多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢冶炼技术领域，具体为多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
3.在不锈钢冶炼过程中，为达到脱碳、脱氧、脱硫、去除夹杂、控制成分和温度等广泛的效果需要对不锈钢铁水进行精炼处理，在这个过程中由于液体内部含有气泡等原因会导致精炼脱碳的过程较为缓慢，而且在这个过程中因为炉内高温的原因难以进行搅拌混合等加快精炼过程的操作，为改善这一问题，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备，包括支架，所述支架两端顶部一侧均转动连接有连接杆，两个连接杆之间设置有冶炼炉，冶炼炉表面设置有两个对称的轴承座，冶炼炉通过轴承座与连接杆相连接，冶炼炉底部固定连接有底部围边，底部围边内部设置有顶铳装置，该装置的设置能够促使内部液体产生震动，加快将液体内部的气泡等排出，也能够促进内部反应的加快进行，有效的提高的不锈钢冶炼质量。
6.优选的，所述顶铳装置包括转动连接于底部围边两侧内壁之间的制动杆，制动杆中部表面固定连接有轴承，轴承外壁表面固定连接有铰接杆，铰接杆顶部活动连接有顶桩杆，轴承的设置可以使得顶桩杆始终能够朝向上方，为顶桩杆的撞击提供条件。
7.优选的，所述冶炼炉底部中央固定连接有套杆，其中，顶桩杆表面活动连接于套杆内壁，顶桩杆底部开设有槽口，铰接杆顶部转动连接于槽口两侧内壁之间。
8.优选的，所述制动杆包括两个直杆，两个直杆末端均固定连接有衔接杆，两个衔接杆另一端之间固定连接有横杆，其中，制动杆中部横截面呈“匚”形，且横杆处正对于套杆下方。
9.优选的，所述底部围边一侧表面固定连接有电机，电机输出端固定连接于制动杆一端，其中，电机与支架一侧之间设置有一段距离。
10.优选的，所述底部围边与冶炼炉一体成型，底部围边底部距离支架底边顶面的最小距离为正。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备通过底部顶铳装置等的设置，该冶炼炉在进行不锈钢高温液体精炼时，可通过底部的顶桩杆不断的撞击冶炼炉的底部，促使内部液体产生震动，加快将液体内部的气泡等排出，也能够促进内部反应的加快进行，有效的提高的不
锈钢冶炼质量，可以提高不锈钢的冶炼速度。
13.同时，该多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备对于炉体的改进成本相对较低，并且稳定性强，能够以较低的成本消耗获取良好的不锈钢冶炼质量，实用性强，适合推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的左轴测结构示意图。
17.图中：1、支架；2、冶炼炉；3、轴承座；4、底部围边；5、套杆；6、顶桩杆；7、轴承；8、电机；9、制动杆；10、铰接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备，包括支架1，支架1两端顶部一侧均转动连接有连接杆，两个连接杆之间设置有冶炼炉2，冶炼炉2表面设置有两个对称的轴承座3，冶炼炉2通过轴承座3与连接杆相连接，冶炼炉2底部固定连接有底部围边4，底部围边4内部设置有顶铳装置，在进行不锈钢高温液体精炼时，可通过底部的顶桩杆6不断的撞击冶炼炉2的底部，促使内部液体产生震动，加快将液体内部的气泡等排出，也能够促进内部反应的加快进行，有效的提高的不锈钢冶炼质量，可以提高不锈钢的冶炼速度。
23.为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，顶铳装置包括转动连接于底部围边4两侧内壁之间的制动杆9，制动杆9中部表面固定连接有轴承7，轴承7外壁表面固定连接有铰接杆10，铰接杆10顶部活动连接有顶桩杆6，通过该结构的设置，顶铳装置通过顶桩杆6对冶炼炉2的底部进行撞击，实现冶炼炉2内部的震动，用于将气泡排出，其中，轴承7的设置可以使得顶桩杆6始终能够朝向上方，为顶桩杆6的撞击提供条件。
24.更进一步的，冶炼炉2底部中央固定连接有套杆5，其中，顶桩杆6表面活动连接于
套杆5内壁，顶桩杆6底部开设有槽口，铰接杆10顶部转动连接于槽口两侧内壁之间，套杆5用于对顶桩杆6进行限位，使得顶桩杆6能够始终位于冶炼炉2的底部中央。
25.关于该方案还需要知道的是，制动杆9包括两个直杆，两个直杆末端均固定连接有衔接杆，两个衔接杆另一端之间固定连接有横杆，其中，制动杆9中部横截面呈“匚”形，且横杆处正对于套杆5下方，该结构的设置能够使得制动杆9的中部呈绕圈状态旋转，并能够带动顶桩杆6不断的上下重复，实现不断撞击冶炼炉2底部的操作，在这个过程中，通过轴承7和套杆5能够用于对顶桩杆6的限位，而顶桩杆6和轴承7之间通过铰接杆10箱连接，能够有效避免在绕圈旋转过程中与套杆5之间卡住的情况。
26.另外，关于该方案需要了解的是，底部围边4一侧表面固定连接有电机8，电机8输出端固定连接于制动杆9一端，其中，电机8与支架1一侧之间设置有一段距离，该结构通过电机8驱动，由电机8带动制动杆9旋转进行顶桩杆6的撞击动作，该多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备对于炉体的改进成本相对较低，并且稳定性强，能够以较低的成本消耗获取良好的不锈钢冶炼质量，实用性强。
27.更进一步的，底部围边4与冶炼炉2一体成型，底部围边4底部距离支架1底边顶面的最小距离为正，该结构的设置能够使得冶炼炉2的强度有所保证，并且在旋转倾倒内部液体的时候，底部的顶铳装置不会对炉体的倾倒动作造成干扰。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。