一种发动机支架的铝合金熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机支架生产技术领域，具体为一种发动机支架的铝合金熔炼装置。


背景技术：

2.发动机在运行过程中难免会出现抖动的现象，这时候发动机支架就显得至关重要了，使用发动机支架不仅能够固定发动机的位置，还能让发动机避免出现抖动，进而有效保护发动机的安全，发动机支架生产过程中通常需要用到熔炼装置对发动机支架的原料进行熔融处理。
3.现有的发动机铝合金支架生产用熔炼装置不能对废气进行过滤处理和循环利用，排出的废气不仅会污染环境，还会导致热量的浪费，且熔炼时中部温度与边缘处温度不同，容易导致中部金属熔炼不彻底，导致熔炼均匀性较差，为解决上述问题，我们提出了一种发动机支架的铝合金熔炼装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机支架的铝合金熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有波纹管，所述波纹管远离密封盖的一侧固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的一侧安装有连接管，所述密封盖内部的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴偏心连接有凸轮，所述凸轮的底部滑动连接有横板，所述横板的底部固定连接有支撑弹簧，所述横板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有横杆，所述横杆的外壁套接有滑套，所述滑套的外壁固定连接有搅拌板，所述支撑板的侧面安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧固定连接有右连接块，所述熔炼炉远离右连接块的一侧固定连接有左连接块，所述左连接块的内部滑动连接有排气管，所述熔炼炉的内部开设有气道，所述熔炼炉的内部安装有电加热器，所述熔炼炉的内部设有熔炼腔。
5.进一步的，所述波纹管为可压缩和伸长结构。
6.进一步的，所述支撑弹簧远离所述横板的一侧固定连接在所述密封盖的内部。
7.进一步的，所述竖杆顶部的外壁滑动连接在所述密封盖的内部。
8.进一步的，所述搅拌板为倾斜状态，且搅拌板的上下两侧通过两个所述滑套与两根所述横杆的外壁滑动连接。
9.进一步的，所述右连接块与所述左连接块的形状大小均相同，且所述右连接块的内部开设有弧形槽，且这个弧形槽的宽度与连接管的底部相适配，且所述右连接块的内部滑动连接有所述连接管。
10.进一步的，所述气道的两端分别与所述右连接块和所述左连接块的弧形槽相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种发动机支架的铝合金熔炼装置，具备以下有益效果：
12.1、该发动机支架的铝合金熔炼装置，启动驱动电机，此时凸轮带动横板周期性上下运动，进一步使得横杆带动滑套在熔炼腔的内部周期性上下运动，此时在铝合金溶液的作用下搅拌板在横杆的外壁左右运动，使得熔炼腔中部的溶液会与外侧的溶液交换位置，从而达到了避免中部熔炼不彻底影响熔炼质量的效果。
13.2、该发动机支架的铝合金熔炼装置，熔炼过程产生的废气通过密封盖顶部的波纹管进入到废气处理箱的内部进行处理，处理后的气体通过连接管流入到气道后进入到左连接块后经过排气管排出，此时气体中的热量会对熔炼炉的内部进行加热，从而达到了便于对熔炼产生的废气进行过滤处理和循环利用降低热量损耗的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型横杆结构主视示意图；
17.图4为本实用新型搅拌板结构立体示意图；
18.图5为本实用新型右连接块结构立体示意图；
19.图6为本实用新型图2中a结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、液压缸；4、密封盖；5、波纹管；6、废气处理箱；7、连接管；8、驱动电机；9、凸轮；10、横板；11、支撑弹簧；12、竖杆；13、横杆；14、滑套；15、搅拌板；16、转动电机；17、熔炼炉；18、右连接块；19、左连接块；20、排气管；21、气道；22、电加热器；23、熔炼腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.该发动机支架的铝合金熔炼装置的实施例如下：
