一种熔铜炉铜液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔铜炉铜液回收领域，具体为一种熔铜炉铜液回收装置。


背景技术：

2.熔铜炉，中频电炉熔铜炉，主要用途铜金属材料的熔炼，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序，市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料。
3.现有技术中在对于铜液的回收一般是人工将铁桶放置在熔铜炉附近，然后人工将熔铜炉转动将熔铜炉内部熔炼好的铜液导入铁桶内部，铁桶满后再将熔铜炉复位更换铁桶重复操作，这样的铜液回收的效率太慢，需要多次将熔铜炉转动以及复位才能将铜液导入多个铁桶内部。
4.因此，有必要提供一种熔铜炉铜液回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔铜炉铜液回收装置，以解决上述背景技术存在铜液回收的效率太慢，需要多次将熔铜炉转动以及复位才能将铜液导入多个铁桶内部的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铜炉铜液回收装置，包括基板，所述基板的顶部一端设置有安装板，所述安装板的顶部边缘处安装有卡环板，所述卡环板的内部卡合连接有铁桶，相邻的两个所述铁桶相对的一端顶部开设有卡孔，相邻的两个所述铁桶相对一端的卡孔内部通过安装有运输管道进行连接。
7.优选的，所述基板顶部另一端的前后端安装有支撑座，所述支撑座的一侧顶部中心设置有安装座，所述安装座的内部安装有连接杆，所述连接杆相对的一端安装有熔铜炉本体，所述熔铜炉本体的顶部设置有出料嘴。
8.优选的，所述卡环板的顶部两端开设有限位槽，所述铁桶的外壁底部连接有与限位槽卡合限位连接的卡合块。
9.优选的，所述基板的顶部一端中心开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装在安装板底部的滑板。
10.优选的，位于前端面的所述连接杆外壁前端转动套接有轴承，所述轴承的后端面安装在安装座的前端面，位于后侧的所述支撑座后端面通过设置有倾斜支撑架连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接在后侧的连接杆后端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的铁桶通过运输管道相互连接使得铁桶之间为互通关系，在一组铁桶内部不断存入铜液的过程中，一旦铁桶内部铜液高度超过卡孔位置，此时存入铜液的铁桶内部的铜液通过设置的运输管道即可将多余的铜液运输到下一个铁桶内部，便于工
作人员一次性可以将铜液存入到较多个铁桶内部，相比较现有技术中需要多次将熔铜炉转动以及复位将铜液导入多个铁桶内部，本方案回收效率更高；
13.2、本实用新型通过设置的限位槽与卡合块便于工作人员快速便捷的将铁桶安装在卡环板内部，也便于相邻两个铁桶之间的运输管道进行安装，通过设置的滑槽与滑板可以快速滑动安装板进行更换下一组安装板。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型铁桶与卡环板的分离示意图；
17.图4为本实用新型铁桶的俯视结构示意图。
18.图中：1、基板；2、安装板；3、卡环板；4、铁桶；5、卡孔；501、运输管道；6、支撑座；7、安装座；8、连接杆；9、熔铜炉本体；10、出料嘴；11、限位槽；12、卡合块；13、滑槽；14、滑板；15、轴承；16、支撑板；17、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图，一种熔铜炉铜液回收装置，包括基板1，基板1的顶部一端设置有安装板2，安装板2的顶部边缘处安装有卡环板3，卡环板3的内部卡合连接有铁桶4，相邻的两个铁桶4相对的一端顶部开设有卡孔5，相邻的两个铁桶4相对一端的卡孔5内部通过安装有运输管道501进行连接，通过设置的铁桶4通过运输管道501相互连接使得铁桶4之间为互通关系，在一组铁桶4内部不断存入铜液的过程中，一旦铁桶4内部铜液高度超过卡孔5位置，此时存入铜液的铁桶4内部的铜液通过设置的运输管道501即可将多余的铜液运输到下一个铁桶4内部，便于工作人员一次性可以将铜液存入到较多个铁桶4内部，回收铜液效率高。
22.如图所示，基板1顶部另一端的前后端安装有支撑座6，支撑座6的一侧顶部中心设置有安装座7，安装座7的内部安装有连接杆8，连接杆8相对的一端安装有熔铜炉本体9，熔
铜炉本体9的顶部设置有出料嘴10，熔铜炉本体9内部熔炼的铜液可以通过转动熔铜炉本体9从出料嘴10倒出到铁桶4内部。
23.如图所示，卡环板3的顶部两端开设有限位槽11，铁桶4的外壁底部连接有与限位槽11卡合限位连接的卡合块12，通过设置的限位槽11与卡合块12便于工作人员快速便捷的将铁桶4安装在卡环板3内部，也便于相邻两个铁桶4之间的运输管道501进行安装。
24.如图所示，基板1的顶部一端中心开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有安装在安装板2底部的滑板14，通过设置的滑槽13与滑板14可以快速滑动安装板2进行更换下一组安装板2。
25.如图所示，位于前端面的连接杆8外壁前端转动套接有轴承15，轴承15的后端面安装在安装座7的前端面，位于后侧的支撑座6后端面通过设置有倾斜支撑架连接有支撑板16，支撑板16的顶部安装有电机17，电机17的输出端连接在后侧的连接杆8后端面，通过设置的电机17可以控制连接杆8转动进而带动熔铜炉本体9转动通过出料嘴10将铜液倒入铁桶4内部。
26.工作原理：使用时，通过插头插入熔铜炉本体9插口使得熔铜炉本体9开始工作，插头插入熔铜炉本体9插口为现有技术，在此不加赘述，熔铜炉本体9熔炼完成后，通过设置的电机17可以控制连接杆8转动进而带动熔铜炉本体9转动通过出料嘴10将铜液倒入铁桶4内部，在一组铁桶4内部不断存入铜液的过程中，一旦铁桶4内部铜液高度超过卡孔5位置，此时存入铜液的铁桶4内部的铜液通过设置的运输管道501即可将多余的铜液运输到下一个铁桶4内部，便于工作人员一次性可以将铜液存入到较多个铁桶4内部，回收铜液效率高，通过设置的限位槽11与卡合块12便于工作人员快速便捷的将铁桶4安装在卡环板3内部，也便于相邻两个铁桶4之间的运输管道501进行安装，通过设置的滑槽13与滑板14可以快速滑动安装板2进行更换下一组安装板2。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。