一种洁净级纯种培养固态发酵预干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及固态发酵技术领域，尤其涉及一种洁净级纯种培养固态发酵预干燥机。


背景技术：

2.利用真菌类红曲菌发酵大米的红曲已有用于食品和中药的几千年历史，红曲菌在发酵过程中分泌对人体有害和有益的代谢物。代表性的红曲菌有害代谢物有两种，其一是桔霉素，是一种真菌毒素，其二是莫纳克林k(monacolin-k)，是一种降低胆固醇的代谢物，此代谢物与八十年代上市的降血脂处方药物洛伐他汀(lovastatin)同一成分。代表性的红曲菌有益代谢物有红曲多糖，是一种真菌多糖。红曲按生产设备、发酵工艺、主要成分和用途，可以分类为色素红曲、他汀红曲、多糖红曲等三种。色素红曲利用水泥曲池、土曲窟、土地面，以大米为原料进行开放式固态发酵，含有红曲色素和桔霉素，使用于着色剂、糖化剂、酯化剂等食品添加剂。他汀红曲利用实验室三角瓶，以大米为原料进行封闭式固态发酵，含有莫纳克林k即洛伐他汀，限量使用于中成药和保健食品原料。多糖红曲利用食品级不锈钢发酵设备，以大米为原料进行封闭式固态发酵，含有红曲多糖而不含桔霉素和洛伐他汀，可以广泛使用于功能性食品和膳食补充剂原料。美国食品药品管理监督局(fda)禁止食用上述色素红曲和他汀红曲，因为桔霉素是真菌毒素，损害肾脏，洛伐他汀是处方药物，损害肝脏和肌肉。
3.色素红曲和他汀红曲均有食品安全隐患，利用曲池、三角瓶等非食品生产用设备，无法大批量生产，不能满足同批同质性。此两种红曲均在曲池或三角瓶内难以同时解决投料后“沉料(泡料)
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洗料
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蒸料(灭菌)
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冷却
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分离
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接种
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混合
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保温
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发酵(培养)”等固态发酵的所有生产流程而大批量高效固态发酵生产非常安全的多糖红曲。
4.现有技术，申请号为cn2021206846809的一种改进型洁净级纯种培养固态发酵罐，发明人在现场实际使用过程中发现，固态发酵罐和固态发酵后续设备即干燥机的干燥能耗高、时间较长、成本较高，固态发酵罐和固态发酵后续设备即干燥机各侧重于发酵和干燥，难以解决固态发酵后等待干燥时间较长及污染的问题，引起发酵产能及质量降低、干燥成本增加。
5.因此，在固态发酵罐和干燥机之间亟需开发一种预干燥机，在不缩短发酵时间及不影响发酵质量的情况下，可以提高发酵产能，降低干燥成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种洁净级纯种培养固态发酵预干燥机，其结构设计合理、能够更好的支持发酵工艺、以获得优质的产品，利用本预干燥机可以在继续发酵的同时逐步干燥发酵后期物料，从而在不缩短发酵时间及不影响发酵质量的情况下，提高发酵后期物料的干燥效率，提高发酵产能，降低干燥成本。
7.其技术方案如下：
8.一种洁净级纯种培养固态发酵预干燥机，包括罐体、通过转盘支承座安装在罐体内的旋转盘、用以驱动旋转盘转动的驱动机构、将需预干燥的发酵料从罐体外送至罐体内旋转盘上的进料输送机、将罐体内旋转盘上预干燥完成的发酵料送至罐体外的出料输送机、用以控制出料输送机升降的出料升降装置，所述罐体的顶部设有排气管，所述罐体的侧壁上设有供气口，所述旋转盘与所述转盘支承座旋转连接。
