一种多层隧道式固化炉及SMT设备的制作方法

一种多层隧道式固化炉及smt设备
技术领域
1.本实用新型涉及表面组装技术领域，特别是涉及一种多层隧道式固化炉以及一种smt设备。


背景技术：

2.smt(surfacemounttechnology、表面组装技术)自动生产线中焊接和固化设备为重要的加热设备，其通常用于对pcb(printed circuit board，印制电路板)板进行焊接以及固化。固化炉是电力电子行业中零部件加热、涂料固化、产品烘干生产工艺中用于加热、固化的容器。固化炉是对涂料进行熔融、固化处理，将温度按照一定升温曲线升高，使涂料固化的一种设备。
3.随着行业的发展，要求相关设备产量高、产线自动化程度、集成度高和车间的空间利用合理。
4.在当前固化炉设备行业中，主要有水平隧道炉和立式固化炉两大类。
5.水平隧道炉由于是水平运输的，根据焊接或固化工艺要求会使得整个机器长度过长，造成整个生产线太长，并且受场地限制会影响集约化生产。其次，水平隧道炉采用链条运输pcb板，这种运输结构的导轨普遍都比较长，容易因受热变形造成pcb板掉板报废。
6.现有立式固化炉炉腔内的垂直运输部分是一种通过两侧链条同时传动来带动中间pcb板垂直上升下降的结构。由于链条传动需要循环和张紧，整个传动结构占用空间大。这严重限制了机器内有效的过板待板空间。链条传动的结构件比较多，再加上炉腔内的空间狭窄，维修和维护难度大。而且整套链条传动结构都在炉腔内长期地反复加热会加速各类零件的疲劳。另外，两侧链条传动有同步性的要求，这增加了机器装配过程的难度，耗费工时成本较高。
7.所以如何提供一种集成度高、空间利用合理的固化炉是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种多层隧道式固化炉，集成度高、空间利用合理；本实用新型的另一目的在于提供一种smt设备，集成度高、空间利用合理。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层隧道式固化炉，包括前运输接驳平台、后运输接驳平台和多个加热炉腔；
10.所述加热炉腔沿水平方向延伸，多个所述加热炉腔沿垂直方向堆叠；所述前运输接驳平台设置在所述加热炉腔的入口一侧，所述前运输接驳平台包括沿垂直方向可升降的前平台，所述前平台用于承载物料；所述前平台固定连接有推动装置，以推动所述前平台中物料进入所述加热炉腔，并基于被推入所述加热炉腔的物料，推动所述加热炉腔内的物料沿所述加热炉腔延伸方向移动，至从所述加热炉腔的出口移出至所述后运输接驳平台；
11.所述后运输接驳平台设置在所述加热炉腔的出口一侧，所述后运输接驳平台包括
沿垂直方向可升降的后平台，所述后平台用于承载从所述加热炉腔的出口移出的物料。
12.可选的，所述沿垂直方向堆叠的多个加热炉腔形成加热炉单元，所述多层隧道式固化炉包括多个所述加热炉单元，所述加热炉单元水平设置。
13.可选的，所述前运输接驳平台驱动所述前平台在水平方向移动；所述后运输接驳平台驱动所述后平台在水平方向移动。
14.可选的，还包括热风加热组件，所述热风加热组件的出风口指向所述加热炉腔，以加热所述加热炉腔中的物料。
15.可选的，所述热风加热组件设置于所述的加热炉腔的侧壁。
16.可选的，还包括用于供电的电箱，所述电箱与所述前运输接驳平台以及所述后运输接驳平台电连接。
17.可选的，多个所述加热炉腔中至少一个所述加热炉腔为回流通道，所述回流通道中物料运输方向与所述加热炉腔中物料运输方向相反。
18.可选的，还包括回流通道，所述回流通道与所述加热炉腔平行设置，所述回流通道中物料运输方向与所述加热炉腔中物料运输方向相反。
19.可选的，所述回流通道与所述加热炉腔沿垂直方向堆叠。
