真空熔炼炉用可调托架的制作方法

1.本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其是涉及一种真空熔炼炉用可调托架。


背景技术：

2.我国的熔模精密铸造行业近几年得到了长足的发展，用不锈钢和钛合金生产的各种机械零件的铸件的出口量逐年增长，产品行销世界各地。在熔模精密铸造的生产过程中，为生产高品质、高合格率的产品，熔炼浇注是最重要的工序。铸件缺陷中的欠铸、冷隔、裂纹、夹渣等与熔炼浇注过程息息相关。熔炼浇注过程的稳定性、一致性尤其重要。定点浇注的目的主要是形成足够的金属液压力头及流量，使金属液更好的填充型腔，形成优质的铸件。
3.在真空熔炼浇注中，造型后的型壳经过预热炉加热至1000℃左右，而后由现场工人使用叉车转移到炉膛内，期间要保证型壳的转运时间足够短，以保证型壳温度；要保证码放的位置足够准，以保证浇注位置准确；要保证足够的安全，以保证工人不被烫伤。
4.但是，造型后的型壳重量在50-80kg，质量较大，温度较高，现有的型壳定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼炉用可调托架，以缓解了现有技术中存在的现有的型壳定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供的真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳的砂箱，包括：托盘主体、配重底板、中心丝杆、转动绞盘和定位块；
7.所述配重底板设置于所述托盘主体的下方，所述中心丝杆的一端与所述配重底板连接，所述中心丝杆的另一端与所述托盘主体连接，所述托盘主体朝向所述配重底板的一侧设置有中心套管，所述中心套管套设于所述中心丝杆；
8.所述转动绞盘与所述中心丝杆转动连接，且所述转动绞盘与所述中心套管的端部抵接，所述转动绞盘配置为能够通过转动沿着所述中心丝杆移动，以带动所述托盘主体朝靠近或远离所述配重底板的方向移动；
9.所述托盘主体用于支撑砂箱，所述定位块与所述托盘主体滑动连接，且多个所述定位块之间围设形成用于固定砂箱的夹持区域。
10.在可选的实施方式中，
11.所述转动绞盘包括绞盘主体和转动把手；
12.所述绞盘主体设置为环状结构，所述绞盘主体的内壁具有内螺纹，所述绞盘主体通过内螺纹与所述中心丝杆螺纹连接，所述转动把手与所述绞盘主体的外壁连接。
13.在可选的实施方式中，
14.所述托盘主体具有滑动孔，所述定位块的底部具有滑动凸起，所述滑动凸起伸入
到所述滑动孔中，以使所述定位块能够沿着所述滑动孔移动。
15.在可选的实施方式中，
16.所述滑动孔的槽壁设置有搭接凸起，所述滑动凸起与所述搭接凸起抵接。
17.在可选的实施方式中，
18.所述真空熔炼炉用可调托架还包括紧固件；
19.所述紧固件穿过所述滑动孔与所述定位块连接，所述紧固件配置为能够将所述定位块固定在所述托盘主体上。
20.在可选的实施方式中，
21.所述定位块设置有四个，所述滑动孔对应所述定位块设置有四个，四个所述滑动孔呈十字排布。
22.在可选的实施方式中，
23.所述真空熔炼炉用可调托架还包括导向柱；
24.所述导向柱设置于所述托盘主体和所述配重底板之间，所述导向柱的一端与所述配重底板连接，且所述导向柱的轴线与所述中心丝杆的轴线平行，所述托盘主体的底部设置有导向套，所述导向套套设于所述导向柱。
25.在可选的实施方式中，
26.所述导向套内设置有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向柱。
27.在可选的实施方式中，
28.所述导向柱和所述导向套均对应设置有多个，且任意一个所述导向柱的外壁设置有第一刻度线。
29.在可选的实施方式中，
30.所述托盘主体的顶面设置有第二刻度线，所述第二刻度线用于定位所述定位块的位置。
