动结构2412具有第一子驱动区域和第一子间歇区域，以对第一传动部22进行间歇驱动，第二子驱动结构2413具有第二子驱动区域和第二子间歇区域，以对第二传动部23进行间歇驱动；驱动电机2414具有驱动轴2414a，驱动轴2414a与传动轴2411驱动连接，以驱动第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413同步转动。这样，将第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413通过传动轴2411连接，实现第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413的同步转动，将驱动电机2414与传动轴2411驱动连接，确保驱动电机2414通过传动轴2411可同时驱动第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413，从而实现了对第一传动部22和第二传动部23的间歇驱动，确保各导风板21的转动可靠性。
50.可选地，间歇驱动结构241一体成型，确保间歇驱动结构241整体结构强度。
51.如图5至图13所示，第一子驱动区域处具有第一齿牙2412a，第一传动部22具有用于与第一齿牙2412a啮合配合的第一齿轮结构221，第一子间歇区域为弧形面。这样，当第一子驱动区域的第一齿牙2412a转动至与第一齿轮结构221啮合时，第一子驱动区域驱动第一齿轮结构221转动，当第一子间歇区域转动至朝向第一齿轮结构221一侧时，第一齿轮结构221无法与弧形面的第一子间歇区域产生啮合，使得第一齿轮结构221停止转动且处于最大出风角度处，实现第一子驱动结构2412对第一齿轮结构221的间歇驱动。
52.如图5至图13所示，第二子驱动区域处具有第二齿牙2413a，第二传动部23具有用于与第二齿牙2413a啮合配合的第二齿轮结构231，第二子间歇区域为弧形面。这样，当第二子驱动区域的第二齿牙2413a转动至与第二齿轮结构231啮合时，第二子驱动区域驱动第二齿轮结构231转动，当第二子间歇区域转动至朝向第二齿轮结构231一侧时，第二齿轮结构231无法与弧形面的第二子间歇区域产生啮合，使得第二齿轮结构231停止转动，实现第二子驱动结构2413对第二齿轮结构231的间歇驱动。
53.需要说明的是，在本技术中，除出风口11的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21可独立转动以进行持续扫风。这样，其余出风区域的导风板21可独立转动以进行持续扫风，使得空调器在广角送风的同时实现多方向的扫风。
54.需要说明的是，在本技术中，上述的持续扫风是指第二齿牙2413a和第二齿轮结构
231啮合过程中使得位于中间处的导风板21转动，转动过程实现持续扫风。
55.当然，除出风口11的两侧的两个出风区域外，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21可独立转动至预设角度以进行定向导风。这样，多个出风区域中的其余出风区域的导风板21可独立转动至预设角度以进行定向导风，提高了导风板21转动的灵活性，增加了导风方式的多样性。
56.需要说明的是，在本技术中，驱动电机2414通过传动轴2411驱动第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413同步转动至预设角度时，第二齿牙2413a和第二齿轮结构231啮合传动至预设角度，此时位于中间处的导风板21停止在预设角度处，实现上述的定向导风。
57.如图4、图9至图11所示，第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413同轴设置；和/或，驱动电机2414与间歇驱动结构241同轴设置。这样，在确保间歇驱动结构241的结构紧凑性的同时，确保驱动电机2414能够驱动第一子驱动结构2412和第二子驱动结构2413同步且同心转动。
58.如图4至图13所示，第一子驱动结构2412具有第一子驱动区域的位置与第二子驱动结构2413具有第二子驱动区域位置为同侧。这样，当第一子驱动结构2412的第一子驱动区域驱动第一传动部22时，第二子驱动结构2413的第二子间歇区域朝向第二传动部23一侧，使得位于出风口11的两侧的导风板21转动时，中间处的导风板21不会产生转动，同样，当第一子驱动结构2412的第一子间歇区域转动至朝向第一传动部22一侧时，第二子驱动结构2413的第二子驱动区域转动至朝向与第二传动部23的一侧，并与第二传动部23驱动连接，确保位于中间处的导风板21的转动可靠性。
59.需要说明的是，在本技术中，第一子驱动区域在第一子驱动结构2412上所在的第一圆心角为c1，第二子驱动区域在第二子驱动结构2413上所在的第二圆心角为c2，其中，第一圆心角c1与第二圆心角c2满足：c1≤c2。这样，使得第一子驱动区域处的第一齿牙2412a与第一传动部22的第一齿轮结构221脱离时，第二子驱动区域处的第二齿牙2413a开始与第二传动部23的第二齿轮结构231驱动连接，确保各导风板21的动作时机不同的同时，还确保了各导风板21的动作可靠性。