20.本实用新型还提供了一种smt设备，包括如上述任一项所述多层隧道式固化炉。
21.本实用新型所提供的一种多层隧道式固化炉，包括前运输接驳平台、后运输接驳平台和多个加热炉腔；加热炉腔沿水平方向延伸，多个加热炉腔沿垂直方向堆叠；前运输接驳平台设置在加热炉腔的入口一侧，前运输接驳平台包括沿垂直方向可升降的前平台，前平台用于承载物料；前平台固定连接有推动装置，以推动前平台中物料进入加热炉腔，并基于被推入加热炉腔的物料，推动加热炉腔内的物料沿加热炉腔延伸方向移动，至从加热炉腔的出口移出至后运输接驳平台；后运输接驳平台设置在加热炉腔的出口一侧，后运输接驳平台包括沿垂直方向可升降的后平台，后平台用于承载从加热炉腔的出口移出的物料。
22.单一加热炉腔水平设置，多个加热炉腔垂直方向堆叠，通过设置在加热炉腔外的前运输接驳平台和后运输接驳平台实现物料的运输，没有在加热炉腔内采用链条提升下降结构，简化了炉腔内的结构，提高了炉腔空间的利用率，增加了整机的容量，有效提高生产效率。通过推动物料，依靠物料之间的推动在加热炉腔内移动，过板时物料与之间是没有间隙的，各个通道的待板数量也实现了最大化，空间利用率高。炉腔内结构简单，没有过多的传动结构件，便不需要太多的维修和维护，可以降低日常使用成本，经济效益显著。炉内过板通道采用了无动力结构，一方面减少多余结构件的吸热，另一方面不用动力能耗，节能效果明显。
23.本实用新型还提供了一种smt设备，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。
附图说明
24.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有技术中立式现有固化炉的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所提供的一种多层隧道式固化炉的正视结构示意图；
27.图3为图2的侧视结构示意图；
28.图4为图2的俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所提供的一种具体的多层隧道式固化炉的结构示意图。
30.图中：1.前运输接驳平台、2.加热炉腔、3.后运输接驳平台、4.热风加热组件、5.电箱、6.回流通道。
具体实施方式
31.本实用新型的核心是提供一种多层隧道式固化炉。在现有技术中，主要有水平隧道炉和立式固化炉两大类。
32.水平隧道炉由于是水平运输的，根据焊接或固化工艺要求会使得整个机器长度过长，造成整个生产线太长，并且受场地限制会影响集约化生产。其次，水平隧道炉采用链条运输pcb板，这种运输结构的导轨普遍都比较长，容易因受热变形造成pcb板掉板报废。
33.请参考图1，图1为现有技术中立式现有固化炉的结构示意图。参见图1，立式固化炉炉腔内的垂直运输部分是一种通过两侧链条同时传动来带动中间pcb板垂直上升下降的结构。由于链条传动需要循环和张紧，整个传动结构占用空间大。这严重限制了机器内有效的过板待板空间。链条传动的结构件比较多，再加上炉腔内的空间狭窄，维修和维护难度大。而且整套链条传动结构都在炉腔内长期地反复受热风组件加热，会加速各类零件的疲劳。另外，两侧链条传动有同步性的要求，这增加了机器装配过程的难度，耗费工时成本较高。
34.而本实用新型所提供的一种多层隧道式固化炉，包括前运输接驳平台、后运输接驳平台和多个加热炉腔；加热炉腔沿水平方向延伸，多个加热炉腔沿垂直方向堆叠；前运输接驳平台设置在加热炉腔的入口一侧，前运输接驳平台包括沿垂直方向可升降的前平台，前平台用于承载物料；前平台固定连接有推动装置，以推动前平台中物料进入加热炉腔，并基于被推入加热炉腔的物料，推动加热炉腔内的物料沿加热炉腔延伸方向移动，至从加热炉腔的出口移出至后运输接驳平台；后运输接驳平台设置在加热炉腔的出口一侧，后运输接驳平台包括沿垂直方向可升降的后平台，后平台用于承载从加热炉腔的出口移出的物料。
