一种保温效果好的金属熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属融化技术领域，具体为一种保温效果好的金属熔化炉。


背景技术：

2.在冶金领域中，融化金属是十分普遍并且十分重要的工艺，而融化金属工艺的实现，则需要金属融化炉设备的支持，而金属融化炉的性能，对实际生产有着决定性的影响，在现有的冶炼加工的要求中，需要良好的保温效果的融化炉，在此情形下一种保温效果好的金属融化炉便应运而生，例如申请号为“cn202021275630.7”的一种升温快保温效果好的金属熔化炉，此实用新型公开了一种升温快保温效果好的金属熔化炉，包括搅拌桨、固定底板和旋转握把，所述固定底板顶端的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的一侧均固定连接有旋转握把，所述旋转握把的一侧贯穿支撑杆的侧壁并固定连接有装置本体，且装置本体底端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述装置本体的侧壁均焊接有击打杆，此实用新型通过安装有转动杆、转动层和击打杆，搅拌桨在转动的过程中其底端的转动杆和外侧的转动层会被击打杆不停击打，从而使金属块在内部被带动进行均匀的转动，加热块持续加热，使金属块逐渐熔化，增加了金属块熔化的效率，避免熔化炉加热的时间需要根据最大的金属块进行改变。
3.现有技术的金属熔化炉是使用“c型槽”和遮挡板和装置本体内部的保温层进行保温，并通过转动杆和打击杆时金属块进行转动，使金属块在融化炉内的融化速率加快。
4.然而现有技术的金属融化炉在加工金属时，因为融化炉的保温层在经过了的工作和金属块的碰撞，会让保温层上的一部分脱落，进而使得保温层的脱落会使得保温效果变差，同时遮挡板上也没有任何防止保温处理，这进一步的削弱了保温效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温效果好的金属熔化炉，解决了现有技术的金属融化炉在加工金属时，因为融化炉的保温层在经过了的工作和金属块的碰撞，会让保温层上的一部分脱落，进而使得保温层的脱落会使得保温效果变差，同时遮挡板上也没有任何防止保温处理，这进一步的削弱了保温效果。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温效果好的金属熔化炉，包括炉体，所述炉体的内壁安装有感应线圈，所述炉体开设有通气槽，所述通气槽的内壁固定安装有散热鳍片，所述炉体的顶部贴合有盖体，所述炉体的外部设有保温机构；所述保温机构包括第一气阀、半导体制冷片、进气管、出气管、第二气阀和风机；所述进气管的一侧固定安装于炉体的一侧，所述进气管与通气槽连通，所述进气管的一端安装有第一气阀，所述进气管的顶部安装有半导体制冷片，所述进气管的另一侧设有出气管，所述出气管的一端安装于炉体的另一侧，所述出气管与通气槽连通，所述出气管的另一端安装有第二气阀，所述第二气阀的输出端安装有风机，所述风机的外壁下方固接于炉体的外壁。
7.优选的，所述炉体的顶部固定连接有架体，所述架体的顶部螺纹连接有螺纹杆，所
述螺纹杆的底端通过轴承转动连接于盖体的顶部，所述盖体的外壁两侧均滑动卡接于架体的内壁两侧。
8.优选的，所述炉体的内壁底部固定连接有阻挡筒，所述炉体的内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一步进电机、第一壳体、圆轴、插接块、旋转块、第二壳体和搅拌杆；所述第一壳体的顶部固定连接于炉体的底部，所述第一壳体的内部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有圆轴，所述圆轴的外壁的上方和下方分别均通过轴承转动连接于炉体的内壁和阻挡筒的内壁，所述圆轴的顶部固定连接有插接块，所述插接块配合连接于旋转块的内壁，所述旋转块的内壁贴合于阻挡筒的外壁，所述旋转块的顶部通过轴承转动连接于盖体的底部，所述旋转块的外壁固定连接有若干第二壳体，所述旋转块的外壁两侧均安装有搅拌杆，所述第二壳体的下方开设有若干通孔。
9.优选的，所述第二壳体的内壁两侧均通过销轴转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内壁配合连接有第二圆筒，所述第二圆筒的顶部通过销轴转动连接有旋转板，所述旋转板的一端通过销轴转动连接于第二壳体的外壁顶部，所述第一圆筒的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于第二圆筒的外壁，所述第一圆筒和第二圆筒的外壁活动连接于弹簧的内壁。