31.本实用新型提供的真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳的砂箱，包括：托盘主体、配重底板、中心丝杆、转动绞盘和定位块；通过将托盘主体上的中心套管套在中心丝杆上，旋转转动绞盘，转动绞盘沿着中心丝杆上下移动，带动中心套管上下移动，即可带动托盘主体上下移动，调整托盘主体与配重底板的间距，进而调整托盘主体上的型壳的高度，通过多个定位块滑动连接在托盘主体上，多个定位块自由在托盘主体上的移动，调整围设的夹持区域的位置，即可自由调整型壳在托盘主体上的位置，降低了现场师傅的操作难度，提高操作一致性，且能够自由快速的对型壳进行定位，缓解了现有技术中存在的现有的型壳定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位技术问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的真空熔炼炉用可调托架带有砂箱和型壳的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的真空熔炼炉用可调托架的整体结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的真空熔炼炉用可调托架中托盘主体的结构示意图。
36.图标：10-砂箱；20-型壳；100-托盘主体；110-中心套管；120-滑动孔；121-搭接凸起；130-导向套；200-配重底板；300-中心丝杆；400-转动绞盘；410-绞盘主体；420-转动把手；500-定位块；510-滑动凸起；600-紧固件；700-导向柱。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.现有的造型后型壳20重量通常在50-80kg，质量较大，温度较高，现有的型壳20定位手段靠目视和尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位。
45.有鉴于此，如图1、图2所示，本实施例提供的真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳20的砂箱10，包括：托盘主体100、配重底板200、中心丝杆300、转动绞盘400和定位块500；配重底板200设置于托盘主体100的下方，中心丝杆300的一端与配重底板200连接，中
心丝杆300的另一端与托盘主体100连接，托盘主体100朝向配重底板200的一侧设置有中心套管110，中心套管110套设于中心丝杆300；转动绞盘400与中心丝杆300转动连接，且转动绞盘400与中心套管110的端部抵接，转动绞盘400配置为能够通过转动沿着中心丝杆300移动，以带动托盘主体100朝靠近或远离配重底板200的方向移动；托盘主体100用于支撑砂箱10，定位块500与托盘主体100滑动连接，且多个定位块500之间围设形成用于固定砂箱10的夹持区域。
46.本实施例提供的真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳20的砂箱10，包括：托盘主体100、配重底板200、中心丝杆300、转动绞盘400和定位块500；通过将托盘主体100上的中心套管110套在中心丝杆300上，旋转转动绞盘400，转动绞盘400沿着中心丝杆300上下移动，带动中心套管110上下移动，即可带动托盘主体100上下移动，调整托盘主体100与配重底板200的间距，进而调整托盘主体100上的型壳20的高度，通过多个定位块500滑动连接在托盘主体100上，多个定位块500自由在托盘主体100上的移动，调整围设的夹持区域的位置，即可自由调整型壳20在托盘主体100上的位置，降低了现场师傅的操作难度，提高操作一致性，且能够自由快速的对型壳20进行定位，缓解了现有技术中存在的现有的型壳20定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位技术问题。
47.首先，需要注意的是，型壳20是固定在砂箱10中的，因此只需定位砂箱10的位置，即可定位型壳20的位置。
48.关于托盘主体100的结构和形状，具体而言：
49.托盘主体100为圆形，托盘主体100的底部设置有中心套管110，中心套管110与托盘主体100可为焊接连接，中心套管110的内径大于中心丝杆300的外径，使中心套管110套设在中心丝杆300上。
