一种新型大功率速热小水箱的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种新型大功率速热小水箱。


背景技术：

2.电热水器一般设有加热管，该加热管一般设置在水箱内，并对流经水箱的水进行加热，而为了实现高温保护，一般会在水箱的任意一侧设置温控器，而由于水箱内的温度分布不均匀，设置在水箱侧壁上的温控器对于温度的检测并不是很准确，而水箱内温度最高的位置应该为u型加热管的中间位置，而该位置不易检测。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型大功率速热小水箱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种新型大功率速热小水箱，其包括一个一端具有开口的壳体及加热组件，所述加热组件包括封盖及一体成型于封盖上的u型加热管，所述u型加热管置于所述壳体内，且所述封盖与开口配合构成一个密封的加热空间，所述壳体的一侧设有进水口及出水口，所述壳体相邻的一侧设有用于检测水位的水位传感器，所述封盖非u型加热管连接的一侧向另一侧凹陷形成用于安装温控器的凹陷安装槽，所述凹陷安装槽位于u型加热管之间。
6.所述水位传感器为用于检测加热空间内水流压力的压力式水位传感器
7.所述封盖外侧设有用于将温控器限制在所述凹陷安装槽内的压板。
8.所述压板为纺锤状，且中间段设有包覆温控器的凹槽，且凹槽的两侧设有可供温控器接插件伸出的开口槽。
9.所述封盖非u型加热管连接的一侧设有与u型加热管连接的接头。
10.壳体设置水浮子安装口的面向壳体内侧方向设有多个台阶状结构。
11.所述压力式水位传感器包括具有中心通孔的开关壳体，所述开关壳体的上端设有压力膜，且所述开关壳体上设有将所述压力膜压设于中心通孔上表面的压盖，所述中心通孔内设有与压力膜联动配合的水位传感器。
12.所述压盖周向设有多个倒扣，所述开关壳体上对应设有与倒扣相适配的卡口。
13.所述进水口及出水口处分别设有温度传感器。
14.所述水箱的出水口低于水箱的最高位置，水箱顶部到出水口有一段不存水的空腔，空腔的容积大于整个水箱容积的1/10。
15.本实用新型的有益效果：将发热组件设置成可封住壳体的结构，使得安装更加方便，其次，可以直接在发热组件上形成温控器的凹陷槽，使得温控制器能够更接近u型发热管的之间，使得高温保护更加快速更安全，同时凹陷槽的设计，能够把温控器动作区域包起来，更有利于热量的积聚，不至于热量快速散去。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的压力式水位传感器的剖面视图。
18.图3为本实用新型的压力式水位传感器的爆炸示意图。
19.图4为本实用新型的压板的结构示意图。
20.图5为本实用新型的壳体的结构示意图。
21.图6为本实用新型的发热组件的结构示意图。
22.图7为本实用新型的发热组件的剖面视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.如图所示，本实用新型公开了一种新型大功率速热小水箱，其包括一个一端具有开口的壳体1及加热组件2，所述壳体1为塑料件，其一端开口设置，该开口端11设置为可供加热组件进入其内部腔室，所述加热组件包括封盖21及一体成型于封盖上的u型加热管22，所述u型加热管22置于所述壳体1内，且所述封盖11与开口配合构成一个密封的加热空间，同时封盖与壳体之间设有密封圈，用于提高两者之间的密封性能，所述壳体的一侧设有进水口5及出水口4，一般进水口设置在出水口的下方，便于内部水形成流动，所述壳体相邻的一侧设有用于检测加热空间内水流压力的压力式水位传感器3，以往采用水浮子进行检测，其通过内部液位的变化来对浮球进行位置的检测，但是利用浮球来检测，只能检测内部的液位变化，而无法检测内部的水是否有流动，对此本申请中采用压力式水位传感器，通过检测内部的压力变化来进行内部水的流动检测，进而对开关进行控制，所述封盖非u型加热管连接的一侧向另一侧凹陷形成用于安装温控器的凹陷安装槽23，所述凹陷安装槽位于u型加热管之间，所述凹陷安装槽直接一体成型于封盖上，便于加工，且凹陷安装槽直接由封盖向u型加热管方向延伸，可以使得槽底尽可以的置于u型加热管的中心区域，检测的温度更加准确。
26.所述封盖外侧设有用于将温控器限制在所述凹陷安装槽内的压板8，所述压板为纺锤状，且中间段设有包覆温控器的凹槽，且凹槽的两侧设有可供温控器接插件伸出的开口槽81，使得该压板在固定温控器之后，还能够不影响温控器的接线。
27.所述封盖非u型加热管连接的一侧设有与u型加热管连接的接头7，该接头直接与穿过封盖的u型加热管电连接，可以采用焊接的方式，且u型加热管与封盖的连接处绝缘设置。
