一种温度调节装置和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种温度调节装置和空调器。


背景技术：

2.风管式空调室内机(简称风管机)因其独有的隐蔽性强、不会破坏家装风格的特点而被广大商用和家用场景所选择。风管机通常由壳体、风叶、蜗壳、电加热器、蒸发器等部分组成，风管机运行时，电机带动蜗壳内的风叶转动，产生气流进入壳体，通过电加热器后再进入蒸发器进行热量置换后从出风框吹出，完成对安装区域内的温度调节。
3.风管机为了提高制热能力通常设置了电加热器用于辅助加热，为了合理利用风管机蒸发器容置腔内的空间，电加热器大多安装在蒸发器容置腔内，现有风管机空调的电加热器多为水平安装，但是，风管机容置腔内风场复杂，容置腔空间内各点的风速和风的方向是不同的，现有水平安装电加热器的方式难以实现电加热器最佳换热效果，而且扰动容置腔内的风场进而导致蒸发器换热效果不佳。
4.因此，如何提高电加热器的换热效果，同时避免电加热器对风场的扰动，成为了亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种温度调节装置和空调器，旨在提高电加热器的换热效率，同时避免电加热器对风场的扰动。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出一种温度调节装置，包括蜗壳风机和设于所述蜗壳风机出风口处的加热件；
7.所述加热件的进风面正对所述蜗壳风机的出风口。
8.在本技术的一实施例中，所述蜗壳风机包括：风机本体、设于风机本体出风口处与所述风机本体的端面互相垂直的第一导风板和第二导风板；所述第一导风板和第二导风板之间的夹角的角平分线与所述加热件的横截面上由加热件进风面所形成的边的中点互相垂直。
9.在本技术的一实施例中，所述加热件的横截面关于所述第一导风板和第二导风板之间的夹角的角平分线对称。
10.在本技术的一实施例中，所述加热件的横截面上，与加热件进风面所在的边相邻的两个边与所述蜗壳的出风方向平行。
11.在本技术的一实施例中，还包括设于所述加热件出风口处的换热器。
12.在本技术的一实施例中，所述换热器为蒸发器。
13.在本技术的一实施例中，所述蒸发器为两个，两个所述蒸发器不位于同一直线上。
14.在本技术的一实施例中，所述加热件的横截面上，所述加热件进风面所形成的边的中点与所述蜗壳风机的出风口所在平面的距离为l，96mm≤l≤100mm。
15.本技术还公开了一种空调器，包括如上任意一项所述的温度调节装置。
16.采用上述技术方案，使加热件的进风面正对蜗壳风机的出风口，使蜗壳风机吹出的气流直接从加热器的进风面进入，从加热器的出风面吹出，提高了加热件的换热效率，同时由于加热件正对蜗壳风机的出风口，使得加热件对蜗壳风机吹出的气流的阻力最小，从而极大地降低了电加热器对蜗壳风机吹出的气流的扰动。
附图说明
17.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。
20.如图1所示，为了实现上述目的，本实用新型提出一种温度调节装置，包括蜗壳风机和设于所述蜗壳风机出风口处的加热件；
21.所述加热件的进风面正对所述蜗壳风机的出风口。
22.具体的，一种温度调节装置包括蜗壳风机和加热件。
23.蜗壳风机采用现有技术中常用的蜗壳风机，由于其已经是非常成熟的产品，在此不再一一赘述。本技术中的蜗壳风机，具有现有技术中蜗壳风机的所有优点。
24.加热件为电加热器30，电加热器30采用现有技术中常用的电加热器30，由于其已经是非常成熟的产品，在此不再一一赘述。
25.加热器30为六面体，加热器30是由电阻丝盘绕而成，电阻丝的两端分别连接有支架结构，支架结构用于支撑电阻丝。电阻丝之间留有缝隙，加热器30设置在蜗壳风机的出风口处，当蜗壳风机吹出气流时，该气流会经过电阻丝并从电阻丝之间的缝隙流出，此时电阻丝对该部分的气流进行加热。
26.加热器30的进风面正对于蜗壳风机的出风口，此时蜗壳风机吹出的气流直接从加热器30的进风面进入，从加热器30的出风面吹出。由于加热器30的进风面正对蜗壳风机的出风口，此时加热器30对蜗壳风机吹出的气流的阻力最小，同时可保证蜗壳风机吹出的气流集中进入加热器30内，提高了电加热器30的加热效率，由于加热器30对蜗壳风机吹出的气流的阻力最小，使得电加热器30对蜗壳风机产生的风场的扰动也最小。
