一种零部件热处理后的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种零部件热处理后的烘干装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，对工件热处理过后需要对其进行淬火，在淬火过后工件表面易附着较多水分，为了便于后期的加工，需要对其进行烘干。
3.目前对于工件的烘干多是直接将其至于烘干室内，通过内部的热量来对水分进行去除，而现有的工件再烘干过程中其都是静止在指定位置的，从而导致其各个位置不能够均匀地与热风相接触，使得部分背离热风的位置受热较慢，进而影响整体的烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的工件再烘干过程中其都是静止在指定位置的，从而导致其各个位置不能够均匀地与热风相接触，使得部分背离热风的位置受热较慢，进而影响整体烘干效率的问题，而提出的一种零部件热处理后的烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零部件热处理后的烘干装置，包括两端呈开口的烘干室、设置于烘干室内且两端位于外部的输送带和烘干风机；
7.所述输送带上转动有用于外部工件挂设的挂钩，所述挂钩上固定有转盘；
8.所述烘干风机安装于所述烘干室外，且出风口与所述烘干室相连通，所述转盘的一侧摩擦滑动有转环，所述转环内固定有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶转动设置于所述烘干风机出风口的正下方。
9.在一个优选实例中，所述烘干室的两端开口内均转动有封盖，所述封盖通过复位件与所述烘干室连接。
10.在一个优选实例中，所述封盖的侧壁固定有与所述烘干室和输送带密封接触的橡胶垫。
11.在一个优选实例中，所述烘干风机的进风口连通有导管，所述导管的另一端与所述烘干室的底部相连通，所述导管内还设置有用于水蒸气过滤的过滤盒。
12.在一个优选实例中，所述涡轮扇叶固定有轴杆，所述轴杆延伸至所述烘干风机的出风口内，且通过连接件转动于所述烘干风机的出风口内。
13.在一个优选实例中，所述挂钩通过轴承件与所述输送带转动连接。
14.在一个优选实例中，所述烘干室内设置有隔热保温层。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件热处理后的烘干装置，具备以下有益效果：
16.1、该零部件热处理后的烘干装置，通过设置的烘干风机、挂钩、涡轮扇叶和转环，能够在工件进行烘干过程中进行旋转，进而提高烘干的均匀性效率。
17.2、该零部件热处理后的烘干装置，通过设置的封盖、导管和过滤盒，能够使热空气在烘干室内进行循环流动，并对水分进行过滤，降低热量的损耗，且提高后续烘干的效率。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在工件进行烘干过程中进行旋转，进而提高烘干的均匀性效率，同时能够使热空气在烘干室内进行循环流动，并对水分进行过滤，降低热量的损耗，提高后续烘干的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种零部件热处理后的烘干装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中烘干室与封盖的结构示意图；
21.图3为本实用新型中转环与转盘的结构示意图。
22.图中：1、烘干室；2、输送带；3、烘干风机；4、挂钩；5、转盘；6、转环；7、涡轮扇叶；8、封盖；9、复位件；10、橡胶垫；11、导管；12、过滤盒；13、轴杆；14、连接件；15、隔热保温层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-3，一种零部件热处理后的烘干装置，包括两端呈开口的烘干室1、设置于烘干室1内且两端位于外部的输送带2和烘干风机3。
26.其中输送带2通过外部驱动器进行驱动，同时为链式输送带，保证器支撑强度，输送带2的上下两侧分别位于烘干室1外和烘干室1内，从而能够降低器占用烘干室1的空间，提高空间利用率。
27.在本实施中，所述输送带2上转动有用于外部工件挂设的挂钩4，所述挂钩4上固定有转盘5，通过设置的挂钩4，将工件挂设再挂钩上，并通过输送带2的输送作用，能够使工件依次输送至烘干室1内，且在烘干完成后输送出烘干室1，便于工件的取反。
28.同时挂钩4转动设置，能够使工件在受力后能够自动旋转。
29.优选的，所述挂钩4通过轴承件与所述输送带2转动连接，能够降低挂钩4转动的阻力，进而保证工件能够进行稳定转动，降低堵转的发生。
30.同时，所述烘干室1内设置有隔热保温层15，能够降低热量通过烘干室1的侧壁传递至外部，使热量锁定再烘干室1内，进而保证持续烘干的效率。
31.在本实施中，所述烘干风机3安装于所述烘干室1外，且出风口与所述烘干室1相连通，所述转盘5的一侧摩擦滑动有转环6，所述转环6内固定有涡轮扇叶7，所述涡轮扇叶7转动设置于所述烘干风机3出风口的正下方，烘干风机3通过出风口能够吹出热风，从而使热风能够对工件表面的水分进行去除，同时在吹风过程中，能够使气流吹向至涡轮扇叶7的方向，进而时涡轮扇叶7在气流的作用下进行旋转，由于转环6与转盘5摩擦滑动，进而在涡轮
扇叶7旋转的作用下，能够使转环6带动转盘5旋转，进而带动吊钩4和工件同步旋转，保证工件的各个位置能够均匀与热风接触，保证烘干的效率和均匀性。
32.其中转环6与转盘5摩擦接触，使得转动过程中的摩擦力能够带动转盘5进行稳定转动。
33.在一个具体实施中，所述烘干室1的两端开口内均转动有封盖8，所述封盖8通过复位件9与所述烘干室1连接，封盖8通过固定轴与烘干室1转动连接，使得工件在进入至烘干室1内能够自动抵开封盖8，同时在复位件9的作用下能够进行自动复位，进而使烘干室1的开口闭合，降低其内部热量的损耗。
34.其中烘干室1两侧开口内均设置有两个封盖8，且相互远离的一端与烘干室1转动，进而能够降低封盖8转动的半径。
35.优选的，所述封盖8的侧壁固定有与所述烘干室1和输送带2密封接触的橡胶垫10，在封盖8闭合后，能够使其余烘干室1和输送带2密封接触，进一步降低热量的流失。
36.优选的，所述涡轮扇叶7固定有轴杆13，所述轴杆13延伸至所述烘干风机3的出风口内，且通过连接件14转动于所述烘干风机3的出风口内，能够是出风口的风直接作用于涡轮扇叶7，保证涡轮扇叶7能够快速转动，进而保证转环6带动转盘5转动的效果。
37.在一个具体实施中，所述烘干风机3的进风口连通有导管11，所述导管11的另一端与所述烘干室1的底部相连通，所述导管11内还设置有用于水蒸气过滤的过滤盒12，通过设置的导管11，能够是烘干室1内部的空气再烘干风机3的作用下循环流动，同时通过过滤盒12，能够对水分进行去除，进而降低了热量的损耗，提高后续烘干的效率。
38.同时过滤盒12内部的过滤件能够更换，保证器持续的过滤吸收效果，且过滤盒12内的过滤件可采用有硅胶才对湿气进行吸收。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。