9.所述进料输送机包括进料料斗、进料管道、进料电机、进料螺旋杆，所述进料管道包括位于罐体外的进料段、位于罐体内的排料段，所述罐体的侧壁上还设有进料通道孔，所述进料电机安装在所述进料管道的后端，所述进料螺旋杆安装在所述进料管道内，并与所述进料电机驱动连接，所述进料料斗安装在所述进料管道进料段的顶侧面上，所述进料管道的前端从罐体外穿过所述进料通道孔与所述转盘支承座上端侧面铰接，并与所述进料通道孔密封连接，所述进料管道排料段的底面上设有排料口。
10.所述排料口为条形口，所述排料口的长度方向与所述进料管道排料段的长度方向相对应。
11.还包括夹箍、后座板，所述后座板安装在所述转盘支承座上端的侧面上，所述进料管道的前端通过所述夹箍与所述后座板铰接。
12.所述出料输送机包括出料管口、出料管道、出料电机、出料螺旋杆，所述出料管道包括位于罐体内的吸料段、位于罐体外的出料段，所述罐体的侧壁上还设有出料竖向条形孔，所述出料电机安装在所述出料管道的前端，所述出料螺旋杆安装在所述出料管道内，并与所述出料电机驱动连接，所述出料管口设在所述出料管道出料段的底侧面上，所述出料管道的后端从罐体外穿过所述出料竖向条形孔安装在所述出料升降装置上，所述出料管道与所述出料竖向条形孔活动密封连接，所述出料管道吸料段的底面上设有吸料口。
13.所述吸料口为条形口，所述吸料口的长度方向与所述出料管道吸料段的长度方向相对应。
14.所述驱动机构包括链轮动力装置、主动链轮，所述罐体的侧壁上还设有链轮驱动轴孔，所述旋转盘底面周向的边缘上设有链轮齿牙，所述链轮动力装置安装在所述罐体外，所述链轮动力装置的转轴穿过所述链轮驱动轴孔伸进罐体内，并通过所述主动链轮与所述旋转盘的链轮齿牙驱动连接。
15.还包括多个转盘支承轮、多个支架，多个所述转盘支承轮分别通过多个支架安装在所述罐体内的侧壁上，多个所述转盘支承轮支承在所述旋转盘底面的周向边缘上。
16.还包括帽罩，所述帽罩盖合在所述转盘支承座的上端。
17.所述旋转盘上设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布在所述旋转盘上。
18.所述转盘支承座设有检查清理门，所述检查清理门位于所述旋转盘的下方。
19.需要说明的是：
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.前述进料输送机的“前端”所述指示的方向为发酵料进料方向的前进方向，前述进
料输送机的“后端”所述指示的方向与进料输送机的“前端”相反。
22.前述出料输送机的“前端”所述指示的方向为发酵料出料方向的前进方向，前述出料输送机的“后端”所述指示的方向与出料输送机的“前端”相反。
23.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
24.1、本实用新型提供的洁净级纯种培养固态发酵预干燥机，其结构设计合理、能够更好的支持固态发酵工艺、获得优质的产品；包括罐体、通过转盘支承座安装在罐体内的旋转盘、用以驱动旋转盘转动的驱动机构、将需预干燥的发酵料从罐体外送至罐体内旋转盘上的进料输送机、将罐体内旋转盘上预干燥完成的发酵料送至罐体外的出料输送机、用以控制出料输送机升降的出料升降装置，使用前，将本预干燥机安装在洁净度10万级以上车间内，通过罐体侧壁上的供气口，利用无油空压机在预干燥机内部供给无菌空气，按微生物发酵及物料干燥最佳条件供给湿度50％以下及温度30℃以上的无菌空气，本预干燥机按微生物发酵及物料干燥的最佳条件，顺便利用固态发酵罐周边设备的低湿高温无菌空气，可控湿度和温度，预干燥成本很低；使用时，将固态发酵罐内的发酵后期物料(简称发酵料)利用进料输送机移送至本预干燥机罐体内的旋转盘上，发酵料在罐体内的旋转盘上继续发酵，同时，驱动机构驱动旋转盘转动，在旋转盘上继续发酵的发酵料在最佳的物料干燥条件下逐步干燥，当发酵料预干燥完毕后，出料升降装置驱动出料输送机下降，然后，利用出料输送机将预干燥完毕后的发酵料移送至罐体外的干燥机，完成发酵后期物料的预干燥作业；利用本预干燥机可以在继续发酵的同时逐步干燥发酵料，从而在不缩短发酵时间及不影响发酵质量的情况下，提高发酵后期物料的干燥效率，提高发酵产能，降低干燥成本。