23.请参阅图1-图6，一种发动机支架的铝合金熔炼装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部安装有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有密封盖4，密封盖4的顶部固定连接有波纹管5，波纹管5为可压缩和伸长结构，波纹管5远离密封盖4的一侧固定连接有废气处理箱6，废气处理箱6的一侧安装有连接管7，密封盖4内部的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴偏心连接有凸轮9，凸轮9的底部滑动连接有横板10，横板10的底部固定连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11远离横板10的一侧固定连接在密封盖4的内部，横板10的底部固定连接有竖杆12，竖杆12顶部的外壁滑动连接在密封盖4的内部，竖杆12的外壁固定连接有横杆13，横杆13的外壁套接有滑套14，滑套14的外壁固定连接有搅拌板15，搅拌板15为倾斜状态，且搅拌板15的上下两侧通过两个滑套14与两根横杆13的外壁滑动连接，支撑板2的侧面安装有转动电机16，转动电机16的输出轴固定连接有熔炼炉
17，熔炼炉17的一侧固定连接有右连接块18，右连接块18与左连接块19的形状大小均相同，且右连接块18的内部开设有弧形槽，且这个弧形槽的宽度与连接管7的底部相适配，且右连接块18的内部滑动连接有连接管7，熔炼炉17远离右连接块18的一侧固定连接有左连接块19，左连接块19的内部滑动连接有排气管20，熔炼炉17的内部开设有气道21，气道21的两端分别与右连接块18和左连接块19的弧形槽相连通，熔炼炉17的内部安装有电加热器22，熔炼炉17的内部设有熔炼腔23。
24.工作原理:使用时将铝合金材料放入到熔炼腔23的内部，然后启动液压缸3使得密封盖4盖到熔炼炉17的顶部，然后启动电加热器22对熔炼腔23内部的原料进行熔炼。
25.启动驱动电机8，因为驱动电机8的输出轴偏心连接有凸轮9，所以此时凸轮9可以偏转转动，又因为凸轮9的底部滑动连接有横板10，横板10的底部固定连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11远离横板10的一侧固定连接在密封盖4的内部，所以此时在支撑弹簧11的支撑下横板10可以周期性上下运动，又因为横板10的底部固定连接有竖杆12，所以此时竖杆12可以周期性上下运动，又因为竖杆12的外壁固定连接有横杆13，横杆13的外壁套接有滑套14，所以此时横杆13可以带动滑套14在熔炼腔23的内部周期性上下运动，此时熔炼腔23内部的溶液会被搅拌，又因为搅拌板15为倾斜状态，且搅拌板15的上下两侧通过两个滑套14与两根横杆13的外壁滑动连接，所以此时在铝合金溶液的作用下搅拌板15可以在横杆13的外壁左右运动，此时熔炼腔23中部的溶液会与外侧的溶液交换位置，从而达到了避免中部熔炼不彻底影响熔炼质量的效果。
26.熔炼过程产生的废气会通过密封盖4顶部的波纹管5进入到废气处理箱6的内部进行处理，此时处理后的气体会通过连接管7流出，因为右连接块18的内部滑动连接有连接管7，右连接块18的内部开设有弧形槽，且这个弧形槽的宽度与连接管7的底部相适配，所以此时处理后的气体会进入到右连接块18，又因为熔炼炉17的内部开设有气道21，气道21的两端分别与右连接块18和左连接块19的弧形槽相连通，所以此时处理后的气体会通过气道21后进入到左连接块19后经过排气管20排出，此时气体中的热量会对熔炼炉17的内部进行加热，从而达到了便于对熔炼产生的废气进行过滤处理和循环利用降低热量损耗的效果。
27.综上，该发动机支架的铝合金熔炼装置，启动驱动电机8，此时凸轮9带动横板10周期性上下运动，进一步使得横杆13带动滑套14在熔炼腔23的内部周期性上下运动，此时在铝合金溶液的作用下搅拌板15在横杆13的外壁左右运动，使得熔炼腔23中部的溶液会与外侧的溶液交换位置，从而达到了避免中部熔炼不彻底影响熔炼质量的效果。
28.熔炼过程产生的废气通过密封盖4顶部的波纹管5进入到废气处理箱6的内部进行处理，处理后的气体通过连接管7流入到气道21后进入到左连接块19后经过排气管20排出，此时气体中的热量会对熔炼炉17的内部进行加热，从而达到了便于对熔炼产生的废气进行过滤处理和循环利用降低热量损耗的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。