10.优选的，所述架体的外壁的两端固定连接有直轴，所述直轴的外壁通过轴承转动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二步进电机，靠近第二步进电机的所述直轴末端固定连接有第一链轮，所述第一链轮的下方通过链条转动连接有第二链轮，所述第二链轮的侧面固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机固接于底板的顶部。
11.本实用新型提供了一种保温效果好的金属熔化炉。具备以下有益效果：该保温效果好的金属熔化炉通过风机、第一气阀和第二气阀使得通气槽内的变为真空的状态，由于通气槽在炉体内，这使得外部加工将不会使通气槽遭到破坏，不会使保温效果降低，因为真空不传递热量，同时又因为盖体的真空腔和处于真空状态的通气槽将炉体大部分包围，相比使用保温层的现有技术，本实用新型的保温效果更好，同时通过半导体制冷片、散热鳍片和风机的配合，这使得当需要倾倒熔融金属时，可以提前使炉体内部温度降温，有效的防止了工作人员在打开盖体倾倒熔融金属时不会被灼热的气体烫伤。
12.通过第一步进电机、圆轴和第二壳体的配合，可以使得在第二壳体内部的金属进行旋转，由于本实用新型的融化炉为感应炉，会使金属块产生barber极化的现象，而通过将金属块进行旋转时，会有效的消除barber极化，使金属块加热更加均匀，与普通的感应炉相比，金属融化速度更加迅速，同时第二壳体的下方孔洞，会使熔融金属和小块金属流入炉体内，通过搅拌杆的配合使搅拌的效果加强，同时使小块金属在熔融金属内充分接触和旋转，使得融化速度在次提高，同时因为在炉体内部的金属足够小，有效降低金属在炉体内壁刮碰的可能，因此与现有技术相比，大大的降低了杂质进入熔融金属的可能，提高了加工金属的成品率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中出气管、第二气阀和风机的结构示意图；
15.图3为图2中第一气阀、半导体制冷片和进气管的结构示意图；
16.图4为图2中圆轴、第二壳体和旋转块的结构示意图；
17.图5为图2中弹簧、第一圆筒和第二圆筒的结构示意图；
18.图6为本实用新型的外观示意图。
19.图中：1、炉体，2、第一气阀，3、半导体制冷片，4、进气管，5、散热鳍片，6、出气管，7、第二气阀，8、风机，9、第一壳体，10、第一步进电机，11、圆轴，12、第二壳体，13、旋转块，14、阻挡筒，15、搅拌杆，16、感应线圈，17、旋转板，18、插接块，19、螺纹杆，20、架体，21、盖体，22、第一步进电机，23、链条，24、第二链轮，25、弹簧，26、第一圆筒，27、第二圆筒，28、底板，29、直轴，30、第一链轮，31、通气槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.现有技术的金属融化炉在加工金属时，因为融化炉的保温层在经过了的工作和金属块的碰撞，会让保温层上的一部分脱落，进而使得保温层的脱落会使得保温效果变差，同时遮挡板上也没有任何防止保温处理，这进一步的削弱了保温效果。
22.有鉴于此，本实用新型提供了一种保温效果好的金属熔化炉，通过风机、第一气阀和第二气阀使得通气槽内的变为真空的状态，由于通气槽在炉体内，这使得外部加工将不会使通气槽遭到破坏，不会使保温效果降低，因为真空不传递热量，同时又因为盖体的真空腔和处于真空状态的通气槽将炉体大部分包围，相比使用保温层的现有技术，本实用新型的保温效果更好，同时通过半导体制冷片、散热鳍片和风机的配合，这使得当需要倾倒熔融金属时，可以提前使炉体内部温度降温，有效的防止了工作人员在打开盖体倾倒熔融金属时不会被灼热的气体烫伤。
23.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