35.单一加热炉腔水平设置，多个加热炉腔垂直方向堆叠，通过设置在加热炉腔外的前运输接驳平台和后运输接驳平台实现物料的运输，没有在加热炉腔内采用链条提升下降结构，简化了炉腔内的结构，提高了炉腔空间的利用率，增加了整机的容量，有效提高生产效率。通过推动物料，依靠物料之间的推动在加热炉腔内移动，过板时物料与之间是没有间隙的，各个通道的待板数量也实现了最大化，空间利用率高。炉腔内结构简单，没有过多的传动结构件，便不需要太多的维修和维护，可以降低日常使用成本，经济效益显著。炉内过板通道采用了无动力结构，一方面减少多余结构件的吸热，另一方面不用动力能耗，节能效果明显。
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参考图2至图4，图2为本实用新型实施例所提供的一种多层隧道式固化炉的正视结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；图4为图2的俯视结构示意图。
38.参见图2至图4，在本实用新型实施例中，多层隧道式固化炉，包括前运输接驳平台1、后运输接驳平台3和多个加热炉腔2；所述加热炉腔2沿水平方向延伸，多个所述加热炉腔2沿垂直方向堆叠；所述前运输接驳平台1设置在所述加热炉腔2的入口一侧，所述前运输接驳平台1包括沿垂直方向可升降的前平台，所述前平台用于承载物料；所述前平台固定连接有推动装置，以推动所述前平台中物料进入所述加热炉腔2，并基于被推入所述加热炉腔2的物料，推动所述加热炉腔2内的物料沿所述加热炉腔2延伸方向移动，至从所述加热炉腔2的出口移出至所述后运输接驳平台3；所述后运输接驳平台3设置在所述加热炉腔2的出口一侧，所述后运输接驳平台3包括沿垂直方向可升降的后平台，所述后平台用于承载从所述加热炉腔2的出口移出的物料。
39.单一上述加热炉腔2沿水平方向延伸，即对于每一个加热炉腔2来说其结构类似于水平隧道炉，在加热炉腔2内部不需要设置现有立式固化炉的链条等竖直传动结构，有效简化加热炉腔2的结构。而在本实用新型实施例中固化炉共包括多个加热炉腔2，多个加热炉腔2沿垂直方向堆叠，从而节省固化炉的占用空间。通常情况下，多个加热炉腔2的入口会垂直设置，同时其出口也会垂直设置。在本实用新型实施例中，所描述的物料通常为pcb板。
40.为了使得物料可以进入不同的加热炉腔2，在本实用新型实施例中会设置前运输接驳平台1以及后运输接驳平台3，其中前运输接驳平台1设置在加热炉腔2的入口一侧，其用于将各个物料，例如各个pcb板推入各个加热炉腔2。因此，首先基于加热炉腔2的堆叠结构，前运输接驳平台1需要设置有沿垂直方向可升降的前平台，该前平台的移动通常由驱动装置进行驱动。该驱动装置的结构可以根据实际情况自行设定，例如电机、链条、滑轨等等均可，在此不做具体限定。上述前平台用于承载物料，即待加热的物料会先移动至前平台，之后由前平台移动至各个加热炉腔2。
41.上述前平台还固定连接有推动装置，该推动装置通常用于在水平方向上推动物料进入加热炉腔2。该推动装置具体可以根据实际情况自行设定，只要可以产生水平方向的推力即可。该推动装置用于推动前平台中物料进入加热炉腔2，并基于被推入加热炉腔2的物料，推动加热炉腔2内的物料沿所述加热炉腔2延伸方向移动。即在本实用新型实施例中加热炉腔2内通常不设置有主动施加外力的传动装置，在加热炉腔2内物料会呈一队列排列，其主要依靠上述推动装置对位于首位的物料施加水平推力，从而使得整个物料队列水平移动。此时，在加热炉腔2内的物料之间不具有间隙，可以极大的提高炉腔空间的利用率。