25.2、本实用新型的进料输送机包括进料料斗、进料管道、进料电机、进料螺旋杆，使用时，进料电机驱动进料螺旋杆旋转，从而将投进进料料斗的发酵后期物料推送至罐体内的旋转盘上，进料管道的进料段与排料段的交接处与罐体侧壁上的还进料通道孔密封连接，进料管道的前端与转盘支承座上端的侧面铰接，提交进料输送机安装的稳定性；优选的，排料口为条形口，排料口的长度方向与排料段的长度方向相对应，使从进料输送机排至旋转盘的发酵后期物料能均匀的平铺在旋转盘上，提高发酵料的干燥效率。
26.3、本实用新型还包括夹箍、后座板，进料管道的前端通过夹箍与后座板铰接，提高进料管道安装的稳定性。
27.4、本实用新型的出料输送机包括出料管口、出料管道、出料电机、出料螺旋杆，出料管道吸料段的底面上设有吸料口，当发酵料预干燥完毕后，出料升降装置驱动出料输送机下降，驱动机构驱动旋转盘转动，从而将发酵料刮进的吸料口，同时，出料电机驱动出料螺旋杆旋转，从而将刮进吸料口的发酵料推送至罐体外从出料管道排出；优选的，吸料口为条形口，提高将发酵料刮进的吸料口的效率，从而提高出料输送机的输送效率，节约生产成本。
28.5、本实用新型的驱动机构包括链轮动力装置、主动链轮，使用时，启动链轮动力装置，并通过主动链轮驱动旋转盘转动，结构简单，使用方便。
29.6、本实用新型还包括多个转盘支承轮和多个支架，用多个转盘支承轮承托支承在旋转盘四周的底部边缘，保证旋转盘安装及转动的稳定性。
30.7、本实用新型还包括帽罩，用帽罩盖合在转盘支承座的上端，避免发酵料掉进转盘支承座内，影响转盘支承座的使用寿命及工作性能。
31.8、本实用新型在旋转盘上设有多个透气孔，旋转盘上均匀分布的多个透气孔可以加速发酵料的干燥速度。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例洁净级纯种培养固态发酵预干燥机的整体剖面结构示意图。
33.图2是图1中的a-a剖视图。
34.附图标记说明：
35.10、罐体，11、排气管，12、供气口，20、转盘支承座，30、旋转盘，31、透气孔，40、驱动机构，41、链轮动力装置，42、主动链轮，50、进料输送机，51、进料料斗，52、进料管道，53、进料电机，54、进料螺旋杆，60、出料输送机，61、出料管口，62、出料管道，63、出料电机，64、出料螺旋杆，70、出料升降装置，81、夹箍，82、后座板，83、转盘支承轮，84、支架，85、帽罩，86、检查清理门。
具体实施方式
36.下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.参见图1至图2，本实用新型提供的洁净级纯种培养固态发酵预干燥机，主要应用于固态发酵多糖红曲及其相关各种谷类和中药材药食同源产品的产业化生产，是根据最新的发酵、干燥联合工艺设计，对其结构设计进行合理优化，使其能够更好的支持发酵工艺、获得优质的产品。
38.本洁净级纯种培养固态发酵预干燥机，包括罐体10、通过转盘支承座20安装在罐体10内的旋转盘30、用以驱动旋转盘30转动的驱动机构40、将需预干燥的发酵料从罐体10外送至罐体10内旋转盘30上的进料输送机50、将罐体10内旋转盘30上预干燥完成的发酵料送至罐体10外的出料输送机60、用以控制出料输送机60升降的出料升降装置70，罐体10的顶部设有排气管11，罐体10的侧壁上设有供气口12，旋转盘30与转盘支承座20旋转连接。其中，旋转盘30的直径4米，从旋转盘30中心到罐体10顶部的高度2米，该固态发酵预干燥机的日平均加工量为1吨。
39.使用前，将本预干燥机安装在洁净度10万级以上车间内，通过罐体10侧壁上的供气口12，利用无油空压机在预干燥机内部供给无菌空气，按微生物发酵及物料干燥最佳条件供给湿度50％以下及温度30℃以上的无菌空气，本预干燥机按微生物发酵及物料干燥的最佳条件，顺便利用固态发酵罐周边设备的低湿高温无菌空气，可控湿度和温度，预干燥成本很低；使用时，将固态发酵罐内的发酵后期物料(简称发酵料)利用进料输送机50移送至本预干燥机罐体10内的旋转盘30上，发酵料在罐体10内的旋转盘30上继续发酵，同时，驱动机构40驱动旋转盘30转动，在旋转盘30上继续发酵的发酵料在最佳的物料干燥条件下逐步干燥，当发酵料预干燥完毕后，出料升降装置70驱动出料输送机60下降，然后，利用出料输送机60将预干燥完毕后的发酵料移送至罐体10外的干燥机，完成发酵后期物料的预干燥作业；经过实际测试，证明利用本实用新型提供的预干燥机，可以在继续发酵的同时逐步干燥发酵料，从而在不缩短发酵时间及不影响发酵质量的情况下，提高发酵后期物料的干燥效率，提高产品品质，提高发酵产能，并且能够降低干燥成本。