28.壳体设置水浮子安装口的面向壳体内侧方向设有多个台阶状结构12，在一体成型过程中，增加壳体的强度，提高成品率。
29.所述压力式水位传感器包括具有中心通孔的开关壳体31，开关壳体直接固定设置在壳体的的一侧，所述开关壳体的上端设有压力膜33，且所述开关壳体上设有将所述压力膜压设于中心通孔上表面的压盖32，所述中心通孔内设有与压力膜联动配合的水位传感器34。
30.所述压盖周向设有多个倒扣，所述开关壳体上对应设有与倒扣相适配的卡口，安装简单。
31.所述进水口及出水口处分别设有温度传感器6，分别对出水温度及进水温度进行检测。
32.所述水箱的出水口低于水箱的最高位置，水箱顶部到出水口有一段不存水的空腔。空腔的容积大于整个水箱容积的1/10。因此，水箱底部不需要设置用于排水的排水口。同时由于水箱内部设置有一段不存水的空腔，增加此部分空腔后，能在零下30的环境中避免冰冻的水把水箱撑破。
33.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：其包括一个一端具有开口的壳体及加热组件，所述加热组件包括封盖及一体成型于封盖上的u型加热管，所述u型加热管置于所述壳体内，且所述封盖与开口配合构成一个密封的加热空间，所述壳体的一侧设有进水口及出水口，所述壳体相邻的一侧设有用于检测水位的水位传感器，所述封盖非u型加热管连接的一侧向另一侧凹陷形成用于安装温控器的凹陷安装槽，所述凹陷安装槽位于u型加热管之间。2.根据权利要求1所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述水位传感器为用于检测加热空间内水流压力的压力式水位传感器。3.根据权利要求1所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述封盖外侧设有用于将温控器限制在所述凹陷安装槽内的压板。4.根据权利要求3所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述压板为纺锤状，且中间段设有包覆温控器的凹槽，且凹槽的两侧设有可供温控器接插件伸出的开口槽。5.根据权利要求1所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述封盖非u型加热管连接的一侧设有与u型加热管连接的接头。6.根据权利要求1所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：壳体设置水浮子安装口的面向壳体内侧方向设有多个台阶状结构。7.根据权利要求2所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述压力式水位传感器包括具有中心通孔的开关壳体，所述开关壳体的上端设有压力膜，且所述开关壳体上设有将所述压力膜压设于中心通孔上表面的压盖，所述中心通孔内设有与压力膜联动配合的水位传感器。8.根据权利要求7所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述压盖周向设有多个倒扣，所述开关壳体上对应设有与倒扣相适配的卡口。9.根据权利要求1所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述进水口及出水口处分别设有温度传感器。10.根据权利要求1所述的一种新型大功率速热小水箱，其特征在于：所述水箱的出水口低于水箱的最高位置，水箱顶部到出水口有一段不存水的空腔，空腔的容积大于整个水箱容积的1/10。

技术总结
本实用新型公开了一种新型大功率速热小水箱，其包括一个一端具有开口的壳体及加热组件，所述加热组件包括封盖及一体成型于封盖上的U型加热管，所述U型加热管置于所述壳体内，且所述封盖与开口配合构成一个密封的加热空间，所述壳体的一侧设有进水口及出水口，所述壳体相邻的一侧设有用于检测水位的水位传感器，所述封盖非U型加热管连接的一侧向另一侧凹陷形成用于安装温控器的凹陷安装槽，所述凹陷安装槽位于U型加热管之间。将发热组件设置成可封住壳体的结构，使得安装更加方便，其次，可以直接在发热组件上形成温控器的凹陷槽，使得温控制器能够更接近U型发热管的之间，使得高温保护更加快速更安全，同时凹陷槽的设计，能够把温控器动作区域包起来，更有利于热量的积聚，不至于热量快速散去。不至于热量快速散去。不至于热量快速散去。


技术研发人员：平志雄 陈晓曦 余健
受保护的技术使用者：畅和智能家居（嘉兴）有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/3