一种EOP碱性滤液余热回收装置的制作方法

一种eop碱性滤液余热回收装置
技术领域
1.本实用新型属于余热回收技术领域，特别是涉及一种eop碱性滤液余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，余热回收就是将此类热量进行回收再利用，例如制浆车间漂白工段的eop碱性废水温度达到80℃而左右，按工艺流程排入污水站处理，其废水自身的热量就会造成浪费，eop碱性滤液余热回收装置能够对废水的余热进行回收利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的eop碱性滤液余热回收装置在使用时，废水在通过水泵和换热器时可能会有较大颗粒的杂质跟随进入，其在水泵本体和换热器本体的内部移动时会对机器的内部造成损伤，长时间使用会降低水泵本体和换热器本体的使用寿命；
4.2、现有的eop碱性滤液余热回收装置在使用时，换热的效果较差，不能够余热进行充分地利用。
5.因此，现有的eop碱性滤液余热回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种eop碱性滤液余热回收装置，通过过水机构的设置，解决了现有的异物容易进入机器内部造成机器损伤的问题，通过换热机构的设置，解决了现有的余热利用不充分的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种eop碱性滤液余热回收装置，包括支撑机构，支撑机构上表面一侧的中心位置固定连接有过水机构，过水机构前端面内壁中心位置的下方转动连接有检修机构，过水机构的一侧内壁上固定连接有过滤机构，过水机构一侧外壁上方固定连接有输送机构，输送机构的一端固定连接有换热机构，一侧换热机构通过连接盘固定连接有另一个换热机构，换热机构的外壁上固定连接有夹持机构，夹持机构固定连接在承重板的上表面一侧。
9.进一步地，过水机构包括连接管、u型过水槽和清理通槽，u型过水槽上表面两侧中心位置的内壁上固定连接有连接管，u型过水槽前端面中心位置的下方开设有清理通槽，在使用过程中，连接管可以和水泵进水管之间进行密封安装。
10.进一步地，输送机构包括水泵进水管、放置板和支撑斜板，放置板固定连接在u型过水槽一侧外壁的上方，放置板的底部固定连接有支撑斜板，支撑斜板的底部固定连接在u型过水槽的外壁上，放置板上表面的中心位置固定连接有水泵本体，水泵本体的进水端固定连接有水泵进水管，水泵进水管的一端穿过连接管并延伸至u型过水槽的内部下方，水泵本体的出水端固定连接有水泵出水管，水泵出水管的一端通过连接头与过水管固定连接，
在使用过程中，支撑斜板会加固放置板的安装。
11.进一步地，夹持机构包括夹持套、安装座和支撑腿，安装座底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，安装座的上表面固定连接有夹持套，在使用过程中，夹持套会稳固的固定在换热器的外壁上。
12.进一步地，换热机构包括换热器进水管、换热器本体和换热器出水管，换热器本体固定连接在夹持套的内壁上，两侧换热器本体之间通过连接盘固定连接，换热器本体两端外壁的中心位置固定连接有过水管，换热器本体上端的一侧固定连接有换热器本体进水管，换热器本体底部的另一侧固定连接有换热器本体出水管，在使用过程中，两侧的换热器本体的规格和结构相同。
13.进一步地，支撑机构包括承重板和支撑座，承重板底部的中心位置固定连接有支撑座，在使用过程中，支撑座底部中心位置时中空的。
14.进一步地，检修机构包括检修门、把手和密封垫，检修门上端面的两侧通过铰链转动连接在清理通槽的内壁上，检修门的后端面固定连接有密封垫，检修门前端面下方的中心位置固定连接有把手，在使用过程中，密封垫可以阻止u型过水槽内部的滤液渗出。
15.进一步地，过滤机构包括固定板和过滤网，固定板固定连接在u型过水槽一侧内壁上方，固定板的上表面固定连接有过滤网，在使用过程中，固定板中心位置时中空的。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过过水机构的设置，滤液会先进入到u型过水槽，滤液中携带的异物会沉积在u型过水槽的底部，u型过水槽上部分的滤液才会被水泵本体抽取，避免了因异物进入到水泵本体和换热器本体的内部而对机器内部造成损坏的问题，提高了装置的使用寿命，实用性强。
18.2、本实用新型通过换热机构的设置，两个换热器本体相连进行使用，一方面可以同时加热更多的清水，另一方面，可以避免经过一个换热器本体时仍有较大的热量造成浪费，提高了能源的利用率，也减少了在加热清水方面的能源费用，提高了经济效益。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种eop碱性滤液余热回收装置结构示意图；