42.在上述推动装置的作用下，物料在经过加热炉腔2对其进行加热后，会从加热炉腔2的出口被推出，至后运输接驳平台3。上述后运输接驳平台3设置在加热炉腔2的出口一侧，该后运输接驳平台3所包括的后平台需要同样能够沿垂直方向可升降，该后平台用于承载从加热炉腔2的出口移出的物料，即从加热炉腔2出口移出的物料会由该后平台承载，以进行后续的工艺。
43.具体的，在实用新型实施例中上述沿垂直方向堆叠的多个加热炉腔2形成加热炉单元，所述多层隧道式固化炉包括多个所述加热炉单元，所述加热炉单元水平设置。即将位于同一列堆叠的多个加热炉腔2算作一个加热炉单元，在本实用新型实施例中会水平设置
至少两个加热炉单元，即沿水平方向会也会设置至少两个加热炉腔2。例如，若共需要设置6个加热炉腔2，则可以在垂直方向设置3个加热炉腔2，在水平方向设置2个加热炉单元，共6个加热炉腔2。
44.具体的，在本实用新型实施例中所述前运输接驳平台1驱动所述前平台在水平方向移动；所述后运输接驳平台3驱动所述后平台在水平方向移动。即上述前平台可以在水平方向移动，将物料推入不同的加热炉单元；相应的后平台可以在水平方向移动，承载不同加热炉单元处理完成的物料。即在本实用新型实施例中前平台可以做y轴z轴移动，并且可以有x轴方向的运输动力和推力；而后平台可以做y轴z轴移动，并且有x轴方向的运输动力。而在加热炉腔2中，其过板通道内不需要设置动力。
45.具体的，在本实用新型实施例中还包括热风加热组件4，所述热风加热组件4的出风口指向所述加热炉腔2，以加热所述加热炉腔2中的物料。上述热风加热组件4用于向物料吹热风以对物料进行加热。上述热风加热组件4通常设置于所述的加热炉腔2的侧壁，以对加热炉腔2内的物料进行加热。当然在加热炉腔2内还可以设置其他的用于加热的设备，视具体情况而定，在此不再进行赘述。
46.在本实用新型实施例中，多层隧道式固化炉还包括用于供电的电箱5，所述电箱5与所述前运输接驳平台1以及所述后运输接驳平台3电连接，以向前运输接驳平台1和后运输接驳平台3供电。
47.以pcb板为例，在实际使用过程中，pcb板会先进入前运输接驳平台1，前运输接驳平台1将pcb板推入对应的加热炉腔2通道。接着下一pcb板进入前运输接驳平台1，前运输接驳平台1将当前pcb板送到前一pcb板所在的加热炉腔2通道，将当前pcb板推入该加热炉腔2通道，当前pcb板会推着前一pcb板前进一个板位，即当前pcb板代替前一pcb板的位置。就这样通过板推板的方式将整个加热炉腔2的所有通道装满pcb板。当最先进去炉腔的pcb板到达加热时长时，则可以再进一块pcb板把这个需要出炉的pcb板推出来到后运输接驳平台3上，由后运输接驳平台3送出设备流转到下个工位。
48.本实用新型实施例所提供的一种多层隧道式固化炉，包括前运输接驳平台1、后运输接驳平台3和多个加热炉腔2；加热炉腔2沿水平方向延伸，多个加热炉腔2沿垂直方向堆叠；前运输接驳平台1设置在加热炉腔2的入口一侧，前运输接驳平台1包括沿垂直方向可升降的前平台，前平台用于承载物料；前平台固定连接有推动装置，以推动前平台中物料进入加热炉腔2，并基于被推入加热炉腔2的物料，推动加热炉腔2内的物料沿加热炉腔2延伸方向移动，至从加热炉腔2的出口移出至后运输接驳平台3；后运输接驳平台3设置在加热炉腔2的出口一侧，后运输接驳平台3包括沿垂直方向可升降的后平台，后平台用于承载从加热炉腔2的出口移出的物料。
49.单一加热炉腔2水平设置，多个加热炉腔2垂直方向堆叠，通过设置在加热炉腔2外的前运输接驳平台1和后运输接驳平台3实现物料的运输，没有在加热炉腔2内采用链条提升下降结构，简化了炉腔内的结构，提高了炉腔空间的利用率，增加了整机的容量，有效提高生产效率。通过推动物料，依靠物料之间的推动在加热炉腔2内移动，过板时物料与之间是没有间隙的，各个通道的待板数量也实现了最大化，空间利用率高。炉腔内结构简单，没有过多的传动结构件，便不需要太多的维修和维护，可以降低日常使用成本，经济效益显著。炉内过板通道采用了无动力结构，一方面减少多余结构件的吸热，另一方面不用动力能
