一种生物质热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质热风炉，特别是一种具有双仓进料结构的生物质热风炉。


背景技术：

2.粮食烘干行业现行的配套热风炉大多为燃煤热风炉或者天然气热风炉。燃煤热风炉对环境污染严重，会产生含硫含硝的有害气体。而天然气热风炉的造价比较高，北方地区的天然供应量无法满足粮食烘干设备的需求。生物质热风炉可以有效的避免含硫含硝的有害气体产生，又符合粮食烘干行业的燃料需求。
3.然而，由于传统生物质炉的储料仓与炉体间没有隔断，容易使储料仓内的生物质燃料直接接触到炉体内燃烧着的燃料，由此引燃储料仓内的燃料，存在着较大的火灾风险。并因此常常需要人工时刻观察储料仓内是否有燃料燃烧现象，浪费人工，安全隐患大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有双仓结构的生物质热风炉，通过隔断炉体与储料仓，杜绝储料仓内燃料被炉体火焰引燃的安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质热风炉，包括：
6.炉体，设置在所述炉体底部的锥体式炉底，设置在所述炉体底部下方的灰盘，配风通道以及鼓风机；
7.所述生物质热风炉还包括上料结构，所述上料结构设置在所述炉体的顶部或侧壁；
8.所述上料结构包括储料仓、星型卸料器、中转仓以及闸门11；
9.所述储料仓包括第一进料口和第一出料口；所述第一出料口与所述星型卸料器的一端连通；
10.所述中转仓包括第二进料口和第二出料口；其中，所述第二进料口与所述星型卸料器的另一端连通；所述第二出料口与所述闸门连接。
11.优选方案是：所述锥体式炉底的朝向所述炉体内部的表面设置有配风口，所述锥体式炉底的底部设置有连接于所述配风通道的进风口。
12.优选方案是：所述锥体式炉底与所述炉体底部、所述灰盘接触的位置设置有密封结构。
13.优选方案是：所述储料仓的侧壁上接近所述第一进料口的位置设置有第一料位器，接近所述第一出料口的位置设置有第二料位器。
14.优选方案是：所述中转仓的侧壁上接近所述第二进料口的位置设置有第三料位器。
15.优选方案是：所述中转仓1的侧壁上接近所述第二进料口较近的位置设置有相对于所述中转仓侧壁滑动的滑板；所述第三料位器设置在所述滑板。
16.优选方案是：所述闸门采用硅酸铝针刺毡包覆。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的进料结构采用双仓结构，在储料仓与炉体间设置隔断(中转仓)，使出料仓中的生物质燃料无法与炉体内燃烧着的燃料直接接触，杜绝了安全隐患，且无需人工时刻观察着料仓内是否有燃料燃烧，节省成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的进料结构的主视图；以及
21.图3为本实用新型的进料结构的侧视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型提供了一种生物质热风炉。如图1所示，所述生物质热风炉包括：
27.炉体1、设置在炉体1底部的锥体式炉底2、设置在炉体1底部下方的灰盘3、配风通道4以及鼓风机6。
28.其中，锥体式炉底2的朝向炉体1内部的表面设置有配风口21，锥体式炉底2的底部设置有连接于所述配风通道4的进风口。鼓风机6引入的风通过配风通道4及配风口21送入炉体1内部。炉体1内燃料燃烧后产生的灰烬落入灰盘3中。所述锥体式炉底2与炉体1底部和灰盘3接触的位置设置有密封结构7。可选地，所述密封结构7可以为密封圈。
29.在一些实施例中，所述生物质热风炉还包括上料结构。
30.所述上料结构可设置在所述炉体1的顶部或侧壁。
31.如图2、3所示，所述上料结构包括储料仓8、星型卸料器9、中转仓10以及闸门11。
32.所述储料仓8包括第一进料口和第一出料口。所述第一出料口与星型卸料器9的一端连通。所述星型卸料器10可采用市面常见型号，在此不再赘述。
33.所述中转仓10包括第二进料口和第二出料口。其中，第二进料口与所述星型卸料器9的另一端连通。所述第二出料口与所述闸门11连接。
34.所述储料仓8的侧壁上距第一进料口较近的位置设置有第一料位器12，距第一出料口较近的位置上设置有第二料位器13。
35.所述中转仓10的侧壁上距第二进料口较近的位置设置有第三料位器13。
36.上述料位器均可采用市面常见的料位器，在此不再赘述。
37.在一些实施例中，所述中转仓的侧壁上距第二进料口较近的位置设置有可相对于中转仓10侧壁滑动的滑板14。所述第三料位器15设置在所述滑板14上，由此可实现第三料位器15在中转仓10侧壁上的位置调节。滑板14相对于中转仓10的滑动可通过常见的滑动结构实现，例如中转仓10侧壁安装有滑板14的位置设置有作为滑轨使用的凹槽，滑板14嵌入凹槽，通过其侧边与凹槽的匹配实现滑动，也可使用其它常见滑动结构，在此不予特别限定。
38.在一些实施例中，所述闸门11采用特殊耐火材料包覆，例如硅酸铝针刺毡，可避免炉体1内高温通过闸门11传到进入中转仓10，引燃中转仓10内的燃料。
39.本用新型的工作原理如下：本实用新型的进料结构采用双仓结构，储料仓容量比较大，中转仓根据炉体大小而定，确保每一次进入炉体内部的燃料不至于把燃烧的火焰压灭。中转仓上设有移动式料位器(第三料位器)，用来调节中转仓内的燃料量。中转仓底部闸门打开时，其内部所有燃料进入炉体。因中转仓底部闸门采用特殊耐火材料硅酸铝针刺毡包覆，可避免炉体内的高温通过闸门传导进中转仓，使中转仓内的燃料升温导致燃烧，同时通过控制中转仓内的燃料量，使闸门每次开合间隔小于5分钟，也可避免中转仓内的燃料升温导致燃烧。储料仓与中转仓中间设有大功率星型卸料器，当中转仓放空后，星型卸料器工作，将储料仓内的生物质燃料卸入中转仓。储料仓设有测满与测空两个料位器(第一料位器和第二料位器)，以保证储料仓内时刻保留有满足中转仓需求的生物质燃料。
40.综上，本实用新型的有益效果如下：
41.本实用新型的进料结构采用双仓结构，在储料仓与炉体间设置隔断(中转仓)，是出料仓中的生物质燃料无法与炉体内燃烧着的燃料直接接触，杜绝了安全隐患，且无需人工时刻观察着料仓内是否有燃料燃烧，节省成本。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。