一种碳化炉喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉领域，特别涉及一种碳化炉喷淋装置。


背景技术：

2.碳化炉是一种可将一些物质进行碳化的设备，现有的碳化炉在刚完成碳化工作时，其炉腔内处于高温状态，同时碳化后的物质在出料后，其内腔中会残存有部分的碳渣，以上现象影响了碳化炉再次的正常使用，降低了碳化炉再次使用的效率，同时也降低了一定的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳化炉喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化炉喷淋装置，包括碳化炉主体，所述碳化炉主体的内腔设置有喷淋组件；
5.所述喷淋组件由多个喷淋头、喷淋管、输送管和储水组件组成，所述喷淋管通过多个固定组件设置于碳化炉主体的内腔，多个所述喷淋头等间隔固定设置于喷淋管的底端，所述喷淋管通过连接组件与输送管固定设置，所述储水组件设置于输送管的底端，且所述喷淋管呈环状。
6.优选的，所述储水组件包括水箱和水泵，所述水箱固定设置于碳化炉主体的一侧，所述水泵固定设置于水箱的顶端，且所述水箱的一侧固定穿插设置有进水管。
7.优选的，所述连接组件包括连接件，所述连接件固定设置于喷淋管的顶端，且所述连接件的内腔设置有内螺纹。
8.优选的，所述固定组件包括固定件、两个固定杆和两个固定槽，两个所述固定杆对称设置于固定件的一侧，两个所述固定槽对称开设于碳化炉主体的内壁，其所述两个固定杆分别与两个固定槽的内腔穿插设置。
9.优选的，所述碳化炉主体包括炉体和炉盖，所述炉盖设置于炉体的顶端，所述炉体的内壁开设有出口，且所述炉体的正面固定设置有炉门。
10.优选的，所述固定杆的截面呈t字形，所述固定杆的外壁设置有外螺纹，且所述固定槽的内腔开设有内螺纹。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用碳化炉主体和喷淋组件相配合的设置方式，使碳化炉主体能够利用喷淋组件进行炉内温度的快速降温，且环形喷淋管的设置，有效的保证了喷淋的范围，提高了喷淋的效果，同时也能够对炉内的炉渣进行冲刷清理，以便于能够提高炉内的清洁效率，进而也便于提高碳化炉主体再次使用的效率以及实用性；
13.(2)本实用新型利用固定组件的设置方式，使喷淋管能够通过固定件固定设置在炉体的内腔，有效的提高了喷淋管和喷淋头使用的稳定性，同时也便于两者的拆卸更换，以
便于能够提高两者拆卸的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型喷淋管俯面结构示意图。
18.图5为本实用新型连接件立体结构示意图。
19.图中：1、碳化炉主体；11、炉体；12、炉盖；13、出口；14、炉门；2、喷淋组件；21、喷淋头；22、喷淋管；23、输送管；24、水箱；25、水泵；26、连接件；3、固定组件；31、固定件；32、固定杆；33、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种碳化炉喷淋装置，包括碳化炉主体1，碳化炉主体1的内腔设置有喷淋组件2；
22.喷淋组件2由多个喷淋头21、喷淋管22、输送管23和储水组件组成，喷淋管22通过多个固定组件3设置于碳化炉主体1的内腔，多个喷淋头21等间隔固定设置于喷淋管22的底端，喷淋管22通过连接组件与输送管23固定设置，储水组件设置于输送管23的底端，且喷淋管22呈环状，环状喷淋管22的设置，能够对碳化炉主体1的内腔进行全面的喷淋，且喷淋头21呈伞状喷洒，能够对炉体11的内壁进行冲刷，从而能够全面的对碳化炉主体1的内腔进行降温清洗，进而能够提高碳化炉主体1再次使用的效率，同时能够提高碳化炉主体1的实用性，输送管23的内腔与喷淋管22的内腔相连通，且输送管23的一端贯穿炉盖12的顶端后并延伸至水箱24的内腔，由此，可便于将水箱24的水源通过输送管23输送至喷淋管22中等待喷洒使用，为此，便于有效的提高喷淋的效率；