耗，节能效果明显。
50.有关本实用新型所提供的一种多层隧道式固化炉的具体结构将在下述实用新型实施例中做详细介绍。
51.请参考图5，图5为本实用新型实施例所提供的一种具体的多层隧道式固化炉的结构示意图。
52.区别于上述实用新型实施例，本实用新型实施例是在上述实用新型实施例的基础上，进一步的对多层隧道式固化炉的结构进行限定。其余内容已在上述实用新型实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。
53.参见图4，在本实用新型实施例中，还可以设置有回流通道6，该回流通道6中物料的移动方向与上述加热炉腔2中物料的移动方向相反，当如pcb板等物料固化完成后可以让治具等物料通过回流通道6流回到前一个工位进行使用，实现治具的内循环模式。
54.具体的，在本实用新型实施例中多个所述加热炉腔2中至少一个所述加热炉腔2可以为回流通道6，此时回流通道6的结构与上述加热炉腔2的结构大体相同；所述回流通道6中物料运输方向与所述加热炉腔2中物料运输方向相反。即在本实用新型实施例中可以将上述一个加热炉腔2作为回流通道6，在回流通道6中运输的物料通常为治具等需要重复利用的物料，通过加热炉腔2对pcb板进行加热之后，可以将配套的治具通过回流通道6运输回前一工位重复使用，实现内循环。
55.具体的，在本实用新型实施例中多层隧道式固化炉可以还包括回流通道6，此时回流通道6的结构可以与加热炉腔2的结构不同，例如回流通道6相比于加热炉腔2可以减少加热装置，增加隔热装置等等。所述回流通道6与所述加热炉腔2平行设置，所述回流通道6中物料运输方向与所述加热炉腔2中物料运输方向相反。即除了上述加热炉腔2外，可以另行设置一回流通道6，该回流通道6可以与上述加热炉腔2平行设置，在回流通道6中运输的物料通常为治具等需要重复利用的物料。在本实用新型实施例中，所述回流通道6与所述加热炉腔2沿垂直方向堆叠，以降低多层隧道式固化炉的占用面积。
56.在本实用新型实施例中，所述后平台可以固定连接有推动装置，以推动所述后平台中物料进入所述回流通道6，并基于被推入所述回流通道6的物料，推动所述回流通道6内的物料沿所述回流通道6延伸方向移动，至移出所述回流通道6到所述前运输接驳平台1。即上述回流通道6中物料移动方式可以与上述加热炉腔2中物料移动方式相同，其具体内容可以参考上述实用新型实施例，在此不再进行赘述。当然在回流通道6中还可以通过其他的方式运输其物料，在此不做具体限定。在本实用新型实施例中固化炉布局对称，前后运输平台可以正反转运输，满足产线流向从左至右和从右至左通用。
57.本实用新型实施例所提供的一种多层隧道式固化炉，通过设置回流通道6可以实现治具的内循环。
58.本实用新型还提供了一种smt设备，该smt设备需要包括如上述任一实施例所述的多层隧道式固化炉，用于实现物料，例如pcb板的运输以及加热。有关smt设备的其余结构具体可以参考现有技术，在此不再进行展开描述。
59.由于本实用新型实施例所提供的一种多层隧道式固化炉具有空间利用率高，日常使用成本低，节能效果明显的技术效果，因此本实用新型实施例所提供的一种smt设备通常可以具有空间利用率高，日常使用成本低，节能效果明显的技术效果。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上对本实用新型所提供的一种多层隧道式固化炉及smt设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。