一种脱硫催化剂生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫催化剂干燥技术领域，尤其涉及一种脱硫催化剂生产用干燥设备。


背景技术：

2.脱硫催化剂一般指脱硫增效剂，脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂，使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合。
3.脱硫干燥剂在生产过程中，需要将不同成分的原材料进行混合，但是在原料储存的过程中，因为保存不当导致空气中的水分进入包装袋中，在成原料表面潮湿，进而造成周围的原料粘成块，原料在混合时，黏黏的结块无法打散，进而影响原料混合的均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硫干燥剂在生产过程中，需要将不同成分的原材料进行混合，但是在原料储存的过程中，因为保存不当导致空气中的水分进入包装袋中，在成原料表面潮湿，进而造成周围的原料粘成块，原料在混合时，黏黏的结块无法打散，进而影响原料混合的均匀性的问题，而提出的一种脱硫催化剂生产用干燥设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫催化剂生产用干燥设备，包括垫板，所述垫板的顶部前侧转动连接有液压杆，且垫板的顶部后侧固定连接有支撑块，所述垫板的顶部中心处设置有筛分箱，所述筛分箱的内表面顶部位置固定连接有若干均匀分布的筛分板，且筛分箱的外表面前侧位于每一个筛分板的位置分别连通有卸料管，若干所述卸料管的前端面固定连接有加热箱，所述加热箱的外表面顶部位置固定连接有电机，且加热箱的内顶部中心处转动连接有旋转刀具，所述加热箱的内部与若干卸料管的内部连通，且加热箱的底部中心处连通有排料管，所述筛分箱的外表面前侧一侧位置固定连接有连接块，所述连接块的前表面固定连接有存放箱，且连接块的一侧表面固定连接有电动推杆，所述存放箱的内表面底部位置滑动连接有圆板，所述圆板的顶部中心处固定连接有连接杆。
6.优选的，所述电机的驱动端贯穿加热箱的表面向外延伸，且电机的驱动端与旋转刀具的顶部端面固定连接。
7.优选的，所述筛分箱的前侧外表面靠近中部位置与液压杆的伸缩端转动连接，且筛分箱的后侧外表面底部位置与支撑块的表面转动连接。
8.优选的，所述连接杆的顶部端面与电动推杆的伸缩端固定连接。
9.优选的，所述存放箱的内部与连接块的内部连通，且存放箱的一侧内表面中部位置与排料管的底部端口连通。
10.优选的，所述排料管的表面顶部和底部位置分别设置有电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过液压杆伸长实现筛分箱向后旋转，即实现筛分板的顶部后侧低于筛分板的顶部前侧，然后人员将原料倾倒在筛分箱中，并且通过设置的若干筛分板实现原料的逐层筛选，结块的原料堆积在筛分板的表面，然后液压杆收缩实现筛分箱复位，进而实现结块的原料自动通过卸料管滚落至加热箱中，并且通过电机驱动旋转刀具旋转，实现结块的原料打散，并且实现干燥。
13.2、本实用新型中，通过设置排料管，便于实现打散干燥的原料进入存放箱中，并且通过电动推杆伸长实现连接杆带动圆板上升，进而实现存放箱中的原料上升，并且再次通过筛分箱向后倾斜，实现上升的原料从连接块的内表面进入筛分箱中进行二次筛分。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备图1的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备图1的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备图1的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、垫板；2、液压杆；3、筛分箱；4、筛分板；5、存放箱；6、加热箱；7、卸料管；8、排料管；9、电机；10、电动推杆；11、圆板；12、连接块；13、支撑块；14、旋转刀具；15、连接杆；16、电磁阀。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种脱硫催化剂生产用干燥设备，包括垫板1，垫板1的顶部前侧转动连接有液压杆2，且垫板1的顶部后侧固定连接有支撑块13，垫板1的顶部中心处设置有筛分箱3，筛分箱3的内表面顶部位置固定连接有若干均匀分布的筛分板4，且筛分箱3的外表面前侧位于每一个筛分板4的位置分别连通有卸料管7，若干卸料管7的前端面固定连接有加热箱6，加热箱6的外表面顶部位置固定连接有电机9，且加热箱6的内顶部中心处转动连接有旋转刀具14，加热箱6的内部与若干卸料管7的内部连通，且加热箱6的底部中心处连通有排料管8，筛分箱3的外表面前侧一侧位置固定连接有连接块12，连接块12的前表面固定连接有存放箱5，且连接块12的一侧表面固定连接有电动推杆10，存放箱5的内表面底部位置滑动连接有圆板11，圆板11的顶部中心处固定连接有连接杆15。
22.其整个实施例1达到的效果为，设置在筛分箱3中的若干筛分板4便于实现原料的逐层筛分，并且筛分板4呈倾斜设置，因此当筛分箱3如图1所示的状态时，便于实现筛分下来的结块自动滚落至卸料管7中，设置的加热箱6内表面内嵌设置有现有的电加热板，便于通过通电实现加热箱6中的温度升高，实现结块的原料表面水分的烘干，并且烘干产生的水汽通过卸料管7排出，设置的存放箱5便于实现打散并且烘干后侧原料的储存。
23.实施例2，如图1-4所示，电机9的驱动端贯穿加热箱6的表面向外延伸，且电机9的驱动端与旋转刀具14的顶部端面固定连接，筛分箱3的前侧外表面靠近中部位置与液压杆2的伸缩端转动连接，且筛分箱3的后侧外表面底部位置与支撑块13的表面转动连接，连接杆15的顶部端面与电动推杆10的伸缩端固定连接，存放箱5的内部与连接块12的内部连通，且存放箱5的一侧内表面中部位置与排料管8的底部端口连通，排料管8的表面顶部和底部位置分别设置有电磁阀16。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过电机9驱动旋转刀具14旋转，便于在烘干结块的原料时，实现结块原料的打散，通过液压杆2伸长便于实现筛分箱3向后倾斜，即保证筛分板4的顶部前侧高于筛分板4的顶部后侧，防止在倾倒原料时，原料进入卸料管7中，通过电动推杆10伸长便于实现连接杆15带动圆板11上升，进而实现存放箱5中的原料上升至顶部，进而在筛分箱3向后倾斜时，通过连接块12的内表面实现原料进入筛分箱3中，设置的电磁阀16便于实现排料管8顶部和底部位置的开合，进而在圆板11上升至超过排料管8的高度时，防止排料管8向存放箱5中继续排放原料。
25.工作原理，液压杆2伸长实现筛分箱3向后旋转，即筛分板4的顶部后侧低于筛分板4的顶部前侧，将原料倾倒在筛分箱3中，通过若干筛分板4实现原料的逐层筛选，结块的原料堆积在筛分板4的表面，然后液压杆2收缩实现筛分箱3复位至如图1所示的状态，实现结块的原料自动通过卸料管7滚落至加热箱6中，电机9驱动旋转刀具14旋转，实现结块的原料打散，并且通过加热箱6内部升温实现干燥，干燥完成后，电磁阀16控制排料管8打开，实现原料进入存放箱5中暂时收集，在进行下一次筛分工作时，电动推杆10伸长实现连接杆15带动圆板11上升，进而实现存放箱5中的原料上升，从连接块12的内表面进入筛分箱3中进行二次筛分。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。