一种化工用宽流道板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种化工用宽流道板式换热器。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
3.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
4.在化工生产的过程中，经常需要对高温废水进行热量回收，此时需要使用板式换热器，传统的板式换热器在安装的过程中，板式换热器通常由一片片换热片接触叠加组成，由两个板材挤压定位换热片的位置，但是其中一块板材即面板的位置通常焊接固定，只有另一块板材活动将换热片挤压到面板上，当换热片的数量较多时，板材对换热片的单向挤压力不能很好的传递到所有的换热片上，换热片之间的叠装十分费力，且容易压坏，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种化工用宽流道板式换热器来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种化工用宽流道板式换热器。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用宽流道板式换热器，包括下横梁、压板、面板、上横梁和锁紧杆，所述下横梁、上横梁之间通过定位杆进行连接，所述压板、面板的下端、上端分别与下横梁、上横梁之间滑动接触，所述压板、面板之间叠放有换热片，所述压板、面板之间通过锁紧杆相互固定。
8.优选的，所述面板上对称焊接有滑块，所述下横梁、上横梁的外侧均对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
9.优选的，所述下横梁的一端下表面焊接有支撑座，所述定位杆的底端焊接有垫板，所述垫板与所述支撑座的下表面处于同一水平面上。
10.优选的，所述锁紧杆的一端贯穿面板并螺纹安装有封头，所述封头紧贴所述面板的外壁，所述锁紧杆的另一端贯穿所述压板并螺纹安装有转动帽，所述转动帽与所述压板的外壁相互紧贴。
11.优选的，所述下横梁、上横梁的端头位置处均通过螺栓安装有挡块，所述挡块抵在面板的外壁。
12.优选的，所述面板的外表面等距设有连通座，所述连通座共四个，且四个连通座的位置相对于面板的外表面呈矩形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型化工用宽流道板式换热器在使用过程中，换热片叠放在面板与压板之间，当换热片的叠放数量较多时，可对面板、压板进行双向施力，面板、压板相互移动、靠近，从而对数量较多的换热片进行双向施力叠装，本实用新型，便于对换热板材施加双向的挤压力，确保换热板材之间接触紧密，满足人员的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中的放大结构示意图。
18.附图标记：1、垫板；2、下横梁；3、压板；4、滑槽；5、支撑座；6、挡块；7、封头；8、连通座；9、面板；10、换热片；11、上横梁；12、转动帽；13、锁紧杆；14、定位杆；15、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种化工用宽流道板式换热器，包括下横梁2、压板3、面板9、上横梁11和锁紧杆13，下横梁2、上横梁11之间通过定位杆14进行连接，压板3、面板9的下端、上端分别与下横梁2、上横梁11之间滑动接触，压板3、面板9之间叠放有换热片10，压板3、面板9之间通过锁紧杆13相互固定。
24.基于实施例1：换热片10叠放在面板9与压板3之间，当换热片10的数量较少时，保持面板9的位置不变，人员对压板3施力，使得压板3靠近面板9，从而对面板9与压板3之间的换热片10进行施力，使得换热片10之间相互紧贴进行叠装作业，进一步的，当换热片10的叠放数量较多时，可对面板9、压板3进行双向施力，面板9、压板3相互移动、靠近，从而对数量
较多的换热片10进行双向施力叠装，组装完成轴，即可将该装置应用于化工设备中对高温废水进行换热处理。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种化工用宽流道板式换热器，相较于实施例一，本实施例还包括：面板9上对称焊接有滑块15，下横梁2、上横梁11的外侧均对称开设有与滑块15相适配的滑槽4，滑块15滑动安装在滑槽4内，通过滑块15、滑槽4之间的相互配合，便于定位面板9的同时，确保面板9的移动轨迹处于稳定状态。
27.下横梁2的一端下表面焊接有支撑座5，定位杆14的底端焊接有垫板1，垫板1与支撑座5的下表面处于同一水平面上，通过垫板1、支撑座5的设计，便于将该装置稳定搁置在地面上。
28.锁紧杆13的一端贯穿面板9并螺纹安装有封头7，封头7紧贴面板9的外壁，锁紧杆13的另一端贯穿压板3并螺纹安装有转动帽12，转动帽12与压板3的外壁相互紧贴，通过锁紧杆13的设计，安装锁紧杆13，然后螺纹安装转动帽12，旋转转动帽12，通过螺纹啮合的作用，使得转动帽12带动压板3进一步移动，从而完成换热片10的锁紧作业。
29.下横梁2、上横梁11的端头位置处均通过螺栓安装有挡块6，挡块6抵在面板9的外壁，通过挡块6的设计，可有效的避免面板9意外脱落横梁，限定面板9的移动轨迹。
30.面板9的外表面等距设有连通座8，连通座8共四个，且四个连通座8的位置相对于面板9的外表面呈矩形阵列分布。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。