21.图2为一种eop碱性滤液余热回收装置部分剖视的结构示意图；
22.图3为过水机构结构示意图；
23.图4为输送机构结构示意图；
24.图5为夹持机构结构示意图；
25.图6为换热机构结构示意图；
26.图7为支撑机构结构示意图；
27.图8为检修机构结构示意图；
28.图9为过滤机构结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、过水机构；11、连接管；12、u型过水槽；13、清理通槽；2、输送机构；21、水泵进水管；22、水泵本体；23、水泵出水管；24、放置板；25、支撑斜板；3、夹持机构；31、夹持套；32、安装座；33、支撑腿；4、换热机构；41、换热器进水管；42、换热器本体；43、过水管；44、换热器出水管；5、支撑机构；51、承重板；52、支撑座；6、检修机构；61、检修门；62、把手；63、密封垫；7、过滤机构；71、固定板；72、过滤网。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种eop碱性滤液余热回收装置，包括支撑机构5，支撑机构5上表面一侧的中心位置固定连接有过水机构1，过水机构1前端面内壁中心位置的下方转动连接有检修机构6，过水机构1的一侧内壁上固定连接有过滤机构7，过水机构1一侧外壁上方固定连接有输送机构2，输送机构2的一端固定连接有换热机构4，一侧换热机构4通过连接盘固定连接有另一个换热机构4，换热机构4的外壁上固定连接有夹持机构3，夹持机构3固定连接在承重板51的上表面一侧。
33.其中如图1-2和图3所示，过水机构1包括连接管11、u型过水槽12和清理通槽13，u型过水槽12上表面两侧中心位置的内壁上固定连接有连接管11，u型过水槽12前端面中心位置的下方开设有清理通槽13；
34.具体的，在使用过程中，抄浆车间排出的滤液会从一侧的连接管11进入到u型过水槽12，滤液携带的异物会沉积在u型过水槽12的底部。
35.其中如图1-2和图4所示，输送机构2包括水泵进水管21、放置板24和支撑斜板25，放置板24固定连接在u型过水槽12一侧外壁的上方，放置板24的底部固定连接有支撑斜板25，支撑斜板25的底部固定连接在u型过水槽12的外壁上，放置板24上表面的中心位置固定连接有水泵本体22，水泵本体22的进水端固定连接有水泵进水管21，水泵进水管21的一端穿过连接管11并延伸至u型过水槽12的内部下方，水泵本体22的出水端固定连接有水泵出水管23，水泵出水管23的一端通过连接头与过水管43固定连接；
36.具体的，在使用过程中，当开始工作时，启动水泵本体22，水泵本体22会通过水泵进水管21抽取u型过水槽12内部的水在通过水泵出水管23将滤液排向换热器本体42的内部。
37.其中如图1-2和图5所示，夹持机构3包括夹持套31、安装座32和支撑腿33，安装座32底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿33，安装座32的上表面固定连接有夹持套31；
38.具体的，在使用过程中，支撑腿33会将换热器本体42进行稳固的支撑。
39.其中如图1-2和图6-7所示，换热机构4包括换热器进水管41、换热器本体42和换热器出水管44，换热器本体42固定连接在夹持套31的内壁上，两侧换热器本体42之间通过连接盘固定连接，换热器本体42两端外壁的中心位置固定连接有过水管43，换热器本体42上端的一侧固定连接有换热器本体42进水管，换热器本体42底部的另一侧固定连接有换热器本体42出水管，支撑机构5包括承重板51和支撑座52，承重板51底部的中心位置固定连接有支撑座52；
40.具体的，在使用过程中，将清水从换热器进水管41注入到换热器本体42加热腔的内部，高温的滤液会将换热器本体42加热腔的清水进行加热，加热好的清水再从换热器本体42出水管排出通过管道运输到抄浆车间的温水槽里使用。
41.其中如图1-2和图8所示，检修机构6包括检修门61、把手62和密封垫63，检修门61上端面的两侧通过铰链转动连接在清理通槽13的内壁上，检修门61的后端面固定连接有密封垫63，检修门61前端面下方的中心位置固定连接有把手62；
42.具体的，在使用过程中，当结束工作时，可以通过把手62将见此们打开，再对u型过水槽12底部沉积的异物进行清理。
43.其中如图1-2和图9所示，过滤机构7包括固定板71和过滤网72，固定板71固定连接在u型过水槽12一侧内壁上方，固定板71的上表面固定连接有过滤网72；
44.具体的，在使用过程中，滤液被水泵进水管21吸取时会经过过滤网72，过滤网72会将异物进行拦截，避免异物进入到水泵本体22和换热器本体42的内部。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。