40.其中，进料输送机50包括进料料斗51、进料管道52、进料电机53、进料螺旋杆54，进料管道52包括位于罐体10外的进料段、位于罐体10内的排料段，罐体10的侧壁上还设有进料通道孔，进料电机53安装在进料管道52的后端，进料螺旋杆54安装在进料管道52内，并与进料电机53驱动连接，进料料斗51安装在进料管道52进料段的顶侧面上，进料管道52的前端从罐体10外穿过进料通道孔与转盘支承座20上端侧面铰接，并与进料通道孔密封连接，进料管道52排料段的底面上设有排料口。使用时，进料电机53驱动进料螺旋杆54旋转，从而将投进进料料斗51的发酵后期物料推送至罐体10内的旋转盘30上，进料管道52的进料段与排料段的交接处与罐体10侧壁上的还进料通道孔密封连接，进料管道52的前端与转盘支承座20上端的侧面铰接，提交进料输送机50安装的稳定性；优选的，排料口为条形口，排料口的长度方向与进料管道52排料段的长度方向相对应，使从进料输送机50排至旋转盘30的发酵后期物料能均匀的平铺在旋转盘30上，提高发酵料的干燥效率。
41.出料输送机60包括出料管口61、出料管道62、出料电机63、出料螺旋杆64，出料管道62包括位于罐体10内的吸料段、位于罐体10外的出料段，罐体10的侧壁上还设有出料竖向条形孔，出料电机63安装在出料管道62的前端，出料螺旋杆64安装在出料管道62内，并与出料电机63驱动连接，出料管口61设在出料管道62出料段的底侧面上，出料管道62的后端从罐体10外穿过出料竖向条形孔安装在出料升降装置70上，出料管道62与出料竖向条形孔活动密封连接，出料管道62吸料段的底面上设有吸料口。当发酵料预干燥完毕后，出料升降装置70驱动出料输送机60下降，驱动机构40驱动旋转盘30转动，从而将发酵料刮进的吸料口，同时，出料电机63驱动出料螺旋杆64旋转，从而将刮进吸料口的发酵料推送至罐体10外从出料管道62排出；优选的，吸料口为条形口，吸料口的长度方向与出料管道62吸料段的长度方向相对应，提高将发酵料刮进的吸料口的效率，从而提高出料输送机60的输送效率，节约生产成本。
42.驱动机构40包括链轮动力装置41、主动链轮42，罐体10的侧壁上还设有链轮驱动轴孔，旋转盘30底面周向的边缘上设有链轮齿牙，链轮动力装置41安装在罐体10外，链轮动力装置41的转轴穿过链轮驱动轴孔伸进罐体10内，并通过主动链轮42与旋转盘30的链轮齿牙驱动连接。使用时，启动链轮动力装置41，并通过主动链轮42驱动旋转盘30转动，结构简单，使用方便。
43.旋转盘30上设有多个透气孔31，多个透气孔31均匀分布在旋转盘30上。旋转盘30上均匀分布的多个透气孔31可以加速发酵料的干燥速度。转盘支承座20设有检查清理门86，检查清理门86位于旋转盘30的下方。方便转盘支承座20的检修。
44.本实用新型还包括夹箍81、后座板82、帽罩85、多个转盘支承轮83、多个支架84，后座板82安装在转盘支承座20上端的侧面上，进料管道52的前端通过夹箍81与后座板82铰接。提高进料管道52安装的稳定性。
45.多个转盘支承轮83分别通过多个支架84安装在罐体10内的侧壁上，多个转盘支承轮83支承在旋转盘30底面的周向边缘上。用多个转盘支承轮83承托支承在旋转盘30四周的底部边缘，保证旋转盘30安装及转动的稳定性。
46.帽罩85盖合在转盘支承座20的上端。用帽罩85盖合在转盘支承座20的上端，避免发酵料掉进转盘支承座20内，影响转盘支承座20的使用寿命及工作性能。
47.以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不
违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。