50.为了使定位块500能够在托盘主体100上的滑动，如图3所示，在托盘主体100上开设多个滑动孔120，例如滑动孔120设置为四个，四个滑动孔120呈十字型排布，每个滑动孔120均对应一个定位块500，即可实现对砂箱10的前后左右定位，定位块500的底部具有滑动凸起510，滑动凸起510伸入到滑动孔120中，即可利用滑动孔120限制定位块500的移动方向，通过调整四个定位块500在托盘主体100上的位置，即可调整四个定位块500围设的夹持区域的大小，实现适应不同尺寸大小的砂箱10和型壳20。
51.另外，在可选的实施方式中，在每个滑动孔120的内壁设置有搭接凸起121，使滑动孔120形成t形槽结构，每个滑动孔120上的两个搭接凸起121相对设置，滑动凸起510抵接在搭接凸起121上，起到支撑定位块500的作用。
52.在可选的实施方式中，为了固定定位块500的位置，设置有紧固件600，紧固件600具体可设置为连接螺栓和螺母，连接螺栓的一端穿过定位块500，连接螺栓穿出定位块500的一端与螺母连接，连接螺栓另一端的螺帽与托盘主体100的底部连接，通过旋转连接螺栓即可将定位块500紧固在托盘主体100上。
53.在可选的实施方式中，为了保证托盘主体100能够直线升降，在托盘主体100的底部设置有导向套130，在配重底板200上设置有导向柱700，导向柱700和导向套130均对应设置有四个，且四个导向柱700和导向套130对称设置，导向套130的内径大于导向柱700的外径，使导向套130能够套设在导向柱700上，由于导向柱700是垂直固定在配重底板200上的，且导向套130套在导向柱700上，实现托盘主体100只能沿着垂直于配重底板200的方向移
动，实现托盘主体100的直线升降，进一步的，可在导向套130内设置直线轴承，直线轴承套设在导向柱700上，进一步保证托盘主体100的直线升降。
54.关于转动绞盘400的结构和形状，具体而言：
55.转动绞盘400包括绞盘主体410和转动把手420，绞盘主体410为环状结构，在绞盘主体410的内壁上开设内螺纹，内螺纹与中心丝杆300外表面上的外螺纹螺纹连接，转动绞盘400主体即可使绞盘主体410沿着中心丝杠上下移动，且由于绞盘主体410的顶面与中心套管110抵接，绞盘主体410的移动即可带动中心套管110和托盘主体100上下升降。
56.为了便于转动绞盘400主体，在绞盘主体410的外表面上设置有多个转动把手420，多个转动把手420对称设置，使用者通过握持转动把手420即可带动绞盘主体410转动，进而调整托盘主体100的高度位置。
57.在可选的实施方式中，为了实现精准定位，在任意一个导向柱700外壁上设置第一刻度线，利用第一刻度线即可读取导向套130的升降高度，进而知晓托盘主体100的升降高度。
58.在可选的实施方式中，在托盘主体100上设置第二刻度线，第二刻度线靠近滑动孔120，利用第二刻度线即可读取定位块500在托盘主体100上的位置，实现对砂箱10的精准定位。
59.本实施例提供的真空熔炼炉用可调托架，由于炉膛内工况比较恶劣，因此配重底板200、导向柱700、中心丝杠全部采用304不锈钢材质，导向套130与导向柱700配合，内含直线轴承，保证升降省力、准确，中心套管110与中心丝杠配合，并与绞盘主体410联动，中心套管110与绞盘接触面做耐磨处理，通过绞盘主体410转动，实现升降结构运动，定位块500与t型槽配合，在槽内可滑动，选定某一数值后，使用紧固件600紧固。
60.工作原理：配重底板200下表面与托盘主体100上表面的绝对高度为600mm，即托盘主体100的最小高度为600mm，其中一根导向柱700上标有刻度，数值0-400mm，每10mm一个长刻度，每5mm一个短刻度。通过旋转绞盘主体410实现升降机构的运动，绞盘主体410顺时针旋转，上升；绞盘主体410逆时针旋转，下降，根据实际需求调整高度。
61.根据不同产品的砂箱10尺寸、浇注位置，调整定位块500的位置，托盘主体100上开有4条带刻度的t型槽，呈十字型，刻度从50mm-250mm。定位块500与t型槽配合，在槽内可滑动，选定某一数值后，使用紧固件600紧固，四点准确定位。根据实际需求调整高度，高度及位置确定后，使用叉车，将型壳20转运至指定位置，并迅速定位。
62.本实施例提供的真空熔炼炉用可调托架，定位精准、快速，上下、左右、前后三个方向都可以调整，降低现场师傅的操作难度，提高操作一致性；适用性强，能满足各种炉型的使用要求。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。