24.实施例一：由图1、图2、图3和图6可知，一种保温效果好的金属熔化炉，包括炉体1，炉体1的内壁安装有感应线圈16，炉体1开设有通气槽31，通气槽31的内壁固定安装有散热鳍片5，炉体1的顶部贴合有盖体21，炉体1的外部设有保温机构；保温机构包括第一气阀2、半导体制冷片3、进气管4、出气管6、第二气阀7和风机8；风机8的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，通过风机8将通气槽31内定空气排净后，变为真空状态，进气管4的一侧固定安装于炉体1的一侧，进气管4与通气槽31连通，进气管4的一端安装有第一气阀2，进气管4的顶部安装有半导体制冷片3，进气管4的另一侧设有出气管6，出气管6的一端安装于炉体1的另一侧，出气管6与通气槽31连通，出气管6的另一端安装有第二气阀7，第二气阀7的输出端安装有风机8，风机8的外壁下方固接于炉体1的外壁，同时当要使炉体温度降低时，此时将第一气阀2和第二气阀7打开，同时启动风机8和半导体制冷片3，使冷气不断的接触散热鳍片5使炉体1的温度降低，以便倾倒熔融金属后，方便移动承装熔融金属的容器，防止工作人员在移动熔融金属时被烫伤；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机8的型号在此不做具体限定满足实际
工作需求即可，通过风机8将通气槽31内定空气排净后，变为真空状态，同时当要使炉体温度降低时，此时将第一气阀2和第二气阀7打开，同时启动风机8和半导体制冷片3，使冷气不断的接触散热鳍片5使炉体1的温度降低，以便倾倒熔融金属后，方便移动承装熔融金属的容器，防止工作人员在移动熔融金属，和倾倒熔融金属时被烫伤，通过风机8、第一气阀2和第二气阀7使得通气槽31内的变为真空的状态，由于通气槽31在炉体内，这使得外部加工将不会使通气槽31遭到破坏，不会使保温效果降低，因为真空不传递热量，同时又因为盖体21的真空腔和处于真空状态的通气槽31将炉体1大部分包围，相比使用保温层的现有技术，本实用新型的保温效果更好，同时通过半导体制冷片3、散热鳍片5和风机8的配合，这使得当需要倾倒熔融金属时，可以提前使炉体1内部温度降温，有效的防止了工作人员在打开盖体21倾倒熔融金属时不会被灼热的气体烫伤；
26.进一步的，炉体1的顶部固定连接有架体20，架体20的顶部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端通过轴承转动连接于盖体21的顶部，盖体21的内部设有真空腔，盖体21的外壁两侧均滑动卡接于架体20的内壁两侧；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，盖体21的内部设有真空腔，架体20和螺纹杆19的配合可以使盖体21紧紧的于炉体1的顶部相贴合；
28.具体的，在使用该保温效果好的金属熔化炉时，当需要进行融化金属时，此时，将第一气阀2闭紧，同时启动风机8将通气槽31内定空气抽空，使通气槽31内部变为真空状态，再将第二气阀7紧闭，同时关闭风机8，于是炉体1的大部分和盖体21的大部分将被真空的腔体包围，由于真空不导热，这使得炉体1有良好的保温效果，当需要倾倒熔融金属时，将第一气阀2和第二气阀7打开，同时启动风机8和半导体制冷片3，使冷气不断经过散热鳍片5将炉体1的温度带走，当启动一段时间后，就停止散热，将熔融状态的金属倒入盛放熔融金属的容器，方便带走，进入下一步的加工。
29.实施例二：由图1、图2、图3、图5和图6可知，炉体1的内壁底部固定连接有阻挡筒14，炉体1的内部设有搅拌机构；搅拌机构包括第一步进电机10、第一壳体9、圆轴11、插接块18、旋转块13、第二壳体12和搅拌杆15；第一壳体9的顶部固定连接于炉体1的底部，第一壳体9的内部固定连接有第一步进电机10，第一步进电机10的限号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，第一步进电机10是通过驱动圆轴11上的插接块18，带动旋转块13旋转，第一步进电机10的输出端固定连接有圆轴11，圆轴11的外壁的上方和下方分别均通过轴承转动连接于炉体1的内壁和阻挡筒14的内壁，圆轴11的顶部固定连接有插接块18，插接块18配合连接于旋转块13的内壁，旋转块13的内壁贴合于阻挡筒14的外壁，旋转块13的顶部通过轴承转动连接于盖体21的底部，旋转块13将第一步进电机10的动力传递给搅拌杆15和第二壳体12，旋转块13的外壁固定连接有若干第二壳体12，旋转块13的外壁两侧均安装有搅拌杆15，第二壳体12的下方开设有若干通孔；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一步进电机10的限号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，第一步进电机10是通过驱动圆轴11上的插接块18，带动旋转块13旋转，旋转块13将第一步进电机10的动力传递给搅拌杆15和第二壳体12，通过第一步进电机10、圆轴11和第二壳体12的配合，可以使得在第二壳体12内部的金属进行旋转，由于本实用新型的融化炉为感应炉，会使金属块产生barber极化的现象，而通过将金属块进行旋转时，会有效的消除barber极化，使金属块加热更加均匀，与普通的感应炉相比，金属融化