60.需要说明的是，在本技术中，第一齿轮结构221的直径大于第二齿轮结构231，为确保第一齿轮结构221停止转动的同时第二齿轮结构231开始转动，将第一子驱动区域和第二子驱动区域设计为第一圆心角c1小于第二圆心角c2。
61.优选地，第一子驱动区域在第一子驱动结构2412上所在的第一圆心角c1为100
°
；和/或，第二子驱动区域在第二子驱动结构2413上所在的第二圆心角c2为120
°
。这样，位于出风口11的两侧的导风板21可以转动至开口角度最大的位置，同时，在两侧的导风板21达到最大位置的同时，中间处的导风板21开始转动。
62.如图4至图13所示，导风机构20还包括支撑结构25，支撑结构25设置在出风框10上；各导风板21分别通过各自的枢转轴211与支撑结构25可转动地连接；其中，多个出风区域中除出风口11的两侧的两个出风区域外的其余出风区域的导风板21上的枢转轴211穿过支撑结构25的支撑板并与第二传动部23的第二齿轮结构231连接；位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21上的枢转轴211分别穿过支撑板并与第一传动部22的两个传动连杆机构222连接，第一传动部22的第一齿轮结构221与两个传动连杆机构222分别驱动连接。这样，支撑结构25的设置为各导风板21、第一传动部22和第二传动部23提供了安装位置，增
加了连接的可靠性。
63.如图4至图13所示，支撑结构25包括支撑板251和安装板252，安装板252设置在支撑板251上，且安装板252与支撑板251之间具有避让空间100，第一齿轮结构221设置在安装板252上，并位于避让空间100处，第一齿轮结构221朝向支撑板251一侧的端面上具有两个齿轮枢转轴2211；第一传动部22还包括两个传动连杆机构222，两个传动连杆机构222的一端分别用于与两个齿轮枢转轴2211连接，两个传动连杆机构222的另一端分别用于与两侧边缘处的两个导风板21枢转连接。这样，将第一齿轮结构221设置在安装板252上，第一齿轮结构221的两个齿轮枢转轴2211分别与两个传动连杆机构222连接，使得第一齿轮结构221转动时，带动两个传动连杆机构222运动，实现对位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21的驱动。
64.需要说明的是，在本技术的一个未图示的实施例中，支撑结构25只有安装板252，将导风机构20安装在出风框10上，减少零件数量，提高装配效率。
65.可选地，出风框10两端均安装驱动电机2414，可优化导风板21闭合状态时的隙缝。
66.如图4至图13所示，传动连杆机构222包括枢转连接的两个子连杆2221，两个子连杆2221中与第一齿轮结构221连接的子连杆2221的长度大于两个子连杆2221中与边缘处的导风板21连接的子连杆2221的长度。这样，传动连杆机构222包括枢转连接的两个子连杆2221增加了传动连杆机构222的灵活性，两个子连杆2221长度不等，使得位于出风口11的两侧的两个出风区域的导风板21能够实现最大角度的开口，扩大送风区域。
67.需要说明的是的，应用本实用新型的一个实施例如下：
68.具体来说，导风机构20具有三个导风板21，在开启空调器后，驱动电机2414通过驱动轴2414a转动，第一子驱动结构2412的第一子驱动区域与第一传动部22驱动连接，以通过第一传动部22驱动三个导风板21中位于两侧边缘处的两个导风板21转动，直至三个导风板21中位于两侧边缘处的两个导风板21转动至最大出风角度处时，第一子驱动区域与第一传动部22解除驱动，驱动电机2414通过驱动轴2414a驱动间歇驱动结构241继续转动，以使第二子驱动结构2413的第二子驱动区域与第二传动部23驱动连接，以通过第二传动部23驱动三个导风板21中位于中间处的导风板21转动，当中间导风板21持续运动时，实现空调器的扫风功能，当中间导风板21固定在预设角度时，实现空调器的定向导风功能；当空调器停止运行时，驱动电机2414的驱动轴2414a反方向旋转，逐步关闭各导风板21，至各导风板21完全闭合并与出风口两侧的外观面在同一弧度上。
69.需要说明的是，在本技术中，出风口11所在的面为弧面，各导风板21均呈弧形，各导风板21均处于闭合状态时，各导风板21恰好关闭出风口11且严丝合缝。
70.如图1所示，空调内机包括装饰板部件3、风道组件1、蒸发器部件2、电器盒部件5、后板组件4。
71.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
72.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各
个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
73.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
74.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
75.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。