23.储水组件包括水箱24和水泵25，水箱24固定设置于碳化炉主体1的一侧，水泵25固定设置于水箱24的顶端，且水箱24的一侧固定穿插设置有进水管，水泵25通过外部控制开关与外部电源电性连接，水泵25设置于输送管23的外壁，通过启动水泵25，便于输送管23从水箱24的内腔中进行水源的抽取使用，且水箱24的一侧设置了进水管，便于及时进行水源的补充，从而能够保证喷淋工作的正常进行；
24.连接组件包括连接件26，连接件26固定设置于喷淋管22的顶端，且连接件26的内腔设置有内螺纹，连接件26呈圆环状，且连接件26的内腔固定设置有橡胶垫，连接件26的设置，便于对输送管23与喷淋管22连接的端部进行挤压固定，从而便于加强输送管23 与喷淋管22连接的牢固性，进而便于加强喷淋组件2使用的稳固效果；
25.固定组件3包括固定件31、两个固定杆32和两个固定槽33，两个固定杆32对称设置于固定件31的一侧，两个固定槽33对称开设于碳化炉主体1的内壁，其两个固定杆32分别与
两个固定槽33的内腔穿插设置，固定件31的截面形状如图三所示呈凸字形，固定件31 的设置，便于对喷淋管22在炉体11内腔中位置进行固定，使用时，将固定件31卡在喷淋管22的外壁后，通过固定杆32和固定槽33之间的螺纹连接将固定件31固定在炉体11的内壁上即可，固定杆32 的截面呈t字形，固定杆32的外壁设置有外螺纹，且固定槽33的内腔开设有内螺纹，固定杆32的一端贯穿固定件31的一侧并延伸至外部，其另一端则与对应位置的固定槽33螺纹穿插连接，多个固定组件3以喷淋管22的中心为对称轴进行设置，本实施例中的多个固定组件3指有四个固定组件3，在具体的使用中，可根据使用的需要进行数量的变化，固定组件3的设置，一方面固定了喷淋管22的位置，使喷淋管22在炉体11内腔的使用能够更加的稳固，另一方面也便于喷淋管22在长时间的使用后进行拆卸，从而能够便于对喷淋管22和喷淋头21等进行检修更换，进而能够保证喷淋工作的正常进行，由此也可提高碳化炉主体1的正常使用；
26.碳化炉主体1包括炉体11和炉盖12，炉盖12设置于炉体11的顶端，炉体11的内壁开设有出口13，且炉体11的正面固定设置有炉门14，炉体11顶端为连通状态，炉盖12与炉体11的顶端通过直径差进行卡接固定，出口13的开设便于水源喷洒后的流出，从而便于进行后续的清理工作。
27.本实用新型工作原理：
28.需要进行喷洒工作时，可通过开启水泵25，在水泵25的驱动下输送管23将从水箱24的内腔中进行水源的抽取，从而能够输送至喷淋管22的内腔中后经过喷淋头21进行喷洒，喷淋头21喷洒的形状呈伞状，因此可较为全面的对炉体11的内腔进行喷洒降温，同时也能够将炉体11内残存的炉渣进行冲刷清理，从而能够使碳化炉主体 1的再次使用更加的方便，同时也能够提高碳化炉主体1使用的效率，而在需要进行喷淋头21或喷淋管22的拆卸时，则可将炉盖12从炉体11的顶端拿下后，依次转动固定杆32，使固定杆32与对应的螺纹连接的固定槽33进行分离，从而能够使固定件31从喷淋管22的外壁拆下，从而能够解除固定件31对喷淋管22位置的固定，进而便能够完成对喷淋管22的拆卸，由此，有效的提高了喷淋组件2更换的便捷性，同时也提高了其一定的实用性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。