27.采用上述技术方案，使加热件的进风面正对蜗壳风机的出风口，使蜗壳风机吹出的气流直接从加热器30的进风面进入，从加热器30的出风面吹出，提高了加热件的换热效率，同时由于加热件正对蜗壳风机的出风口，使得加热件对蜗壳风机吹出的气流的阻力最小，从而极大地降低了电加热器30对蜗壳风机吹出的气流的扰动。
28.在本技术的一实施例中，所述蜗壳风机包括：风机本体10、设于风机本体10出风口处与所述风机本体10的端面互相垂直的第一导风板21和第二导风板22；所述第一导风板21和第二导风板22之间的夹角的角平分线与所述加热件的横截面上由加热件进风面所形成的边的中点互相垂直。
29.具体的，蜗壳风机包括：风机本体10、第一导风板21、第二导风板22。
30.风机本体10用于产生气流，其通过扇叶的转动产生气流。
31.第一导风板21采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的第一导风板21，具有支撑能力强、耐磨损等优点。当然根据设计的需要，第一导风板21还可以采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的第一导风板21，具有成本低、重量轻、容易制作等优点。
32.第二导风板22与第一导风板21采用相同的材料制成，具有相同的优点，在此不再一一赘述。
33.第一导风板21和第二导风板22均设置在风机本体10的出风口处，第一导风板21和第二导风板22均与风机本体10的端面互相垂直，第一导风板21和第二导风板22相对设置，第一导风板21和第二导风板22之间形成夹角，第一导风板21和第二导风板22之间形成的夹角的角平分线垂直于加热件的横截面上由加热件进风面所形成的边的中点。
34.采用上述技术方案，使第一导风板21和第二导风板22之间形成的夹角的角平分线垂直于加热件的横截面上由加热件进风面所形成的边的中点，从而保证加热件位于蜗壳风机的出风方向的中间位置。进一步减小了电加热器30对蜗壳风机吹出的气流的扰动。
35.在本技术的一实施例中，所述加热件的横截面关于所述第一导风板21和第二导风板22之间的夹角的角平分线对称。
36.具体的，加热件的横截面关于第一导风板21和第二导风板22之间的夹角的角平分线互相对称，从而保证蜗壳风机气流在加热件上均匀分布。进一步减小了电加热器30对蜗壳风机吹出的气流的扰动。
37.在本技术的一实施例中，所述加热件的横截面上，与加热件进风面所在的边相邻的两个边与所述蜗壳的出风方向平行。
38.具体的，所述加热件的横截面上，与加热件进风面所在的边相邻的两个边与所述蜗壳的出风方向平行，可避免加热件的支架结构对蜗壳风机吹出的气流的影响。进一步减小了电加热器30对蜗壳风机吹出的气流的扰动。
39.在本技术的一实施例中，还包括设于所述加热件出风口处的换热器40。
40.具体的，换热器40为现有技术中常用的换热器40，换热器40采用金属材料制成，例如金属铜等等。采用金属材料制成的换热器40，具有支撑能力强、换热性能好、耐腐蚀性好等优点。
41.换热器40可以作为蒸发器，也可以作为冷凝器。
42.通过设置换热器40可实现温度的调节，通过与加热器30相互配合从而提高了制热能力。
43.采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
44.在本技术的一实施例中，所述换热器40为蒸发器。
45.在本技术的一实施例中，所述蒸发器为两个，两个所述蒸发器不位于同一直线上。
46.具体的，蒸发器为两个，两个蒸发器之间不处于同一直线上。从而保证两个蒸发器拥有较大的换热面积。两个蒸发器之间通过钣金件连接。
47.在本技术的一实施例中，所述加热件的横截面上，所述加热件进风面所形成的边的中点与所述蜗壳风机的出风口所在平面的距离为l，96mm≤l≤100mm。
48.具体的，加热件的横截面上，加热件进风面所形成的边的中点与所述蜗壳风机的
出风口所在平面的距离为l，96mm≤l≤100mm，可使得加热件位于蜗壳风机吹出的气流中的中间位置，从而提高气流与加热件之间的换热效率。
49.采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
50.本技术还公开了一种空调器，包括如上任意一项所述的温度调节装置。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。