1.本实用新型涉及窑炉设备技术领域，特别涉及具有稳固陶瓷酒坛坯体窑具的窑炉。
背景技术：
2.梭式窑是间歇烧成的窑，呈盒装的结构，并将酒坛的坯体放置在窑具上通过窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷；
3.在通过梭式窑对酒坛的坯体进行烧制时，常用的窑具一般就是通过框架式结构的窑具对酒坛的坯体进行放置，而该种类型的窑具在对酒坛坯体进行放置后，通过窑车将其推入到炉体内以及拉出炉体后，均会在窑车移动的瞬间产生一个倾向力，而这个力会传递至窑具上，进而使得放置在窑具上的酒坛坯体或者烧制完成的陶瓷酒坛出现倾倒的风险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供具有稳固陶瓷酒坛坯体窑具的窑炉，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.具有稳固陶瓷酒坛坯体窑具的窑炉，包括炉体，所述炉体一侧固定安装有机箱，所述炉体下端固定安装有支撑架，所述炉体前端一侧轴接有炉门，所述炉体内两侧均固定安装有喷枪，所述喷枪与机箱内气炉连接，位于两个所述支撑架之间固定安装有轨道，所述轨道上活动安装有窑车，所述窑车上固定安装有底隔热座，所述底隔热座上设有窑具，所述窑具包括承托板，两个所述承托板之间固定连接有第一支撑柱与第二支撑柱，所述承托板上还固定安装有隔板。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述承托板上端开设有多个插槽。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述承托板两侧均开设有贯穿式的插孔，所述插孔内两侧均开设有导向槽，所述插孔内靠近导向槽一侧开设有弧形限位槽，且两个所述弧形限位槽呈对向设置。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一支撑柱下端固定安装有第一承托座，所述第一承托座下端固定安装有第一插块，所述第一插块外侧固定安装有两个第一限位块，所述第一支撑柱上端开设有第一十字槽，所述第一插块穿插安装在插孔内，且所述第一限位块通过导向槽卡装在对应的弧形限位槽内。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二支撑柱上端固定安装有第二承托座，所述第二承托座上端固定安装有第二插块，所述第二插块外侧固定安装有两个第二限位块，所述第二插块也穿插安装在对应的插孔内，且第二限位块也穿过对应的导向槽卡装在弧形限位槽内，所述第二支撑柱下端固定安装有第一十字块。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有垫块，所述垫块下端固定安装有第二十字块，所述垫块内开设有第二十字槽，且所述第二十字
块穿插安装在第一十字槽或另外一个垫块的第二十字槽内。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔板下端固定安装有插板，所述隔板通过插板穿插安装在插槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的具有稳固陶瓷酒坛坯体窑具的窑炉，承托板之间通过第一支撑柱与第二支撑柱连接可将两个承托板稳固的叠放，同时，配合可叠加的垫块，利于针对不同高度的陶瓷酒坛对两个承托板之间的间隔进行调整，同时，可调整位置的隔板能够对陶瓷酒坛起到一个倾倒力方向的限位防护。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的窑具结构拆分图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的第一支撑柱与第二支撑柱结构拆分图；
19.图5为本实用新型的承托板局部结构拆分图。
20.图中：1、炉体；2、机箱；3、支撑架；4、炉门；5、喷枪；6、轨道；7、窑车；8、底隔热座；9、窑具；10、承托板；11、第一支撑柱；12、隔板；13、插槽；14、插孔；15、导向槽；16、弧形限位槽；17、第二支撑柱；18、第一承托座；19、第一插块；20、第一限位块；21、第二承托座；22、第二插块；23、第二限位块；24、第一十字槽；25、第一十字块；26、垫块；27、第二十字块；28、第二十字槽；29、插板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-图5所示，本实用新型提供的具有稳固陶瓷酒坛坯体窑具的窑炉，包括炉体1，炉体1一侧固定安装有机箱2，炉体1下端固定安装有支撑架3，炉体1前端一侧轴接有炉门4，炉体1内两侧均固定安装有喷枪5，喷枪5与机箱2内气炉连接，位于两个支撑架3之间固定安装有轨道6，轨道6上活动安装有窑车7，窑车7上固定安装有底隔热座8，底隔热座8上设有窑具9，窑具9包括承托板10，两个承托板10之间固定连接有第一支撑柱11与第二支撑柱17，承托板10上还固定安装有隔板12。
23.承托板10上端开设有多个插槽13。
24.承托板10两侧均开设有贯穿式的插孔14，插孔14内两侧均开设有导向槽15，插孔14内靠近导向槽15一侧开设有弧形限位槽16，且两个弧形限位槽16呈对向设置；
25.进一步的，插孔14内的弧形限位槽16能够利于第一插块19与第一限位块20以及第二插块22与第二限位块23进行限位固定。
26.第一支撑柱11下端固定安装有第一承托座18，第一承托座18下端固定安装有第一插块19，第一插块19外侧固定安装有两个第一限位块20，第一支撑柱11上端开设有第一十字槽24，第一插块19穿插安装在插孔14内，且第一限位块20通过导向槽15卡装在对应的弧形限位槽16内。
27.第二支撑柱17上端固定安装有第二承托座21，第二承托座21上端固定安装有第二插块22，第二插块22外侧固定安装有两个第二限位块23，第二插块22也穿插安装在对应的插孔14内，且第二限位块23也穿过对应的导向槽15卡装在弧形限位槽16内，第二支撑柱17下端固定安装有第一十字块25。
28.第一支撑柱11与第二支撑柱17之间设有垫块26，垫块26下端固定安装有第二十字块27，垫块26内开设有第二十字槽28，且第二十字块27穿插安装在第一十字槽24或另外一个垫块26的第二十字槽28内；
29.进一步的，第一支撑柱11与第二支撑柱17之间可自由叠加的垫块26能够对两个承托板10之间的间距进行调整。
30.隔板12下端固定安装有插板29，隔板12通过插板29穿插安装在插槽13内；
31.进一步的，根据陶瓷酒坛最宽直径处将隔板12通过插板29穿插安装在对应的插槽13内，即可对陶瓷酒坛起到一定的防护作用，防止酒坛倾倒。
32.需要说明的是，本实用新型为具有稳固陶瓷酒坛坯体窑具的窑炉，在使用时，先将最底部的承托板10放置在底隔热座8上，随后，将第一插块19向插孔14内穿插，并使得第一插块19带动外侧的两个第一限位块20通过导向槽15进入到弧形限位槽16内，进而将第一插块19固定在最底部的承托板10内，随后，将第二支撑柱17上端的第二插块22如上述同理穿插安装在另一个承托板10内，随后，可根据陶瓷酒坛的高度，对第一支撑柱11与第二支撑柱17之间进行适应性的垫块26放置，即可将垫块26底部的第二十字块27穿插安装在第一十字槽24内，随后，将第二支撑柱17底部的第一十字块25穿插安装在第二十字槽28内进而第一层承托板10与第二层承托板10进行叠加安装，随后，将剩余的承托板10通过第一支撑柱11与第二支撑柱17如上述同理操作安装即可，随后，根据陶瓷酒坛最宽直径处将隔板12通过插板29穿插安装在对应的插槽13内，即可对陶瓷酒坛起到一定的防护作用，防止酒坛倾倒；
33.当陶瓷酒坛的坯体放置完成后，可通过窑车7将窑具9上承托板10内的陶瓷酒坛坯体推入到炉体1内，并关上炉门4，通过机箱2内气炉配合喷枪5对炉体1内的陶瓷酒坛进行烧制。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。