速度更加迅速，同时第二壳体12的下方孔洞，会使熔融金属和小块金属流入炉体内，通过搅拌杆15的配合使搅拌的效果加强，同时使小块金属在熔融金属内充分接触和旋转，使得融化速度在次提高，同时因为在炉体1内部的金属足够小，有效降低金属在炉体1内壁刮碰的可能，因此与现有技术相比，大大的降低了杂质进入熔融金属的可能，提高了加工金属的成品率；
31.进一步的，第二壳体12的内壁两侧均通过销轴转动连接有第一圆筒26，第一圆筒26的内壁配合连接有第二圆筒27，第二圆筒27的顶部通过销轴转动连接有旋转板17，旋转板17的一端通过销轴转动连接于第二壳体12的外壁顶部，第一圆筒26的外壁固定连接有弹簧25，弹簧25的一端固定连接于第二圆筒27的外壁，第一圆筒26和第二圆筒27的外壁活动连接于弹簧25的内壁；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一圆筒26、第二圆筒27和弹簧25的配合可以使旋转板17，实现在旋转板17在受到力的作用时可以将金属块塞入第二壳体12内时，旋转板17通过弹簧25、第一圆筒26和第二圆筒27的配合，实现了将旋转板17恢复到原来的位置。
33.具体的，在上述实施例的基础上，当需要对第二壳体12内的金属块进行融化时，感应线圈16启动，同时第一步进电机10也将启动，通过第一步进电机10输出端上的圆轴11将动力传递给插接块18，再通过插接块18将动力传递给旋转块13上的第二壳体12和搅拌杆15，此时由于第二壳体12中的金属克服了barber极化，同时从第二壳体12的发放孔洞也将流出熔融金属和小块金属，由于此时搅拌杆15也在旋转，于是落入炉体1的小块金属也会在熔融金属中旋转，小金属块也会克服barber极化，此时小块金属通过与熔融金属的充分接触并且受到电磁感应的均匀加热，这使得小块金属将会被很快的融化。
34.实施例三：由图1和图6可知，架体20的外壁的两端固定连接有直轴29，直轴29的外壁通过轴承转动连接于底板28，底板28的顶部固定连接有第二步进电机22，第二步进电机22的型号在此不做具体限定，满足实际工作需求即可，第二步进电机22通过第二链轮24，将动力传递给链条23，链条23在将动力传递给第一链轮30，第一链轮30的动力会传递给直轴29上，使与直轴29相连的架体20也可以得到直轴29的动力，靠近第二步进电机22的散热鳍片直轴29末端固定连接有第一链轮30，散热鳍片5第一链轮30的下方通过链条23转动连接有第二链轮24，第二链轮24的侧面固定连接有第二步进电机22，散热鳍片第二步进电机22固接于底板28的顶部；
35.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二步进电机22的型号在此不做具体限定，满足实际工作需求即可，第二步进电机22通过第二链轮24，将动力传递给链条23，链条23在将动力传递给第一链轮30，第一链轮30的动力会传递给直轴29上，使与直轴29相连的架体20也可以得到直轴29的动力，通过第二步进电机22、第一链轮30和第二链轮24的配合实现了架体20的转动，同时由于架体20固定连接有炉体1，于是炉体1也将会倾倒；
36.具体的，在上述实施例的基础上，当需要倾倒熔融金属时，冷却的步骤做完时，此时旋转架体20上的螺纹杆19，通过螺纹杆19带动盖体向上移动，当移动到预定的合适位子时，此时第二步进电机22将会被启动，第二步进电机22的驱动端上的第二链轮24将会转动，第二链轮24的动力将通过链条23传递到第一链轮30上，使第一链轮30带动直轴29上的架体20进行转动，同时架体20上的炉体1也将会转动，直到转动到预定位置后将熔融金属尽数排
出后，第二步进电机22反向旋转，使炉体1恢复到对金属进行融化加工时的位置。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。